液压攻丝机制造技术

一种液压攻丝机，包括可移动机箱，一端设在机箱上的摇臂支架、设在摇臂支架另一端的攻丝装置，设在机箱内的液压控制单元和电控系统，其特征是攻丝装置由液压马达，连接于液压马达与变速行星齿轮组之间的连接组件，接于连接组件输出端的变速行星齿轮组和接于变速行星齿轮组输出端的丝锥夹头组成。本发明专利技术设计液压攻丝机，工作扭力为２９０～３２０Ｎ．ｍ，液压控制单元的压力输出为１００ｋｇｆ～１３０ｋｇｆ或１０ＭＰａ～１３ＭＰａ，利用本发明专利技术的液压攻丝机Ｍ２０～Ｍ３３加工内螺纹速度快，适用于加工大工件，攻牙多、尺寸大的模板和机床部件，且具有体积小、重量轻、操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种攻丝机，特别是一种能加工大直径内螺纹的液压攻丝机。技术背景现有攻内螺纹的动力机器由电动发展为气动，其中以气动攻丝机效率高，操 作方便、加工精度高，被机械加工和模具制造行业称为内螺纹加工的先进设备， 但气动攻丝机，由于气动马达转速高，扭力小，即便在经过增大气容量或行星齿 轮变速，仍然无法加工大直径的内螺纹，要加工大直径的内螺纹，仍用电动机作 动力源，用齿轮变速，如CN2686777Y—种可以自动加工M30 M110X2内螺 纹的无级变速卧式自动攻丝机，包括无级变速装置、变速箱、主轴箱、主轴自动 送进机构和气动自动夹紧装置。这些部件虽然可设于机箱上面或侧面，但总体组 合仍然占据很大的空间，结构复杂、操作不便，难以达到加工精度要求，采用气 动攻丝机加工M30以上内螺纹，工艺复杂、要求高，需要专门技艺和经验，使 加工大直径内螺纹变成特殊技术工种，且难以控制质量标准，使加工成本大大提 高。
技术实现思路
本专利技术针对上述电动攻丝或气动攻丝各自存在技术上不足，设计一种既能攻 大直径内螺纹，又具有气动攻丝机结构简单紧凑，加工精度高，操作轻便的液压 攻丝机。本专利技术的设计方案是，液压攻丝机，包括可移动机箱， 一端设在机箱上的摇 臂支架、设在摇臂支架另一端的攻丝装置，设在机箱内的液压控制单元和电控系 统，其特征是攻丝装置由液压马达，连接于液压马达与变速行星齿轮组之间的连 接组件，接于连接组件输出端的变速行星齿轮组和接于变速行星齿轮组输出端的 丝锥夹头组成。所述的液压马达为摆线液压马达，由定子筒和设在定子筒内的转子构成摆线 运动齿轮组，由分流阀，设在分流阀内的分流转轴，设在分流转轴内， 一端为转 子轴另一端与分流转轴齿轮啮合的传动齿轴组成动力转出轴；分流转轴既是分配 油液又是动力输出轴，分流转轴与传动齿轮连接实现液压能转变为转动机械能输出。所述的连接组件由用于连接摆线液压马达和变速行星齿轮组的连接座，设在 连接座内腔中的连接套和与连接套相套合的齿轮连接轴组成，齿轮连接轴的一端 与连接套内圆套合紧配，另一端为变速行星齿轮组的中心齿轮轴。所述的液压系统包括液压动力单元、油阀组和液压总管路，液压动力单元包 括储油箱、油泵、电动机和冷却器，油阀组包括电磁阀、阀板和调速阀，电气系 统包括变压器、继电器配电板及连接座。移动机箱包括铁皮箱、铸件工作台面、万向滑轮及固定脚。所述的丝锥夹头由快换夹头和丝锥夹筒组成。丝锥夹头具有螺距自动补偿和 过载保护安全装置。本专利技术设计液压攻丝机，工作扭力为290 320N . m，液压控制单元的压力输 出为100 kgf 130 kgf或10MPa 13 MPa，利用本专利技术的液压攻丝机M20 M33 加工内螺纹速度快，适用于加工大工件，攻牙多、尺寸大的模板和机床部件，且 具有体积小、重量轻、操作方便的优点。附图说明图1为液压攻丝机攻丝装置总装图。图2为液压攻丝机摆线油马达结构图，图中2-a为图2的A—A剖视图，2-b 为图2的B—B剖视图，图2-c为图2的C—C剖视图。图3为液压攻丝机连接和变速机构图，图3-a为图3的D—D剖视图。图4为液压攻丝机的液压系统示意图。图5为液压攻丝机的电控系统示意图。图6为液压攻丝机的油路和电控结合路线图。具体实施例方式液压攻丝机的攻丝装置如图l所示，包括摆线式液压马达01,连接组件02、 变速行星齿轮组03和丝锥夹头04。摆线式液压马达如图2所示，包括进出油阀4、定子筒6、转子8、分流阀 10、分流转轴12和传动齿轮11。