气动攻丝机制造技术

气动攻丝机它包括进气装置、换向装置、气缸装置、变速齿轮装置、换档装置和丝锥夹筒，多级变速齿轮组由一级行星齿轮组、二级行星齿轮组、三级行星齿轮组依次变速组成，换档装置由三级内啮合齿轮和环形滑块套在三级内啮合齿轮和环形滑块外围变速轴套以及套在变速轴套外围的开关轴套组成。经过三级行星变速和环形滑块换档操作后，使气动攻丝机的丝锥攻丝扭力从２牛顿升至７５牛顿，最高升至１６０牛顿，转速由大变小，扭力由小变大，也可以转速由小变大，扭力由大变小，按需调节使用。操作简单使用方便保证攻丝精度高，适应多种规格特别是Ｍ２２以下尺寸内的螺纹加工的需要，使气动攻丝真正成为攻丝机领域的革命性设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气动加工设备，特别是一种多功能气动攻丝机。
技术介绍
现在使用的台式或手提式气动攻丝机，因其功率高，操作方便，加工精度高，被机械加工行业称之为攻丝方法的革命性设备，但气动攻丝机必须使用高压空气作动力源，由于攻丝机工作范围和操作环境差别太大，气马达转速高、扭力小，不能适应各种规格加工件的需要，CN2625119Y提出一种不改变气缸体积状况下增大其容气压，从而加快转动速度，达到增大扭力的结构，此种结构增加扭力有限，无法实现多级变速，多扭力输出功能的气动攻丝机。
技术实现思路
本专利技术的设计方案是，气动攻丝机它包括进气装置、换向装置、气缸装置、变速齿轮装置、换档装置和丝锥夹筒，其特征是变速齿轮装置由一级行星齿轮组、二级行星齿轮组和三级行星齿轮组依次变速组成；换档装置由三级变速内齿套、套在此三级变速内齿套与变速滑块外的变速轴套和套在变速轴套外的开关轴套组成。气缸转子齿轮与一级行星齿轮组的行星齿轮啮合，一级行星齿轮组的行星架齿轮与二级行星齿轮组的行星齿轮啮合，二级行星组的行星架齿轮与三级行星齿轮组的行星齿轮啮合，三级行星齿轮架主轴输出变速和扭力。换档变速装置由变速轴套螺旋滑槽、变速滑销、变速滑块、三级变速内齿套和变速开关轴套组成，设在变速轴套上的螺旋滑槽与变速滑销配合滑动，开关轴套内壁设与变速滑销相配合的滑槽，使变速换档快速准确。当高压空气接入进气装置后，经换气装置变换成正反向进气，高压空气进入气缸装置带动马达转子高速旋转，此时转速为7500～9500周/分，输出扭力为1～2牛顿，而攻丝机要攻M22的内螺纹一般要100～120牛顿的扭力才能高效率高质量工作，马达转子经过一级行星变速齿轮变速，带动行星架做旋转运动进入二级行星变速齿轮变速，二级行星变速齿轮的行星架运动后带动三级行星变速齿轮组工作，输出强大的扭力带动主轴运转进行攻丝作业。在三级行星变速齿轮组变速轴套外设换档变速装置，可以二级变三级变速，转速由快变慢，使扭力由小变大，也可作三级变二级变速、转速由慢变快，使扭力由大变小转换。适应多种规格加工的需要。附图说明图1为气动攻丝机整体结构框图。图2为气动攻丝机进气装置结构图。图3为气动攻丝机换向装置结构图，其中a表示正转进气状态，b表示反转进气状态。图4为气动攻丝机的气缸装置结构图。图5为气动攻丝机一级行星齿轮组结构图。图6为气动攻丝机一级行星齿轮组工作示意图，其中a为正转齿轮运动方向，b为反转齿轮运动方向。图7为气动攻丝机二级行星齿轮组结构图。图8为气动攻丝机二级行星齿轮组工作示意图，其中a为正转齿轮运动方向，b为反转齿轮运动方向。图9为气动攻丝机三级行星齿轮组结构图。图10为气动攻丝机三级行星齿轮组工作示意图，其中a为正转齿轮运动方向，b为反转齿轮运动方向。图11为气动攻丝机换档变速装置结构图。图12为气动攻丝机变速轴套结构图，其中A表示A-A线向上剖视图。图13为开关轴套结构图，其中C表示C向仰视。图14为气动攻丝机丝锥夹筒结构图。具体实施例方式请参阅图1所示，气动攻丝机包括进气装置1、换向装置2、气缸装置3、一级行星齿轮组4、二级行星齿轮组5、三级行星齿轮组6、换档装置7、快换丝锥夹筒8八大部分。进气装置1请参阅图2所示进气装置1包括扳机11、进气接头12、进气阀体13、阀体弹簧盖帽14、弹簧15、封气阀16、封气O形圈17、进气开关18。高压空气由进气口19进入进气阀体13，高压空气经过气室a到达气室b；当压下扳机11，扳机11推动进气开关18往d向运动，进气开关18推开封气阀16，封气阀16带动封气O形圈17打开气门，高压空气从气室b到达气室c，从出气口10进入换向装置2。