一种离心压气机的加工工装及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种离心压气机的加工工装及加工方法，包括芯轴、第一压盘、第二压盘和压紧螺母；第一压盘同轴且相对位置固定的设置在芯轴上，并且靠近芯轴的端部布置，第一压盘上设置有用于固定机匣的第一定位孔和第一铆接用贯通孔；第二压盘的轴心位置开设有第二通孔，第二通孔滑动套设在芯轴上，第二压盘上设置有与扩压器的预先加工好的铆接孔位置一一对应的第二铆接用贯通孔，且第二铆接用贯通孔的位置同时与第一铆接用贯通孔的位置一一对应；压紧螺母与芯轴螺纹配合，且压紧螺母用于将第二压盘压向第一压盘。该加工工装，避免了铆接孔对不齐无法安装的问题，继而提高了铆接安装的成品率。

A Processing Tool and Method for Centrifugal Compressor

The invention discloses a processing device and a processing method for a centrifugal compressor, including a mandrel, a first pressure plate, a second pressure plate and a pressing nut; the first pressure plate is coaxially fixed on the mandrel and is positioned near the end of the mandrel, and the first pressure plate is provided with a first positioning hole for fixing the casing and a through hole for first riveting; and the second pressure plate is positioned at the axis of the mandrel. A second through hole is provided, and a sliding sleeve of the second through hole is arranged on the mandrel, and a second riveting through hole corresponding to the position of the pre-processed riveting hole of the diffuser is arranged on the second pressure plate, and the position of the through hole used for the second riveting corresponds to the position of the through hole used for the first riveting at the same time. First pressure plate. The processing tooling avoids the problem that the riveting holes can not be installed unevenly, and then improves the yield of riveting installation.

【技术实现步骤摘要】
一种离心压气机的加工工装及加工方法
本专利技术涉及离心压气机
，尤其涉及一种离心压气机的加工工装及加工方法。
技术介绍
离心压气机是涡轮增压器的重要组成部分，因其单级增压比高和结构简单被广泛应用。压气机机匣和扩压器是离心压气机的重要部件，因此其性能的优劣直接影响离心压气机的性能。压气机机匣内部适配旋转的叶轮，对压气机机匣和扩压器的同轴度提出较高的要求。目前离心压气机的加工制作过程，主要采用的是分开加工再组装的方式，该种加工方式对于压气机机匣与扩压器的同轴度很难保证，极易出现叶轮装上后与机匣摩擦；并且分开加工组装的方式，还容易出现压气机机匣和扩压器铆接孔对不齐，铆接不上的问题。因此，现有的加工方式普遍存在加工精度不易保证和成品率低的问题。要求设计某种加工工装减小误差，提高精度和成品率。