泵体组件、压缩机及双温度空调系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种泵体组件、压缩机及双温度空调系统，克服现有技术中的增加单个气缸排量所采用的方式会增加压缩机体积及成本的技术缺陷，采用的技术方案包括：泵体组件包括：气缸组件、偏心转动组件、滑片组件，其中气缸组件内腔壁上设有滑片容置腔，滑片的朝向所述低压腔的侧壁上增设有第二吸气口，所述气缸组件上设有与所述滑片容置腔连通的第二排气口，所述第二排气口处设置有排气阀组件。通过上述第二吸气口及对现有滑片槽进行密封设计，可以在原有气缸结构上，充分利用原有滑片槽的空间结构，额外增加了压缩容积，提高了泵体的有效容积和效率，且新压缩腔结构简单可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、压缩机及双温度空调系统
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种泵体组件、压缩机及双温度空调系统。
技术介绍
旋转式压缩机由于制冷性能好、体积小、结构简单、可靠性高，因此被广泛应用于家用房间空调器中，而随着技术的进步和能源价格不断上涨，高性能、低噪声、安全省电的空调器越来越受到人们的欢迎。空调器效率的提高很大一部分在压缩机。提高压缩机的效率，生产出高效率的压缩机已经成为目前所有压缩机生产厂家产品竞争的主要手段之一。现有旋转式压缩机主要包括壳体、泵体组件、电机组件和油池。电机组件的定子与壳体、泵体组件之间组成定子腔，其中定子上部空间为电机上腔，定子下部空间为电机下腔。泵体组件主要包括气缸、曲轴、滚子和滑片组件。气缸上下两端均设置上下法兰在气缸内形成密闭容积，滑片组件限制在气缸壁上的滑片槽内，滚子在气缸腔内沿其腔壁转动，滑片在弹簧的作用下与滚子紧贴从而将气缸腔分为吸气腔和压缩腔，滑片随着滚子的转动作直线往复运动，从而使旋转式压缩机完成吸气-压缩-排气过程。现有技术的压缩机泵体，无论是单缸压缩机还是多缸压缩机，一般一个气缸只有一个压缩腔，如果需要增加单个气缸的排量，则需要增加气缸的缸高或者将偏心量增大，或者再增加一个或多个气缸。这样就造成了结构上较大的变动，不但增加了压缩机的体积，也浪费成本。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的增加单个气缸排量所采用的方式会增加压缩机体积及成本的技术缺陷，从而提供一种泵体组件、压缩机及双温度空调系统。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种具有附加压缩腔的泵体组件，包括：气缸组件，具有内腔，所述内腔的内壁上具有滑片容置腔；偏心转动组件，设于所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片容置腔内，包括头部保持与所述偏心转动部接触的滑片，所述滑片将所述内腔分隔为具有排气口的高压腔和具有吸气口的低压腔；所述滑片的朝向所述低压腔的侧壁上增设有第二吸气口；所述气缸组件上设有与所述滑片容置腔连通的第二排气口，所述第二排气口处设置有排气阀组件；当所述滑片伸出所述滑片容置腔至所述第二吸气口部分露出时，所述第二吸气口将所述低压腔与所述滑片容置腔连通；当所述偏心转动组件驱动所述滑片回缩至所述第二吸气口完全处于所述滑片容置腔内时，所述低压腔与所述滑片容置腔的连通被截断，所述第二吸气口、所述滑片容置腔及所述第二排气口形成附加压缩腔，所述滑片容置腔内的低压气体随着所述滑片不断回缩被压缩形成高压气体，直至达到使所述排气阀组件开启的排泄压力时，通过所述第二排气口排出。所述气缸组件包括：气缸，内壁上具有尾端封闭的滑片槽；第一端封件，及第二端封件，设置在所述气缸轴向两端，且与所述气缸限定形成所述内腔，与所述滑片槽限定形成所述滑片容置腔。所述第二排气口包括设置在所述滑片容置腔上端的气缸上端面的第一通孔。所述高压腔侧的排气口设置在所述第一端封件上。