一种不锈钢盘管矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢盘管矫直机，其结构包括入口、机体、控制器、底座，入口设于机体的前端，并且二者为一体化结构，控制器的左端与机体的右端相焊接，底座位于控制器的下方，底座设于机体的底部，并且二者为一体化结构，本实用新型专利技术通过改进内部的结构，使其在对不锈钢管进行矫直的时候，能够同时对管头后部分的管身，施加软性固定和硬性固定，防止在对管头进行矫直的时候，管身翘起，而造成加工精度出现偏差，同时能够感应加工时，不锈钢管折叠损坏，从压辊上掉落下来的残渣，对其进行回收，防止其混入压辊的驱动机构中，对其造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢盘管矫直机
本技术涉及矫直机领域，尤其是涉及到一种不锈钢盘管矫直机。
技术介绍
不锈钢盘管矫直机对弯曲的管道进行矫直掰直，使其能够再度投入使用的一种设备，广泛的应用与钢铁加工厂，管道加工厂中，但是现有设备在进行使用的时候，由于管道在放入设备的时候，设备需要根据管道的大小进行自调节，导致压辊在对管道端头进行施压的时候，在杠杠的作用下，管道后面部分会微微撬动，导致整个管道发生倾斜，使加工精度发生偏差，同时在管道矫直的过程中，由于管道材料的不同，一些管道硬度较高，较为脆弱，易在加工的过程中发生部分碎裂，掉落在机体内部的底板，使其在加工的时候，易飞进压辊的驱动连接处，对其造成破坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢盘管矫直机，其结构包括入口、机体、控制器、底座，所述入口设于机体的前端，并且二者为一体化结构，所述控制器的左端与机体的右端相焊接，所述底座位于控制器的下方，所述底座设于机体的底部，并且二者为一体化结构，所述机体包括平衡机构、外壳、回收机构、辅助滚动机构、回收驱动机构、输送机构、压直机构，所述平衡机构的右端与压直机构的左端相焊接，所述回收机构设于外壳的底部，所述回收机构位于辅助滚动机构的右下方，所述辅助滚动机构位于输送机构的右方，所述输送机构的底端与外壳的底端相焊接，所述输送机构的左端与外壳的左端相焊接，所述输送机构位于平衡机构的正下方，所述压直机构的顶端与外壳的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述平衡机构包括硬性施压机构、软性施压机构，所述硬性施压机构的底端与软性施压机构的顶端相焊接，所述硬性施压机构位于外壳的中部左方。作为本技术方案的进一步优化，所述硬性施压机构包括L杆、推压板、隔板、受压板、弹簧、下压杆、防护壳，所述L杆的垂直部分垂直嵌入在防护壳顶端的中部，所述推压板的顶端与L杆的垂直部分的底端相焊接，所述隔板设于防护壳的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板位于隔板的正下方，所述受压板的底端与下压杆的顶端相焊接，所述弹簧环绕安装在下压杆上，所述在下压杆的底端与软性施压机构的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述硬性施压机构包括L杆、推压板、隔板、受压板、弹簧、下压杆、防护壳，所述L杆的垂直部分垂直嵌入在防护壳顶端的中部，所述推压板的顶端与L杆的垂直部分的底端相焊接，所述隔板设于防护壳的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板位于隔板的正下方，所述受压板的底端与下压杆的顶端相焊接，所述弹簧环绕安装在下压杆上，所述在下压杆的底端与软性施压机构的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述软性施压机构包括滑动壳、凹槽卡板、缓冲弹簧、施压块，所述凹槽卡板设于滑动壳内部的顶端，并且二者为一体化结构，所述缓冲弹簧的一端与凹槽卡板的凹槽顶端相焊接，另一端与施压块的顶端相焊接，所述施压块垂直嵌入在滑动壳的底部，所述滑动壳的顶端与下压杆的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述回收机构包括回收槽侧板、转动轮、底板，所述回收槽侧板的底端与底板的顶端相焊接，所述转动轮嵌入安装在外壳的底部，所述底板设于转动轮的上方，并且二者活动