一种液压机上使用的双工位换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座以及分别安装在第一模座和第二模座上的第一模具和第二模具，第一模座通过定位柱安装在滑座的一端内部；滑座的一端设有用于驱动支撑滑板滑动的油缸，油缸通过连接座安装在滑座上，且油缸一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板上。本实用新型专利技术可先后使用第一模具和第二模具，无需二次换模节省时间，在使用第二模座时，可将第一模座隐藏在U型槽内，两者不冲突，本装置可在同一台液压机上实现两个工位操作，节约了人工和采购设备的成本，大大提高了生产效率。

A Dual Position Mould Changing Device Used in Hydraulic Press

The utility model discloses a double station die changing device used on a hydraulic press, which comprises a sliding seat fixed on the hydraulic press through a bolt and a first die and a second die which are respectively installed on the first mold base and the second mold base. The first mould seat is installed inside the end of the sliding seat through a positioning column, and one end of the sliding seat is provided with an oil cylinder for driving the sliding plate to slide. The cylinder is mounted on the slide seat through the connecting seat, and the output shaft at one end of the cylinder is mounted on the support slide plate through bolts. The utility model can use the first die and the second mold successively, without the need of two times changing mould to save time. When using the second mold seat, the first die seat can be hidden in the U slot. The two can not conflict. The device can operate two workplaces on the same hydraulic machine, save the cost of human and purchase equipment, and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种液压机上使用的双工位换模装置
本技术属于换模装置
，具体涉及一种液压机上使用的双工位换模装置。
技术介绍
在大型机械设备和重要装备中，如轧钢、电站(水电、火电、核电)、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等，都要采用大型自由锻件和大型模锻件，这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和大型模锻液压机来锻造。目前，在热模锻液压机设备使用过程中，有的产品需要两套磨具压两次才能成型，需要上两台液压机和两套模具，成本高，换模过程复杂，占用大量的人力、物力，为此，急需一种能够同时安装两套模具的自动换模装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种液压机上使用的双工位换模装置，可实现节省人工和采购设备的成本，生产效率高的换模装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座以及分别安装在第一模座和第二模座上的第一模具和第二模具，所述第一模座通过定位柱安装在滑座的一端内部；所述第二模座安装在支撑滑板的底部，所述支撑滑板滑动安装在滑座的底部，所述第二模座靠近第一模座的一侧侧壁上开设有U型槽，所述U型槽与第一模座和第一模具相适配；所述滑座的一端设有用于驱动支撑滑板滑动的油缸，所述油缸通过连接座安装在滑座上，且所述油缸一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板上。优选地，支撑滑板远离输出杆的一端安装连板，所述连板远离支撑滑板的一端安装有限位销，所述滑座远离油缸的一端通过螺栓安装有挡块。优选地，定位柱的形状为阶梯轴状，且定位柱活动卡接在滑座内部设有的卡槽中，并通过螺栓固定。