在进出油阀4和定子筒6之间设有进油端板5， 其上设有进出油孔与定子筒6相连通，定子筒6内为转子8，定子筒6、转子8 与分流阀10之间设分流端板7，分流端板7内也设有进出油孔，分油阀10内为 分流转轴12，分流转轴12外壁设八个径向配油槽18和二个轴向出油口 19。进 出油阀4、进油端板5、定子筒6、分流端板7和分流阀10串联固定，由外径进行定位同心。每个径向连接平面接触处以O型密封圈进行密封，以防止液油泄 漏。分流阀IO和分流转轴12转动配合为松配合。分流阀10内腔表面经过硬化 处理，分流转轴12外表面经过淬火处理，工作时两者中间有油膜层以减少转动 摩擦力，分流阀10的另一端由连接板13连接固定。分流转轴12内设传动齿轴 11，传动齿轴11的一端为设在转子8内齿啮合轴20，另一端为与分流转轴12 内齿啮合的传动齿轴以传输动力。定子筒6内腔为五角星形凹槽空腔28，设在 定子筒6内腔中的转子8为四角对称的圆弧齿。摆线式液压马达一端为进出油端， 即进出油阀4端口设进出油孔1、 3和泄油口21、 2。进油端板5如图2-a所示， 端板5上设2个与进出油孔1、 3相通的通孔22、 25，和与泄油口 21、 2相通23、 24;如图2-b所示，定子筒6上也有两个进出油孔26、 27与进油端板5上的两 个进出油孔22、 25相对应。如图2-c所示，分流端板7上的两个进出油孔29、 31分别与定子筒6上的两个进出油孔26、 27相对齐。经过分流端板7的油液进 入分流阔10的进出油口 9、 19，由分流转轴12进行油液分配，分流转轴12上 其有八个分流口 18，工作时四个为一组，出油和进油各用一组。通过分流转轴 12分配的液油通过分流端板7上的5个分流口 30依次进入定子筒6内部空腔28， 依次推动转子8的圆弧齿旋转，从而使转子8作连续的摆线运动，经传动齿轮 11的内齿轮啮合驱动分流转轴12同步转动输出动力，完成液压能转化成机械能 输出。若进油孔1为进油，出油孔3为出油为转子8正转，反之进油孔3为进油， 出油孔为出油，转子8为反转。分流转轴12的前端设有平面轴承17，平面轴承17滚动时在分流阀10之间 设光洁度达到镜面的滚动垫圈15，以减少平面轴承17的滚动阻力。在分流转轴 12分配的一部份液油进入分流转轴12和分流阀10之间的缝隙泄漏出来，从分 流转轴12两头的缝隙流出，其中一部分油液通过平面轴承17进入泄油口 16通 过传动齿轴11的安装空间从进油阀板4上的泄油口 2、 21流出，回流到出油管， 油液在经过平面轴承17时润滑轴承延长轴承使用寿命。经过测试，以上结构的摆线液压马达的扭力输出为80.5N.rn，速度为 634/min。达不到加工M33内螺纹孔需用的扭力，所以必须要经过行星变速齿轮 组才能达到工作所需扭力值，摆线液压马达输出扭力为80.5N . m，加工所需扭力 为290N . m以上，两者相差的比例为1: 3.6，故行星变速齿轮组的变速比必须 大于这个值设计一级行星变速机构的变速比为1: 4，设计输出扭力为290 320N . m，以加工M33的内螺纹。液压马达和变速装置连接组件请参阅附图3，连接组件02包括连接座32、 齿轮连接轴35、连接套33、分流转轴12和连接套抱圈44;连接座32用于连接 摆线液压马达01和变速行星齿轮组03，液压马达的分流转轴12 —端与连接套 33内腔壁紧密套合，齿轮连接轴35—端为与连接套33紧配的内圆套，内开有4 条轴向槽，外围为用螺钉45锁紧的连接套抱圈44，当螺钉45锁紧时，连接套 抱圈44的内圆会把齿轮连接轴35内圆套上的轴向槽部分向里压紧，分流转轴 12连接轴套33与齿轮连接轴35，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压攻丝机，包括可移动机箱，一端设在机箱上的摇臂支架、设在摇臂支架另一端的攻丝装置，设在机箱内的液压控制单元和电控系统，其特征是攻丝装置由液压马达，连接于液压马达与变速行星齿轮组之间的连接组件，接于连接组件输出端的变速行星齿轮组和接于变速行星齿轮组输出端的丝锥夹头组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔良永，应安义，
申请(专利权)人：应安义，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]