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述辅助滚动机构包括轴轮连接块、滚珠、防护外圈、内轴，所述滚珠设有个，环绕安装在内轴上，所述防护外圈与内轴位于同轴心，所述滚珠的外端与防护外圈的内圈，活动配合，所述轴轮连接块设于内轴的后方，并且二者相焊接，所述防护外圈位于压辊的下方，并且二者活动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述回收驱动机构包括转动阀块、电机、承重板、触点、连接卡块、控制模块、复位弹簧、载板，所述转动阀块嵌入安装在电机的轴心，所述承重板的底端垂直安装在载板的顶端，所述触点设有两个，与承重板的底端相焊接，所述连接卡块位于触点的正下方，并且二者活动配合，所述连接卡块的底端与控制模块的顶端相焊接，所述复位弹簧的一端与承重板的底端相焊接，另一端与控制模块的顶端相焊接，所述载板的左端与转动阀块的右端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括传送带转动轴、传送带、传送带支撑杆、支撑阀块，所述传送带转动轴设有两个，分别嵌入安装在传送带的左右两端，所述传送带的底端与传送带支撑杆的顶端相焊接，所述传送带支撑杆位于送带转动轴的正下方，所述传送带支撑杆的底端与支撑阀块的顶端相焊接，所述支撑阀块位于传送带转动轴的正下方，所述支撑阀块的底端与外壳的底端相焊接，所述支撑阀块的左端与外壳的左端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述压直机构包括液压驱动块、液压驱动杆、压辊连接块、压辊，所述液压驱动块的顶端与外壳的顶端相焊接，所述液压驱动杆的顶端垂直嵌入在液压驱动块的底端，所述压辊连接块的顶端与液压驱动杆的底端相焊接，所述压辊嵌入安装在压辊连接块的底端，并且二者活动配合，所述压辊位于防护外圈的上方，并且二者活动配合。本技术的有益效果在于：本技术一种不锈钢盘管矫直机，在使用设备的时候通过将弯曲的不锈钢管从入口反放进机体内，首先经由传送带输送不锈钢管来到软性施压机构上，同时施压块对管道进行施压，在缓冲弹簧收缩带动下，对管道进行一个软固定，对管道进行一个保护作用，同时在液压驱动块的驱动下，推动液压驱动杆使压辊连接块向下移动，让压辊从管头开始，对不锈钢管进行矫直，在液压驱动杆下降的同时，会带动L杆向下移动，使推压板经由隔板对受压板推动液压，让受压板受力下降，使下压杆持续下压，对传送带上的管身施加固定效果，以防止其在加工的时候撬动，当加工时发生管件折断，其折断的管件经由辅助滚动机构上的轴轮连接块掉落下来的时候，会掉落在载板上，其承重板受到压力，会使触点在弹簧的缓冲下，与控制模块上的连接卡块相接触，从而使控制模块控制电机顺时针旋转度，让载板倾斜，将载板上的报废不锈钢滑落至回收机构的底板上进行存放。基于现有技术而言，本技术通过改进内部的结构，使其在对不锈钢管进行矫直的时候，能够同时对管头后部分的管身，施加软性固定和硬性固定，防止在对管头进行矫直的时候，管身翘起，而造成加工精度出现偏差，同时能够感应加工时，不锈钢管折叠损坏，从压辊上掉落下来的残渣，对其进行回收，防止其混入压辊的驱动机构中，对其造成损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢盘管矫直机的结构示意图。图2为本技术机体的详细结构示意图。图3为本技术机体运动后的静态结构示意图。图4为本技术辅助滚动机构运动后的结构示意图。图5为本技术回收驱动机构运动后的结构示意图。图6为本技术硬性施压机构的详细结构示意图。图7为本技术软性施压机构的详细结构示意图。图中：入口-1、机体-2、控制器-3、底座-4、平衡机构-21、外壳-22、回收机构-23、辅助滚动机构-24、回收驱动机构-25、输送机构-26、压直机构-27、硬性施压机构-211、软性施压机构-212、L杆-2111、推压板-2112、隔板-2113、受压板-2114、弹簧-2115、下压杆-2116、防护壳-2117滑动壳-2121、凹槽卡板-2122、缓冲弹簧-2123、施压块-2124、回收槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢盘管矫直机，其结构包括入口(1)、机体(2)、控制器(3)、底座(4)，所述入口(1)设于机体(2)的前端，并且二者为一体化结构，所述控制器(3)的左端与机体(2)的右