所述滑片组件还包括：弹性件，设置在所述滑片容置腔内，其偏压力作用在所述滑片上，使所述滑片保持与所述偏心转动部的外圆周面接触。所述滑片包括：滑片本体，所述滑片本体尾部设有限位部，所述弹性件的伸缩自由端与所述限位部连接。所述限位部是凹槽，所述弹性件的伸缩自由端设置在所述凹槽内。所述第二吸气口的尾端与所述凹槽连通。所述第二吸气口是长度方向沿所述滑片伸出或缩回方向设置的条状长槽。设定所述偏心转动组件的偏心量为e，所述第二吸气口的头部至所述滑片的头部之间的距离为X，当所述滑片伸出所述滑片容置腔最长时，所述第二吸气口露出所述滑片容置腔侧的沿所述滑片伸出或缩回方向的尺寸为H，则H＝2e-X。所述H的取值范围为0.1～0.2mm。所述吸气口设置在所述气缸的内腔壁上。所述偏心转动组件包括：曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸组件，且所述曲轴上具有偏心部；滚子，所述滚子套设在所述偏心部上。所述滑片容置腔包括成型在所述气缸上的通腔，以及设置在所述通腔的远离所述气缸的中心的尾端处，用于封堵所述通腔的尾端的封堵结构。所述封堵结构包括螺钉。本技术还提供一种压缩机，包括根据上述所述的泵体组件。本技术还提供一种双温度空调系统，包括第一空调系统和第二空调系统，还包括上述的压缩机，所述排气口设置管路组件形成所述压缩机的主排气口，所述第二排气口设置管路组件形成所述压缩机的副排气口；所述主排气口与所述第一空调系统的进气口端连通，所述副排气口与所述第二空调系统的进气口端连通，所述第一空调系统的回气口端与所述第二空调系统的回气口端均与所述压缩机的回气管路连通。所述第一空调系统和第二空调系统的进气口端均指冷凝器的进气口；所述压缩机的回气管路上设有分液器。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的泵体组件，包括：气缸组件，具有内腔，所述内腔的内壁上具有滑片容置腔；偏心转动组件，设于所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片容置腔内，包括头部保持与所述偏心转动部接触的滑片，所述滑片将所述内腔分隔为具有排气口的高压腔和具有吸气口的低压腔；所述滑片的朝向所述低压腔的侧壁上增设有第二吸气口；所述气缸组件上设有与所述滑片容置腔连通的第二排气口，所述第二排气口处设置有排气阀组件；当所述滑片伸出所述滑片容置腔至所述第二吸气口部分露出时，所述第二吸气口将所述低压腔与所述滑片容置腔连通；当所述偏心转动组件驱动所述滑片回缩至所述第二吸气口完全处于所述滑片容置腔内时，所述低压腔与所述滑片容置腔的连通被截断，所述第二吸气口、所述滑片容置腔及所述第二排气口形成附加压缩腔，所述滑片容置腔内的低压气体随着所述滑片不断回缩被压缩形成高压气体，直至达到使所述排气阀组件开启的排泄压力时，通过所述第二排气口排出。上述是本技术的核心技术方案，通过对现有技术中的滑片槽进行密封设计，采用滑片容置腔形成一个新的独立的附加压缩腔，并在滑片朝向低压腔的一侧配套开设第二吸气口，作为可将低压腔与附加压缩腔连通的吸气通道。当滑片伸出足够长的时候，滑片上的第二吸气口露出滑片容置腔将低压腔与附加压缩腔连通，气体由第二吸气口进入附加压缩腔。随着滑片的回缩，第二吸气口逐渐被关闭，滑片继续回缩对已经形成密闭结构的附加压缩腔腔内的气体进行压缩形成高压气体，当压力达到排气阀组件的排泄压力时，高压气体由第二排气口排出，至此完成一个压缩过程。通过上述第二吸气口及对滑片容置腔密封设计，可以在原有气缸结构上，充分利用原有滑片容置腔的空间结构，额外增加了压缩容积，提高了泵体的有效容积和效率，且新压缩腔结构简单可靠性好。2.本技术提供的泵体组件，设定所述偏心转动组件的偏心量为e，所述第二吸气口的头部至所述滑片的头部之间的距离为X，当所述滑片伸出所述滑片容置腔最长时，所述第二吸气口露出所述滑片容置腔侧的沿所述滑片伸出或缩回方向的尺寸为H，则满足H＝2e-X。所述H的取值范围为0.1～0.2mm。