封气阀16端面装有弹簧15，由阀体弹簧盖帽14压紧；当扳机11不受压力时，弹簧15会将封气阀16弹回气门，阻止高压空气从气室b到达气室c，使马达停止运转。换向装置2参阅图3所示，换向装置2包括进气阀体13、换向套23、换向按钮24、限位螺丝25、弹簧28。高压空气由进气口21进入换向套23，正转工作状态时高压空气由22气流方向进入出气孔26，到达气缸装置进行正转工作；当反转工作状态时，把换向按钮24往e向压入，高压空气就会由20气流方向进入出气孔27，到达气缸装置进行反转工作；换向按钮24底部装有弹簧28，当换向按钮24不受力时，换向按钮24退回到正转工作状态位置，由限位螺丝25定位。气缸装置参阅图4所示，气缸装置3包括前盖31、轴承32、37、前垫盖33、叶片34、后垫盖35、转子轮36、后盖38、气缸39。其结构和运转动作与常用气动工具气缸类似，现不做详细解释。气缸装置参数工作气压0.75MPa，耗气量960L/min，空载转速9500r/min，扭矩2N.m。一级行星齿轮组4参阅图5所示，一级行星齿轮组4包括转子中心齿轮36、2个行星齿轮41、轴销42、行星架43、轴承44、内啮合齿轮45、马达柄体46，气缸转子中心齿轮36与外围的2个一级行星齿轮41相啮合，2个一级行星齿轮41与内啮合齿轮45的内齿啮合。其中行星架43有两孔与轴销42配合，用于定位行星齿轮41的中心距；内啮合齿轮45的外径与马达柄体46内孔配合固定；当转子中心齿轮36运转后，带动行星齿轮41作行星运动，从而带动行星架43作旋转运动；气缸装置3的转子转速经过行星变速后，输出端行星架41的旋转转速降低，扭力增大；输出端转速降低为1250转/min，扭矩达到15N.m。一级行星齿轮组齿轮运转方向请参阅图6所示。a表示气缸转子中心齿轮36顺时针转动时，二个行星齿轮41反时针转动，带动一级行星架顺时针转动。b表示气缸转子中心齿轮36反时针转动时，二个行星齿轮41顺时针转动，带动一级行星架反时针转动。二级行星齿轮组5参阅图7所示，二级行星齿轮组5包括马达柄体46、行星齿轮轴承51、内啮合齿轮52、轴销53、行星架54、一级行星架齿轮43、行星齿轮55，一级行星架齿轮43与外围的3个二级行星齿轮55啮合，3个二级行星齿轮与二级内啮合齿轮52的内齿相啮合。其中行星架54有三个孔与轴销53配合，用于定位行星齿轮55的中心距；内啮合齿轮52的外径与输出变速轴套56配合，用销子57定位固定；输出变速轴套与马达柄体46用螺纹连接，当一级行星架齿轮43运转后，带动行星齿轮55作行星运动，从而带动行星架54作旋转运动；一级行星齿轮组4的行星架齿轮43经过二级行星变速后，输出端行星架54的旋转转速再次降低，扭力再次增大，输出端转速降低为250转/min，扭矩达到75N.m。二级行星齿轮组齿轮运转方向请参阅图8所示。a表示一级行星架齿轮43顺时针转动时，二级行星架54输出也为顺时针转。b表示一级行星架齿轮43反时针转动时，二级行星架54输出也为反时针转。三级行星齿轮组6参阅图9所示，三级行星齿轮组6包括行星齿轮61、内啮合啮轮62、二级行星架齿轮54、变速轴套56、主轴63、轴销64，二级行星架齿轮54与外围的3个三级行星齿轮啮合，3个三级行星齿轮61与行星架主轴63啮合。其中主轴63有三个孔与轴销64配合，用于定位行星齿轮61的中心距；内啮合齿轮62与变速轴套56配合固定；当二级行星架齿轮54运转后，带动三级行星齿轮61作行星运动，从而带动主轴63作旋转运动；二级行本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动攻丝机，它包括进气装置（１）、换向装置（２）、气缸装置（３）、变速齿轮装置、换档装置（７）和丝锥夹筒（８），其特征是变速齿轮装置由一级行星齿轮组（４）、二级行星齿轮组（５）和三级行星齿轮组（６）依次变速组成；换档装置由三级变速内齿套（６２）套在此三级变速内齿套与变速滑块（７５）外的变速轴套（５６）和套在变速轴套外的开关轴套（７３）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔良永，应安义，
申请(专利权)人：应安义，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]