端相焊接，所述底座(4)位于控制器(3)的下方，其特征在于：所述底座(4)设于机体(2)的底部，并且二者为一体化结构；所述机体(2)包括平衡机构(21)、外壳(22)、回收机构(23)、辅助滚动机构(24)、回收驱动机构(25)、输送机构(26)、压直机构(27)，所述平衡机构(21)的右端与压直机构(27)的左端相焊接，所述回收机构(23)设于外壳(22)的底部，所述回收机构(23)位于辅助滚动机构(24)的右下方，所述辅助滚动机构(24)位于输送机构(26)的右方，所述输送机构(26)的底端与外壳(22)的底端相焊接，所述输送机构(26)的左端与外壳(22)的左端相焊接，所述输送机构(26)位于平衡机构(21)的正下方，所述压直机构(27)的顶端与外壳(22)的顶端相焊接。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢盘管矫直机，其结构包括入口(1)、机体(2)、控制器(3)、底座(4)，所述入口(1)设于机体(2)的前端，并且二者为一体化结构，所述控制器(3)的左端与机体(2)的右端相焊接，所述底座(4)位于控制器(3)的下方，其特征在于：所述底座(4)设于机体(2)的底部，并且二者为一体化结构；所述机体(2)包括平衡机构(21)、外壳(22)、回收机构(23)、辅助滚动机构(24)、回收驱动机构(25)、输送机构(26)、压直机构(27)，所述平衡机构(21)的右端与压直机构(27)的左端相焊接，所述回收机构(23)设于外壳(22)的底部，所述回收机构(23)位于辅助滚动机构(24)的右下方，所述辅助滚动机构(24)位于输送机构(26)的右方，所述输送机构(26)的底端与外壳(22)的底端相焊接，所述输送机构(26)的左端与外壳(22)的左端相焊接，所述输送机构(26)位于平衡机构(21)的正下方，所述压直机构(27)的顶端与外壳(22)的顶端相焊接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢盘管矫直机，其特征在于：所述平衡机构(21)包括硬性施压机构(211)、软性施压机构(212)，所述硬性施压机构(211)的底端与软性施压机构(212)的顶端相焊接，所述硬性施压机构(211)位于外壳(22)的中部左方。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢盘管矫直机，其特征在于：所述硬性施压机构(211)包括L杆(2111)、推压板(2112)、隔板(2113)、受压板(2114)、弹簧(2115)、下压杆(2116)、防护壳(2117)，所述L杆(2111)的垂直部分垂直嵌入在防护壳(2117)顶端的中部，所述推压板(2112)的顶端与L杆(2111)的垂直部分的底端相焊接，所述隔板(2113)设于防护壳(2117)的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板(2114)位于隔板(2113)的正下方，所述受压板(2114)的底端与下压杆(2116)的顶端相焊接，所述弹簧(2115)环绕安装在下压杆(2116)上，所述在下压杆(2116)的底端与软性施压机构(212)的顶端相焊接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢盘管矫直机，其特征在于：所述软性施压机构(212)包括滑动壳(2121)、凹槽卡板(2122)、缓冲弹簧(2123)、施压块(2124)，所述凹槽卡板(2122)设于滑动壳(2121)内部的顶端，并且二者为一体化结构，所述缓冲弹簧(2123)的一端与凹槽卡板(2122)的凹槽顶端相焊接，另一端与施压块(2124)的顶端相焊接，所述施压块(2124)垂直嵌入在滑动壳(2121)的底部，所述滑动壳(2121)的顶端与下压杆(2116)的底端相焊接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢盘管矫直机，其特征在于：所述回收机构(23)包括回收槽侧板(231)、转动轮(232)、底板(233)，所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑琴，
申请(专利权)人：上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31