多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，包括支撑板，支撑板的一侧开设两个相互平行的倒T型槽，倒T型槽的顶面、两端均与外界相通，倒T型槽内分别固定安装两个相互平行的气缸，每个倒T型槽内的两个气缸的活动端朝向相反，气缸的活动端分别固定连接活动板的一侧，活动板分别位于对应的倒T型槽内且能沿之滑动，支撑板的两侧分别设有竖板，竖板分别与对应的活动板的另一侧固定连接，支撑板的顶面两侧分别开设条形槽。数个线阵相机集中设置能够实现在短时间内对被检件进行均匀检测，能够有效缩短被检件的传送长度，降低检测车间的占用面积，降低测量成本，提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置
本技术属于检测
领域，具体地说是一种多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置。
技术介绍
线阵相机，是采用线阵图像传感器的相机。线阵相机的典型应用领域是检测连续的材料，例如金属、塑料、纸和纤维等。被检测的物体通常匀速运动，利用一台或多台相机对其逐行连续扫描，以达到对其整个表面均匀检测。目前通过多台相机扫描时，相机位置较为分散且不可调节，这就使得检测线的长度过长，检测车间的占用空间较大，且检测效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，包括支撑板，支撑板的一侧开设两个相互平行的倒T型槽，倒T型槽的顶面、两端均与外界相通，倒T型槽内分别固定安装两个相互平行的气缸，每个倒T型槽内的两个气缸的活动端朝向相反，气缸的活动端分别固定连接活动板的一侧，活动板分别位于对应的倒T型槽内且能沿之滑动，支撑板的两侧分别设有竖板，竖板分别与对应的活动板的另一侧固定连接，支撑板的顶面两侧分别开设条形槽，条形槽的底面、外侧均与外界相通，条形槽的内侧分别铰接连接条形板的一侧，支撑板的顶面两侧分别通过轮架和轴承安装线轮，其中一个线轮带有动力装置，动力装置为正反转电机，线轮的背面分别固定安装齿轮，齿轮分别与对应的线轮的中心线共线，且两个齿轮相互啮合，线轮的外周分别固定连接钢缆的一端，钢缆的另一端分别固定连接对应的条形板的另一侧，支撑板的底面、竖板的内侧和条形板的底面分别固定安装数个线阵相机、金属探测器。如上所述的多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，所述的活动板分别位于对应的倒T型槽的下部空间内，且活动板分别与对应的倒T型槽的下部空间内壁接触配合。如上所述的多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，所述的倒T型槽以条形槽为中心相互对称。如上所述的多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，所述的条形板的顶面内侧分别固定安装定滑轮，钢缆分别与对应的定滑轮的外周接触配合。如上所述的多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，所述的支撑板的顶面四角分别固定连接竖杆的下端，竖杆的上端均与车间屋顶固定连接。如上所述的多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，所述的倒T型槽和活动板的表面粗糙度为Ｒａ１．６。本技术的优点是：本技术适用于金属材料恒定运行的检测模式，支撑板的顶面固定安装单片机，单片机分别与线阵相机、金属探测器电路连接，当金属探测器检测到金属材料移动至支撑板下方时，金属探测器向单片机发送信号，单片机接收信号并控制线阵相机工作，减少线阵相机的使用时长，降低线阵相机的故障率，延长线阵相机的使用寿命，本技术能够适用于不同体积的物体，气缸伸缩能够带动活动板沿倒T型槽移动，从而带动竖板同步反向移动，以改变竖板之间的间距来适应不同大小的被检物体，使线阵相机和金属探测器与被检物体保持合适的间距，有利于检测图像的准确，且通过正反转电机能够带动对应的线轮转动，线轮能够带动齿轮转动，从而实现两个线轮的同步转动，当线轮转动放松钢缆时，条形板在自身重力作用下以铰接点为中心向下翻折，反之则条形板向上翻折，进一步扩大本技术的适用范围，且能够有效对上表面不规则的材料检测，数个线阵相机集中设置能够实现在短时间内对被检件进行均匀检测，能够有效缩短被检件的传送长度，降低检测车间的占用面积，降低测量成本，提高检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，如图所示，包括支撑板1，支撑板1的一侧开设两个相互平行的倒T型槽2，倒T型槽2的顶面、两端均与外界相通，倒T型槽2内分别固定安装两个相互平行的气缸3，每个倒T型槽2内的两个气缸3的活动端朝向相反，气缸3的活动端分别固定连接活动板4的一侧，活动板4分别位于对应的倒T型槽2内且能沿之滑动，支撑板1的两侧分别设有竖板5，竖板5分别与对应的活动板4的另一侧固定连接，支撑板1的顶面两侧分别开设条形槽6，条形槽6的底面、外侧均与外界相通，条形槽6的内侧分别铰接连接条形板7的一侧，支撑板1的顶面两侧分别通过轮架和轴承安装线轮8，其中一个线轮8带有动力装置，动力装置为正反转电机，线轮8的背面分别固定安装齿轮9，齿轮9分别与对应的线轮8的中心线共线，且两个齿轮9相互啮合，线轮8的外周分别固定连接钢缆10的一端，钢缆10的另一端分别固定连接对应的条形板7的另一侧，支撑板1的底面、竖板5的内侧和条形板7的底面分别固定安装数个线阵相机、金属探测器。