一种铝锭生产混合炉自动测温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产混合炉自动测温系统，属于铸造技术领域，具体包括支撑机构、传动机构、测温机构和控制系统；所述支撑机构的两端通过螺栓安装有限位块，所述支撑机构远离测温机构的一端通过螺栓安装有电机；所述传动机构与电机通过联轴器连接，所述传动机构与测温机构传动连接；所述测温机构包括热电偶和测温杆；所述控制系统是设置在测温机构外的控制箱，所述控制箱包括控制装置、自动测温系统、手持式控制器以及报警器。本实用新型专利技术解决了现有技术在铸造过程中测量器件易损坏而造成加大工作量和成本以及由于人工操作使得测量数据不精确的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产混合炉自动测温系统
本技术涉及铸造
，具体涉及一种铝锭生产混合炉自动测温系统。
技术介绍
电解铝厂及铝合金厂测量高达940-970℃金属溶液的适时温度是生产、质量、安全、环境及效能等几方面的基础数据。铝锭在铸造过程中，铝液的温度必须控制在一定范围内，才能保证铝锭的生产质量，这就要求需要实时对铝液温度进行温度测量，通常是采用人工操作测温，操作时周围环境温度高，劳动强度大，会对人体造成伤害；另外工厂一般使用的是温度测量器件外加高铬合金保护套，整个测量传感器及保护套浸入高温溶液中，由于电解铝溶液中存在酸、碱、氟等大量腐蚀性元素，测量器件保护套极易氧化，使温度测量热电偶损坏，因此热电偶及保护套每周要更换一次，成本较高，另外在更换时采用人工操作，由于炉室周围环境远远高于人体承受温度，工人操作很不方便，而且测温时热电偶插入的位置不同会造成一定的温度误差，测量精度也达不到使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锭生产混合炉自动测温系统，可以完成温度的在线实时测量、记录和显示。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产混合炉自动测温系统，其特征在于:包括支撑机构、传动机构、测温机构和控制系统；所述支撑机构的两端通过螺栓安装有限位块，所述支撑机构远离测温机构的一端通过螺栓安装有电机；所述传动机构与电机通过联轴器连接，所述传动机构与测温机构传动连接；所述测温机构包括热电偶和测温杆；所述控制系统是设置在测温机构外的控制箱，所述控制箱包括控制装置、自动测温系统、手持式控制器以及报警器。进一步的，所述控制装置包括测量控制组件、驱动组件、接收组件和显示器。进一步的，所述热电偶通过夹紧装置安装在测温杆上。进一步的，所述支撑机构与固定装置连接。进一步的，所述固定装置通过螺栓与炉壁固定连接。进一步的，所述固定装置为两个。进一步的，所述测温杆与所述支撑机构通过联接件连接。进一步的，所述传动机构采用丝杆传动。进一步的，所述热电偶外表面设置有保护套。进一步的，所述保护套采用耐高温耐腐蚀高铬合金或耐高温耐腐蚀碳化硅。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1本技术可以实现铝锭生产中铝液温度的自动测温及手动测温，并且方便热电偶的更换，减轻操作者的劳动强度。2本技术设计了支撑机构、通过电机控制传动机构的方案以及测温机构的运动方式，然后通过计算机控制开关实现温度信号的采集、处理、运算、通讯和显示，有效的解决人工测温不准确的问题，也减轻了操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术一种铝锭生产混合炉自动测温系统的结构示意图；图2为本技术一种铝锭生产混合炉自动测温系统的控制装置的结构图。图中：1.热电偶；2.测温杆；3.固定装置；4.电机；5.限位块；6.支撑机构，7.传动机构；8.炉壁。具体实施方式下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参考图1-图2，一种铝锭生产混合炉自动测温系统，包括支撑机构6、传动机构7、测温机构、控制系统和开关电源组件；支撑机构6的两端通过螺栓安装有限位块5，防止测温机构的超程，支撑机构6远离测温机构的一端通过螺栓安装有电机4，支撑机构6与固定装置3连接，固定装置3为两个，通过螺栓分别与炉壁8固定连接，保证整个装置的稳定性与安全性；传动机构7与测温机构传动连接，传动机构7采用丝杠传动，具有综合性强、耐磨性、自锁性等特点，能够保证运行的平稳；该装置的动力由电机4驱动，电机4通过控制程序可以实现正转、反转、停止运动，电机4与传动机构7通过联轴器连接来传递运动和动力，丝杠带动测温机构完成升降运动，完成测温动作。测温机构包括热电偶1和测温杆2，热电偶1外表面设置有保护套，保护套采用耐高温耐腐蚀高铬合金或耐高温耐腐蚀碳化硅，可以提高热电偶1的使用寿命，测温机构的运动方式通过电机4来实现其运动形式，通过电控箱来实现自动与手动相结合的方式，实现测温。自动测温可预先设定测温的时间间隔，来实现温度的测量，并通过温度传感器传输到计算机进行数据的处理与显示；测温杆2与支撑机构6通过联接件连接，热电偶1通过夹紧装置安装在测温杆2上；控制系统是设置在测温机构外的控制箱，控制箱包括控制装置、自动测温系统、手持式控制器以及报警器，控制装置包括测量控制组件、驱动组件、接收组件和显示器；控制系统的位置可以根据现场情况布置，方便观察数字及方便操作，控制系统包含有测温系统的测温度的接受功能，并附带有信号的采集、处理、运算、通讯和显示电路，以及手持式控制器，可以方便的设定工作状态、显示方式和报警模式等；控制系统可实现以下内容：实现计算机与各仪表之间的数据传输与控制；实现测量的温度实时显示在显示器上，温度通过热电偶1获取的温度通过温度传感器传递到计算机控制系统，经过数据的采集，处理，然后通过显示器显示在屏幕上；实现测温机构的自动测温功能，也可通过手持式控制器进行测温机构的手动操作，手动操作与自动操作可任意切换；手动控制是方便热电偶1的更换、清理炉室时需要拔出测温杆2及热电偶1；实现报警模式，通过设定铝液温度的正常范围，当温度低于或超过正常范围时，发出预警，然后人为对铝液进行加减温处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭生产混合炉自动测温系统，其特征在于:包括支撑机构、传动机构、测温机构和控制系统；所述支撑机构的两端通过螺栓安装有限位块，所述支撑机构远离测温机构的一端通过螺栓安装有电机；所述传动机构与电机通过联轴器连接，所述传动机构与测温机构传动连接；所述测温机构包括热电偶和测温杆；所述控制系统是设置在测温机构外的控制箱，所述控制箱包括控制装置、自动测温系统、手持式控制器以及报警器。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产混合炉自动测温系统，其特征在于:包括支撑机构、传动机构、测温机构和控制系统；所述支撑机构的两端通过螺栓安装有限位块，所述支撑机构远离测温机构的一端通过螺栓安装有电机；所述传动机构与电机通过联轴器连接，所述传动机构与测温机构传动连接；所述测温机构包括热电偶和测温杆；所述控制系统是设置在测温机构外的控制箱，所述控制箱包括控制装置、自动测温系统、手持式控制器以及报警器。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产混合炉自动测温系统，其特征在于：所述控制装置包括测量控制组件、驱动组件、接收组件和显示器。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产混合炉自动测温系统，其特征在于：所述热电偶通过夹紧装置安装在测温杆上。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产混合炉自动测温系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：武强强，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃,62