一种快速装卸模具的机构及其装卸方法技术

本发明专利技术公开了一种快速装卸模具的机构及其装卸方法，它包括滑块，该滑块设于锻压机的工作台面上方并能在锻压机中上下滑动，该滑块上设有第一T型槽；导轨，该导轨的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接；台车，用于装载模具，其置于该导轨上并与该导轨滑动连接，该模具上设有第二T型槽；吊杆，该吊杆的两端分别具有T型头部，该吊杆两端的T型头部能分别与第一T型槽和第二T型槽适配；通过台车带动模具沿着导轨在工作台面与非工作台面位置移动，通过该吊杆将该滑块与模具连接。它具有如下优点：制造简单、成本低，装卸模快速、简便，确保操作人员的安全。

A Fast Mould Handling Mechanism and Its Handling Method

The invention discloses a mechanism for quick loading and unloading die and its loading and unloading method, which comprises a slide block, which is located above the working table of a forging press and can slide up and down in the forging press. The slide block is provided with a first T-groove; a guide rail, one end of the guide rail extends to the working table surface and connects with the working table surface; a trolley is used for loading a die, which is placed on the guide rail and connected with the guide. The rail sliding connection is provided with a second T-groove on the die; the two ends of the suspender have T-head respectively, and the T-head of the two ends of the suspender can be adapted to the first T-groove and the second T-groove respectively; the mould is driven along the rail at the position of the worktable and the non-worktable through the trolley, and the sliding module is connected with the die through the suspender. It has the following advantages: simple manufacturing, low cost, fast and simple loading and unloading die, to ensure the safety of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种快速装卸模具的机构及其装卸方法
本专利技术涉及机械安装，尤其涉及一种快速装卸模具的机构及其装卸方法。
技术介绍
现有技术的大型油压模锻机，锻造铝合金车轮时需将模具预热至四五百摄氏度后进行安装，因模具安装需要与模锻机台面上的十字定位键配合找正中心，叉车司机需要将模具从模具预热炉取出，并放置在模锻机台面上，放置模具时叉车司机看不到模锻机台面上的十字定位键与模具定位槽的配合情况，需要两个人指挥叉车反复调整模具位置，配合以撬棍辅助模具落入定位槽，安装一套模具往往需要一个小时，长时间高温炙烤会对工人皮肤造成灼伤，并且撬动模具时易被模具烫伤。
技术实现思路
本专利技术提供了一种快速装卸模具的机构及其装卸方法，其克服了
技术介绍
中所述的现有技术的不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：一种快速装卸模具的机构，它包括：滑块，该滑块设于锻压机的工作台面上方并能在锻压机中上下滑动，该滑块上设有第一T型槽；导轨，该导轨的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接；台车，用于装载模具，其置于该导轨上并与该导轨滑动连接，该模具上设有第二T型槽；吊杆，该吊杆的两端分别具有T型头部，该吊杆两端的T型头部能分别与第一T型槽和第二T型槽适配；通过台车带动模具沿着导轨在工作台面与非工作台面位置移动，通过该吊杆将该滑块与模具连接。一实施例之中：该台车上设有用于限定模具在其上的安装位置的模具定位机构。一实施例之中：该模具定位机构包括四个直角块，该四个直角块在台车上呈矩形的四个角落布置且该四个直角块的限定尺寸与模具尺寸适配。一实施例之中：该直角块的内侧面具有一用于引导模具装入该定位机构的导入倾斜面。一实施例之中：该导轨上装设有用于判断该台车是否到达工作台面的行程开关。一实施例之中：该导轨上的非工作台面处设有用于限制台车在导轨上的停留位置的台车定位机构。一实施例之中：该T型头部包括竖直部和一垂直该竖直部的横置头部。一实施例之中：该横置头部为一圆形盘头。一实施例之中：该横置头部为一横杆。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：如技术方案之一所述机构的装卸方法，包括：装模过程和卸模过程；该装模过程包括以下步骤：步骤11，台车将待安装的模具从非工作台面运输到工作台面；步骤12，当台车抵达工作台面后，锻压机上的滑块下降；步骤13，将吊杆的上端T型头部嵌入滑块上的第一T型槽，下端T型头部嵌入模具上的第二T型槽；步骤14，操作锻压机使滑块上升，模具随滑块一同上升，并脱离台车；步骤15，操作台车使台车从工作台面移动到非工作台面；步骤16，操作锻压机使滑块下降，模具落在工作台面的对准中心上；步骤17，取出吊杆，并固定模具，完成模具安装。该拆模过程包括以下步骤：步骤21，解除模具在工作台面上的固定装置，将吊杆的上端T型头部嵌入滑块上的第一T型槽，下端T型头部嵌入模具上的第二T型槽；步骤22，操作锻压机使滑块上升，模具随滑块一同上升到指定高度；步骤23，操作台车使台车从非工作台面移动到工作台面；步骤24，操作锻压机使滑块下降，模具落在台车上；步骤25，取出吊杆，操作锻压机机使滑块上升；步骤26，操作台车使台车从工作台面移动到非工作台面；步骤27，将模具从台车上卸载，完成快速拆模。