优选地，滑座的底部两侧均设有滑道，支撑滑板的两侧均安装有滑块，所述滑块滑动安装在对应滑道中。优选地，第一模座与第二模座的底部均设有用于安装第一模具和第二模具的螺栓孔。本技术通过在滑座的底部安装第一模座和第二模座，实现了第一模座和第二模座可先后使用其底部的第一模具和第二模具，无需二次换模节省时间，在使用第二模座时，可将第一模座隐藏在U型槽内，两者不冲突，通过在支撑滑板通过两侧的滑块，滑动安装在两个滑道内，实现了支撑滑板滑动稳定，本装置可在同一台液压机上实现两个工位操作，节约了人工和采购设备的成本，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术第一模具使用状态结构示意图；图2为本技术第二模具使用状态结构示意图；图3为本技术图1的A-A处剖视图。附图标记说明：1、油缸，2、连接座，3、滑座，4、限位销，5、定位柱，6、挡块，7、第一模座，8、第一模具，9、第二模具，10、第二模座，101、U型槽，11、支撑滑板，12、输出杆，13、连板，14、滑道，15、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座3以及分别安装在第一模座7和第二模座10上的第一模具8和第二模具9，所述第一模座7通过定位柱5安装在滑座3的一端内部；所述第二模座10安装在支撑滑板11的底部，所述支撑滑板11滑动安装在滑座3的底部，所述第二模座10靠近第一模座7的一侧侧壁上开设有U型槽101，所述U型槽101与第一模座7和第一模具8相适配，第一模具8和第一模座7均可以隐藏在U型槽101内，二次锻压时只由第二模具9锻压；所述滑座3的一端设有用于驱动支撑滑板11滑动的油缸1，所述油缸1通过连接座2安装在滑座3上，且所述油缸1一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板11上，油缸1输出轴可推动支撑滑板11向第一模座7的方向滑动。具体而言，所述支撑滑板11远离输出杆12的一端安装连板13，所述连板13远离支撑滑板11的一端安装有限位销4，所述滑座3远离油缸1的一端通过螺栓安装有挡块6，限位销4靠近挡块6时，挡块6可将信号传输至外部控制器，通过外部控制器控制油缸1的伸出长度。具体而言，所述定位柱5的形状为阶梯轴状，且定位柱5活动卡接在滑座3内部设有的卡槽中，并通过螺栓固定，定位准确，防止松动。具体而言，所述滑座3的底部两侧均设有滑道14，支撑滑板11的两侧均安装有滑块15，所述滑块15滑动安装在对应滑道14中，支撑滑板11可在滑座3的底部左右滑动。具体而言，所述第一模座7与第二模座10的底部均设有用于安装第一模具8和第二模具9的螺栓孔，模具为可拆卸部件，方便更换。使用时，将本装置安装在液压机上，液压机带动滑座3向下运动，位于下模正上方的上模锻压，锻压完成之后，油缸1的输出轴伸长并通过支撑滑板11推动第二模座10向第一模座7的方向滑动，第一模座7和第一模具8隐藏在U型槽101中，限位销4接近挡块6时，挡块6内部的信号接收器将信号传输至外部控制器，控制器控制油缸1停止工作，此刻，第二模具9位于下模的正上方，然后液压机带动第二模具9向下滑动，进行二次锻压，锻压完成之后，返回初始位置，本装置操作方便，进行二次锻压时可避免更换模具，节省时间，提高生产率。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座(3)以及分别安装在第一模座(7)和第二模座(10)上的第一模具(8)和第二模具(9)，其特征在于：所述第一模座(7)通过定位柱(5)安装在滑座(3)的一端内部；所述第二模座(10)安装在支撑滑板(11)的底部，所述支撑滑板(11)滑动安装在滑座(3)的底部，所述第二模座(10)靠近第一模座(7)的一侧侧壁上开设有U型槽(101)，所述U型槽(101)与第一模座(7)和第一模具(8)相适配；所述滑座(3)的一端设有用于驱动支撑滑板(11)滑动的油缸(1)，所述油缸(1)通过连接座(2)安装在滑座(3)上，且所述油缸(1)一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种液压机上使用的双工位换模装置，包括通过螺栓固定在液压机上可上下滑动的滑座(3)以及分别安装在第一模座(7)和第二模座(10)上的第一模具(8)和第二模具(9)，其特征在于：所述第一模座(7)通过定位柱(5)安装在滑座(3)的一端内部；所述第二模座(10)安装在支撑滑板(11)的底部，所述支撑滑板(11)滑动安装在滑座(3)的底部，所述第二模座(10)靠近第一模座(7)的一侧侧壁上开设有U型槽(101)，所述U型槽(101)与第一模座(7)和第一模具(8)相适配；所述滑座(3)的一端设有用于驱动支撑滑板(11)滑动的油缸(1)，所述油缸(1)通过连接座(2)安装在滑座(3)上，且所述油缸(1)一端的输出轴通过螺栓安装在支撑滑板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种液压机上使用的双工位换模装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，高仕恒，
申请(专利权)人：徐州达一锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32