本技术适用于金属材料恒定运行的检测模式，支撑板1的顶面固定安装单片机，单片机分别与线阵相机、金属探测器电路连接，当金属探测器检测到金属材料移动至支撑板1下方时，金属探测器向单片机发送信号，单片机接收信号并控制线阵相机工作，减少线阵相机的使用时长，降低线阵相机的故障率，延长线阵相机的使用寿命，本技术能够适用于不同体积的物体，气缸3伸缩能够带动活动板4沿倒T型槽2移动，从而带动竖板5同步反向移动，以改变竖板5之间的间距来适应不同大小的被检物体，使线阵相机和金属探测器与被检物体保持合适的间距，有利于检测图像的准确，且通过正反转电机能够带动对应的线轮8转动，线轮8能够带动齿轮9转动，从而实现两个线轮8的同步转动，当线轮8转动放松钢缆10时，条形板7在自身重力作用下以铰接点为中心向下翻折，反之则条形板7向上翻折，进一步扩大本技术的适用范围，且能够有效对上表面不规则的材料检测，数个线阵相机集中设置能够实现在短时间内对被检件进行均匀检测，能够有效缩短被检件的传送长度，降低检测车间的占用面积，降低测量成本，提高检测效率。具体而言，如图2或3所示，本实施例所述的活动板4分别位于对应的倒T型槽2的下部空间内，且活动板4分别与对应的倒T型槽2的下部空间内壁接触配合。该结构能够保证活动板4始终处于水平状态，有利于竖板5稳定移动。具体的，如图2或3所示，本实施例所述的倒T型槽2以条形槽6为中心相互对称。该结构能够使条形板7和竖板5交错排列，能够有效利用支撑板1，线阵相机和金属探测器的分布更加均匀，有利于保证检测效果的精确度。进一步的，如图1所示，本实施例所述的条形板7的顶面内侧分别固定安装定滑轮11，钢缆10分别与对应的定滑轮11的外周接触配合。该结构能够避免钢缆10与支撑板1接触，以免钢缆10发生磨损降低使用寿命。更进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，其特征在于：包括支撑板（1），支撑板（1）的一侧开设两个相互平行的倒T型槽（2），倒T型槽（2）的顶面、两端均与外界相通，倒T型槽（2）内分别固定安装两个相互平行的气缸（3），每个倒T型槽（2）内的两个气缸（3）的活动端朝向相反，气缸（3）的活动端分别固定连接活动板（4）的一侧，活动板（4）分别位于对应的倒T型槽（2）内且能沿之滑动，支撑板（1）的两侧分别设有竖板（5），竖板（5）分别与对应的活动板（4）的另一侧固定连接，支撑板（1）的顶面两侧分别开设条形槽（6），条形槽（6）的底面、外侧均与外界相通，条形槽（6）的内侧分别铰接连接条形板（7）的一侧，支撑板（1）的顶面两侧分别通过轮架和轴承安装线轮（8），其中一个线轮（8）带有动力装置，动力装置为正反转电机，线轮（8）的背面分别固定安装齿轮（9），齿轮（9）分别与对应的线轮（8）的中心线共线，且两个齿轮（9）相互啮合，线轮（8）的外周分别固定连接钢缆（10）的一端，钢缆（10）的另一端分别固定连接对应的条形板（7）的另一侧，支撑板（1）的底面、竖板（5）的内侧和条形板（7）的底面分别固定安装数个线阵相机、金属探测器。...
【技术特征摘要】
1.多线阵检测相机与金属探测器融合测量装置，其特征在于：包括支撑板（1），支撑板（1）的一侧开设两个相互平行的倒T型槽（2），倒T型槽（2）的顶面、两端均与外界相通，倒T型槽（2）内分别固定安装两个相互平行的气缸（3），每个倒T型槽（2）内的两个气缸（3）的活动端朝向相反，气缸（3）的活动端分别固定连接活动板（4）的一侧，活动板（4）分别位于对应的倒T型槽（2）内且能沿之滑动，支撑板（1）的两侧分别设有竖板（5），竖板（5）分别与对应的活动板（4）的另一侧固定连接，支撑板（1）的顶面两侧分别开设条形槽（6），条形槽（6）的底面、外侧均与外界相通，条形槽（6）的内侧分别铰接连接条形板（7）的一侧，支撑板（1）的顶面两侧分别通过轮架和轴承安装线轮（8），其中一个线轮（8）带有动力装置，动力装置为正反转电机，线轮（8）的背面分别固定安装齿轮（9），齿轮（9）分别与对应的线轮（8）的中心线共线，且两个齿轮（9）相互啮合，线轮（8）的外周分别固定连接钢缆（10）的一端，钢缆（10）的另一端分别固定连接对应的条形板（7）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：勾志阳，范生宏，邵江，吴树林，丁立顺，
申请(专利权)人：普达迪泰天津智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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