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1、由于锻压机台面上的十字定位键与滑块已形成固定的对位关系，因此通过吊杆将模具与滑块装接在一起的同时即实现了模具在工作台面的对位，模具定位精准，安装快速简便，装模效率高于传统叉车装模方式，将装模时间从1小时缩短至15分钟。2、该装卸方法中利用的台车和吊杆加工制造简单，成本低，使该快速装卸模的机构整体制造简单、成本低。3、对设备四周基坑盖板的承载力要求低。4、整个操作过程中，需要操作人员操作的步骤只要吊杆的装拆，因此对操作人员的要求较低，确保操作人员的工作安全。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为装有本实施例所述的快速装卸模的机构的锻压机正视图(台车处于工作台面)。图2为本实施例所述的滑块、模具、吊杆的安装示意图。图3为装有本实施例所述的快速装卸模的机构的锻压机立体图(台车处于工作台面)。图4为台车、模具、滑块、吊杆及导轨的安装示意图。图5为一较佳实施例中所述的吊杆的结构示意图。图6为另一较佳实施例中所述的吊杆的结构示意图。图7为直角块的结构示意图。具体实施方式请查阅图1至图4，一种快速装卸模具的机构，它包括：滑块10，能在锻压机1中上下滑动，位于锻压机1中工作台面的上方，模具20置于该工作台面上进行锻压，该滑块10上设有第一T型槽11，具体地，该第一T型槽11设在滑块10的下表面；导轨30，该导轨30的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接；台车40，用于装载模具20，其置于该导轨30上并与该导轨30滑动连接，该模具20上设有第二T型槽21；具体地，该第二T型槽21设于模具20的下部；该台车40下方设有与导轨30滑动连接的滚轮，通过台车40带动模具20沿着导轨30在工作台面与非工作台面位置移动。吊杆50，该吊杆50的两端分别具有T型头部，该吊杆50两端的T型头部能分别与第一T型槽11和第二T型槽21适配，以将滑块10与模具20连接在一起。本实施例中，该滑块10的两对侧面上分别设有一组第一T型槽11，该模具20的两对侧面上也分别设有一组第二T型槽21，配置两组吊杆50，两组吊杆50分别与滑块10和模具20上的两组第一T型槽11和第二T型槽21对应连接，每组第一T型槽11、第二T型槽21和吊杆50的数量大等于一。该台车40上设有用于限定模具20在其上的安装位置的模具定位机构。本实施例中，该模具定位机构包括四个直角块41，该四个直角块41在台车40上呈矩形的四个角落布置且该四个直角块41的限定尺寸与模具20尺寸适配。请查阅图7，该直角块41的内侧面具有一用于引导模具20装入该定位机构的导入倾斜面411，方便模具20装入该定位机构中，且便于观察模具20在台车40上是否对正。该导轨30上装设有用于判断该台车40是否到达工作台面的行程开关(图中未示出)，一旦台车到达工作台面的指定位置后便会触动行程开关，台车40停止运动并触动滑块10下降以准备与模具20连接。该导轨30上的非工作台面处设有用于限制台车在导轨30上的停留位置的台车定位机构，本实施例中，该台车定位机构为设在导轨上以阻止台车继续滑动的挡块。本实施例中，该T型头部包括竖直部和一垂直该竖直部的横置头部；一较佳实施方式中，请查阅图5，该横置头部为一圆形盘头；另一较佳实施方式中，请查阅图6，该横置头部为一横杆。本实施例所述机构的装卸方法，包括：装模过程和卸模过程；该装模过程包括以下步骤：步骤11，台车40将待安装的模具20从非工作台面运输到工作台面；步骤12，当台车40抵达工作台面后，锻压机1上的滑块10下降；步骤13，将吊杆50的上端T型头部嵌入滑块10上的第一T型槽11，下端T型头部嵌入模具20上的第二T型槽21，实现滑块10与模具20的连接；步骤14，操作锻压机1使滑块10上升，模具20随滑块10一同上升，并脱离台车40；步骤15，操作台车40使台车40从工作台面移动到非工作台面；步骤16，操作锻压机1使滑块10下降，模具20落在工作台面的对准中心上，由于滑块10与工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速装卸模具的机构，其特征在于：包括：滑块，该滑块设于锻压机的工作台面上方并能在锻压机中上下滑动，该滑块上设有第一T型槽；导轨，该导轨的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接；台车，用于装载模具，其置于该导轨上并与该导轨滑动连接，该模具上设有第二T型槽；吊杆，该吊杆的两端分别具有T型头部，该吊杆两端的T型头部能分别与第一T型槽和第二T型槽适配；通过台车带动模具沿着导轨在工作台面与非工作台面位置移动，通过该吊杆将该滑块与模具连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速装卸模具的机构，其特征在于：包括：滑块，该滑块设于锻压机的工作台面上方并能在锻压机中上下滑动，该滑块上设有第一T型槽；导轨，该导轨的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接；台车，用于装载模具，其置于该导轨上并与该导轨滑动连接，该模具上设有第二T型槽；吊杆，该吊杆的两端分别具有T型头部，该吊杆两端的T型头部能分别与第一T型槽和第二T型槽适配；通过台车带动模具沿着导轨在工作台面与非工作台面位置移动，通过该吊杆将该滑块与模具连接。2.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构，其特征在于：该台车上设有用于限定模具在其上的安装位置的模具定位机构。3.根据权利要求2所述的一种快速装卸模具的机构，其特征在于：该模具定位机构包括四个直角块，该四个直角块在台车上呈矩形的四个角落布置且该四个直角块的限定尺寸与模具尺寸适配。4.根据权利要求3所述的一种快速装卸模具的机构，其特征在于：该直角块的内侧面具有一用于引导模具装入该定位机构的导入倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构，其特征在于：该导轨上装设有用于判断该台车是否到达工作台面的行程开关。6.根据权利要求5所述的一种快速装卸模具的机构，其特征在于：该导轨上的非工作台面处设有用于限制台车在导轨上的停留位置的台车定位机构。7.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构，其特征在于：该T型头部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建辉，张承基，曾军福，徐超聪，
申请(专利权)人：华安正兴车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35