综上所述，如何解决离心压气机的加工精度不易保证和成品率低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种离心压气机的加工工装及加工方法，解决离心压气机的加工精度不易保证和成品率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种离心压气机的加工工装，包括芯轴、第一压盘、第二压盘和压紧螺母；所述第一压盘同轴且相对位置固定的设置在所述芯轴上，并且靠近所述芯轴的端部布置，所述第一压盘上设置有用于固定所述离心压气机的机匣的第一定位孔和第一铆接用贯通孔；所述第二压盘的轴心位置开设有第二通孔，所述第二通孔滑动套设在所述芯轴上，所述第二压盘上设置有与所述离心压气机的扩压器的预先加工好的铆接孔位置一一对应的第二铆接用贯通孔，且所述第二铆接用贯通孔的位置同时与所述第一铆接用贯通孔的位置一一对应；所述压紧螺母与所述芯轴螺纹配合，且所述压紧螺母用于将所述第二压盘压向所述第一压盘。优选地，所述第一压盘与所述芯轴为一体成型的结构。优选地，所述第一压盘与所述芯轴为分体式的结构，所述第一压盘的轴心位置开设有第一通孔，所述第一通孔固定套设在所述芯轴上。优选地，所述芯轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括与所述机匣的中通孔相适配的大径段和与所述扩压器的中通孔相适配的小径段，所述第一压盘位于所述大径段上，所述大径段和所述小径段的轴间用于与所述扩压器的中通孔的一端相抵，所述第二压盘用于与所述扩压器的中通孔的另一端相抵。优选地，所述第一压盘上还设置有用于拆卸所述机匣的顶出孔。优选地，所述顶出孔的数量为多个，且沿所述第一压盘的周向均匀布置。优选地，所述芯轴的一端端面上设置有与车床的固定端相适配的螺纹固定孔，所述芯轴的另一端的端面上设置有与车床的顶尖端相适配的顶装孔。优选地，所述芯轴上还套设有弹簧垫圈和平垫，所述弹簧垫圈和所述平垫均位于所述第二压盘与所述压紧螺母之间，且所述平垫所述弹簧垫片与所述压紧螺母之间。优选地，所述第二压盘仅能沿所述芯轴的轴向方向滑动。相比于
技术介绍
介绍内容，上述离心压气机的加工工装，包括芯轴、第一压盘、第二压盘和压紧螺母；第一压盘同轴且相对位置固定的设置在芯轴上，并且靠近芯轴的端部布置，第一压盘上设置有用于固定机匣的第一定位孔和第一铆接用贯通孔；第二压盘的轴心位置开设有第二通孔，第二通孔滑动套设在芯轴上，第二压盘上设置有与扩压器的预先加工好的铆接孔位置一一对应的第二铆接用贯通孔，且第二铆接用贯通孔的位置同时与第一铆接用贯通孔的位置一一对应；压紧螺母与芯轴螺纹配合，且压紧螺母用于将第二压盘压向第一压盘。该加工工装，通过第一压盘上的第一定位孔对离心压气机的机匣进行固定，从芯轴远离第一压盘的一端依次套入扩压器和第二压盘，且需保证第一铆接用贯通孔与第二铆接用贯通孔相正对，然后通过压紧螺母将第二压盘向第一压盘方向压紧，使得机匣与扩压器匹配紧贴，由于第一压盘上的第一铆接用贯通孔和第二压盘上的第二铆接用贯通孔位置一一对应，因此打孔工具可以依次通过第二铆接用贯通孔和扩压器的叶片上预先加工的铆接孔对机匣的对应位置进行打孔操作，由于打孔时是通过扩压器的叶片上预先加工的铆接孔对机匣进行打孔，因此使得机匣上加工的铆接孔与扩压器上的预先加工的铆接孔的位置匹配度更好，避免了铆接孔对不齐无法安装的问题，继而提高了铆接安装的成品率，同时由于第一压盘和第二压盘均与芯轴同轴布置，因此能够保证第一压盘和第二压盘的同轴度，也即保证了机匣上的中通孔与扩压器上的中通孔之间的同轴度，继而使得加工精度更容易保证。另外，本专利技术还提供了一种离心压气机的加工方法，该加工方法采用了上述任一方案所描述的离心压气机的加工工装，该加工方法包括步骤：步骤S1：将离心压气机的机匣自芯轴上远离第一压盘的一端套入所述芯轴，并通过所述第一定位孔将所述机匣固定在所述第一压盘上；步骤S2：自所述芯轴上远离所述第一压盘的一端依次套入扩压器和第二压盘；步骤S3：自所述芯轴上远离所述第一压盘的一端旋入压紧螺母，通过旋动所述压紧螺母使所述扩压器压紧在所述机匣的匹配端面上，并在所述压紧螺母旋转到位时，第一铆接用贯通孔与第二铆接用贯通孔相正对；步骤S4：通过打孔工具自所述第二铆接用贯通孔穿入并经过所述扩压器的叶片上预先加工好的铆接孔对所述机匣的待加工铆接孔进行钻孔；步骤S5：通过铆接设备对扩压器上的铆接孔和机匣上的铆接孔进行铆接操作，以得到铆接好的离心压气机；步骤S6：依次取下所述压紧螺母、所述第二压盘和铆接好的离心压气机。由于上述加工方法采用了离心压气机的加工工装，而上述加工工装具有上述技术效果，因此该加工方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。附图说明图1为本专利技术实施例提供的离心压气机的加工工装的整体剖视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的离心压气机的机匣的剖视结构示意图；图4为图3的左视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的离心压气机的扩压器的剖视结构示意图；图6为图5的左视结构示意图。