取向性电磁钢板的制造方法技术

本发明专利技术中对于不使用抑制剂形成成分而由薄板坯制造的取向性电磁钢板，可以稳定地得到优异的磁特性。一种取向性电磁钢板的制造方法，将具有如下成分组成的钢水供于连续铸造而形成厚度25mm～100mm的板坯，将该板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，其中，在加热上述板坯的工序中，温度为1000℃～1300℃且时间为10秒～600秒，所述钢水的成分组成为以质量％计含有C：0.002％～0.100％、Si：2.00％～8.00％和Mn：0.005％～1.000％，并且，控制为Al：小于0.0100％、N：小于0.0050％、S：小于0.0050％以及Se：小于0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向性电磁钢板的制造方法
本专利技术涉及适合作为变压器铁芯材料的取向性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
在取向性电磁钢板的制造中，作为一般的技术使用如下技术：使用被称为抑制剂的析出物，在纯化退火中二次再结晶具有Goss取向的晶粒。对于使二次再结晶粒稳定地生长，使用抑制剂是有用的，但为了使抑制剂在钢中微细分散，需要进行1300℃以上的高温下的板坯加热，使抑制剂形成成分一度固溶。此外，抑制剂成为在二次再结晶后使磁特性劣化的原因，因此需要通过将纯化退火设为1100℃以上的高温且控制气氛，从而从基底中除去抑制剂等析出物和夹杂物。另一方面，近年来，为了降低成本，开发了减薄板坯厚度而直接进行热轧的技术。然而，如上所述，为了利用抑制剂，需要在热轧前通过高温板坯加热进行抑制剂的再固溶，而在制作减薄厚度的薄板坯而直接进行热轧的方法中，即使在热轧前的输送中加热，板坯也不会被充分高温化，存在这样的缺点。因此，专利文献1中提出了利用尽量去除Al而只有少量的MnS、MnSe的抑制剂的方法。另一方面，专利文献2中提出了不含抑制剂形成成分而使高斯取向晶粒通过二次再结晶进行生长的技术。这是通过尽量排除抑制剂形成成分这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，将具有如下成分组成的钢水供于连续铸造，形成厚度25mm～100mm的板坯，将该板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施1次冷轧或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，对该一次再结晶退火后的冷轧钢板实施二次再结晶退火，其中，加热所述板坯的工序中，温度为1000℃～1300℃且时间为10秒～600秒，所述钢水具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.002％～0.100％、Si：2.00％～8.00％、Mn：0.005％～1.000％，并且，控制为Al：小于0.0100％、N：小于0.0050％、S：小于...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.01 JP 2016-2146131.一种取向性电磁钢板的制造方法，将具有如下成分组成的钢水供于连续铸造，形成厚度25mm～100mm的板坯，将该板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施1次冷轧或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，对该一次再结晶退火后的冷轧钢板实施二次再结晶退火，其中，加热所述板坯的工序中，温度为1000℃～1300℃且时间为10秒～600秒，所述钢水具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.002％～0.100％、Si：2.00％～8.00％、Mn：0.005％～1.000％，并且，控制为Al：小于0.0100％、N：小于0.0050％、S：小于0.0050％以及Se：小于0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：今村猛，江桥有衣子，竹中雅纪，山口广，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP