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液压攻丝机制造技术

技术编号:2141325 阅读:187 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液压攻丝机,包括可移动机箱,一端设在机箱上的摇臂支架、设在摇臂支架另一端的攻丝装置,设在机箱内的液压控制单元和电控系统,其特征是攻丝装置由液压马达,连接于液压马达与变速行星齿轮组之间的连接组件,接于连接组件输出端的变速行星齿轮组和接于变速行星齿轮组输出端的丝锥夹头组成。本发明专利技术设计液压攻丝机,工作扭力为290~320N.m,液压控制单元的压力输出为100kgf~130kgf或10MPa~13MPa,利用本发明专利技术的液压攻丝机M20~M33加工内螺纹速度快,适用于加工大工件,攻牙多、尺寸大的模板和机床部件,且具有体积小、重量轻、操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种攻丝机,特别是一种能加工大直径内螺纹的液压攻丝机。技术背景现有攻内螺纹的动力机器由电动发展为气动,其中以气动攻丝机效率高,操 作方便、加工精度高,被机械加工和模具制造行业称为内螺纹加工的先进设备, 但气动攻丝机,由于气动马达转速高,扭力小,即便在经过增大气容量或行星齿 轮变速,仍然无法加工大直径的内螺纹,要加工大直径的内螺纹,仍用电动机作 动力源,用齿轮变速,如CN2686777Y—种可以自动加工M30 M110X2内螺 纹的无级变速卧式自动攻丝机,包括无级变速装置、变速箱、主轴箱、主轴自动 送进机构和气动自动夹紧装置。这些部件虽然可设于机箱上面或侧面,但总体组 合仍然占据很大的空间,结构复杂、操作不便,难以达到加工精度要求,采用气 动攻丝机加工M30以上内螺纹,工艺复杂、要求高,需要专门技艺和经验,使 加工大直径内螺纹变成特殊技术工种,且难以控制质量标准,使加工成本大大提 高。
技术实现思路
本专利技术针对上述电动攻丝或气动攻丝各自存在技术上不足,设计一种既能攻 大直径内螺纹,又具有气动攻丝机结构简单紧凑,加工精度高,操作轻便的液压 攻丝机。本专利技术的设计方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压攻丝机,包括可移动机箱,一端设在机箱上的摇臂支架、设在摇臂支架另一端的攻丝装置,设在机箱内的液压控制单元和电控系统,其特征是攻丝装置由液压马达,连接于液压马达与变速行星齿轮组之间的连接组件,接于连接组件输出端的变速行星齿轮组和接于变速行星齿轮组输出端的丝锥夹头组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔良永应安义
申请(专利权)人:应安义
类型:发明
国别省市:97[中国|宁波]

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