上图1-图6中，芯轴1、大径段11、小径段12、螺纹固定孔13、顶装孔14、轴肩15、第一压盘2、第一定位孔21、第一铆接用贯通孔22、顶出孔23、第二压盘3、第二铆接用贯通孔31、压紧螺母4、机匣5、机匣的中通孔50、第二定位孔51、扩压器6、扩压器的中通孔60、预先加工好的铆接孔61、弹簧垫圈7、平垫8。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种离心压气机的加工工装及加工方法，解决离心压气机的加工精度不易保证和成品率低的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-图6所示，本专利技术实施例提供的一种离心压气机的加工工装，包括芯轴1、第一压盘2、第二压盘3和压紧螺母4；其中，第一压盘2同轴且相对位置固定的设置在芯轴1上，并且靠近芯轴1的端部布置，第一压盘2上设置有用于固定离心压气机的机匣5的第一定位孔21和第一铆接用贯通孔22；第二压盘3的轴心位置开设有第二通孔，第二通孔滑动套设在芯轴1上，第二压盘3上设置有与离心压气机的扩压器6的预先加工好的铆接孔61位置一一对应的第二铆接用贯通孔31，且第二铆接用贯通孔31的位置同时与第一铆接用贯通孔22的位置一一对应；压紧螺母4与芯轴1螺纹配合，且压紧螺母4用于将第二压盘3压向第一压盘2。上述离心压气机的加工工装，在实际使用过程中，通过第一压盘上的第一定位孔对离心压气机的机匣进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心压气机的加工工装，其特征在于，包括芯轴(1)、第一压盘(2)、第二压盘(3)和压紧螺母(4)；所述第一压盘(2)同轴且相对位置固定的设置在所述芯轴(1)上，并且靠近所述芯轴(1)的端部布置，所述第一压盘(2)上设置有用于固定所述离心压气机的机匣(5)的第一定位孔(21)和第一铆接用贯通孔(22)；所述第二压盘(3)的轴心位置开设有第二通孔，所述第二通孔滑动套设在所述芯轴(1)上，所述第二压盘(3)上设置有与所述离心压气机的扩压器(6)的预先加工好的铆接孔(61)位置一一对应的第二铆接用贯通孔(31)，且所述第二铆接用贯通孔(31)的位置同时与所述第一铆接用贯通孔(22)的位置一一对应；所述压紧螺母(4)与所述芯轴(1)螺纹配合，且所述压紧螺母(4)用于将所述第二压盘(3)压向所述第一压盘(2)。

【技术特征摘要】
1.一种离心压气机的加工工装，其特征在于，包括芯轴(1)、第一压盘(2)、第二压盘(3)和压紧螺母(4)；所述第一压盘(2)同轴且相对位置固定的设置在所述芯轴(1)上，并且靠近所述芯轴(1)的端部布置，所述第一压盘(2)上设置有用于固定所述离心压气机的机匣(5)的第一定位孔(21)和第一铆接用贯通孔(22)；所述第二压盘(3)的轴心位置开设有第二通孔，所述第二通孔滑动套设在所述芯轴(1)上，所述第二压盘(3)上设置有与所述离心压气机的扩压器(6)的预先加工好的铆接孔(61)位置一一对应的第二铆接用贯通孔(31)，且所述第二铆接用贯通孔(31)的位置同时与所述第一铆接用贯通孔(22)的位置一一对应；所述压紧螺母(4)与所述芯轴(1)螺纹配合，且所述压紧螺母(4)用于将所述第二压盘(3)压向所述第一压盘(2)。2.如权利要求1所述的离心压气机的加工工装，其特征在于，所述第一压盘(2)与所述芯轴(1)为一体成型的结构。3.如权利要求1所述的离心压气机的加工工装，其特征在于，所述第一压盘(2)与所述芯轴(1)为分体式的结构，所述第一压盘(2)的轴心位置开设有第一通孔，所述第一通孔固定套设在所述芯轴(1)上。4.如权利要求1-3中任一项所述的离心压气机的加工工装，其特征在于，所述芯轴(1)为阶梯轴，所述阶梯轴包括与所述机匣(5)的中通孔(50)相适配的大径段(11)和与所述扩压器(6)的中通孔(60)相适配的小径段(12)，所述第一压盘(2)位于所述大径段(11)上，所述大径段(11)和所述小径段(12)的轴肩(15)用于与所述扩压器(6)的中通孔(60)的一端相抵，所述第二压盘(3)用于与所述扩压器(6)的中通孔(60)的另一端相抵。5.如权利要求1所述的离心压气机的加工工装，其特征在于，所述第一压盘(2)上还设置有用于拆卸所述机匣(5)的顶出孔(23)。6.如权利要求5所述的离心压气机的加工工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹正平，漆鑫，付超，李欢，张玉国，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11