第二吸气口随滑片伸出滑片容置腔的动作逐渐露出滑片容置腔，其露出滑片容置腔的尺寸不能过大也不能过小，需要合理的设定其露出的尺寸范围。3.本技术提供的泵体组件，所述滑片容置腔包括成型在所述气缸上的通腔，以及设置在所述通腔的远离所述气缸的中心的尾端处，用于封堵所述通腔的尾端的封堵结构。所述封堵结构包括螺钉。封堵结构可以是与气缸一体成型，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，包括：气缸组件，具有内腔，所述内腔的内壁上具有滑片容置腔；偏心转动组件，设于所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片容置腔内，包括头部保持与偏心转动部接触的滑片(31)，所述滑片(31)将所述内腔分隔为具有排气口(112)的高压腔(13)和具有吸气口(12)的低压腔(14)；所述滑片(31)的朝向所述低压腔(14)的侧壁上增设有第二吸气口(311)；所述气缸组件上设有与所述滑片容置腔连通的第二排气口(111)，所述第二排气口(111)处设置有排气阀组件(7)；当所述滑片(31)伸出所述滑片容置腔至所述第二吸气口(311)部分露出时，所述第二吸气口(311)将所述低压腔(14)与所述滑片容置腔连通；当所述偏心转动组件驱动所述滑片(31)回缩至所述第二吸气口(311)完全处于所述滑片容置腔内时，所述低压腔(14)与所述滑片容置腔的连通被截断，所述第二吸气口(311)、所述滑片容置腔及所述第二排气口(111)形成附加压缩腔，所述滑片容置腔内的低压气体随着所述滑片(31)不断回缩被压缩形成高压气体，直至达到使所述排气阀组件(7)开启的排泄压力时，通过所述第二排气口(111)排出。...

【技术特征摘要】
1.一种具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，包括：气缸组件，具有内腔，所述内腔的内壁上具有滑片容置腔；偏心转动组件，设于所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片容置腔内，包括头部保持与偏心转动部接触的滑片(31)，所述滑片(31)将所述内腔分隔为具有排气口(112)的高压腔(13)和具有吸气口(12)的低压腔(14)；所述滑片(31)的朝向所述低压腔(14)的侧壁上增设有第二吸气口(311)；所述气缸组件上设有与所述滑片容置腔连通的第二排气口(111)，所述第二排气口(111)处设置有排气阀组件(7)；当所述滑片(31)伸出所述滑片容置腔至所述第二吸气口(311)部分露出时，所述第二吸气口(311)将所述低压腔(14)与所述滑片容置腔连通；当所述偏心转动组件驱动所述滑片(31)回缩至所述第二吸气口(311)完全处于所述滑片容置腔内时，所述低压腔(14)与所述滑片容置腔的连通被截断，所述第二吸气口(311)、所述滑片容置腔及所述第二排气口(111)形成附加压缩腔，所述滑片容置腔内的低压气体随着所述滑片(31)不断回缩被压缩形成高压气体，直至达到使所述排气阀组件(7)开启的排泄压力时，通过所述第二排气口(111)排出。2.根据权利要求1所述的具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，所述气缸组件包括：气缸(1)，内壁上具有尾端封闭的滑片槽(11)；第一端封件(15)及第二端封件(16)，设置在所述气缸(1)轴向两端，且与所述气缸(1)限定形成所述内腔，与所述滑片槽(11)限定形成所述滑片容置腔。3.根据权利要求2所述的具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，所述第二排气口(111)包括设置在所述滑片容置腔上端的气缸上端面的第一通孔。4.根据权利要求2所述的具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，所述高压腔(13)侧的排气口(112)设置在所述第一端封件上。5.根据权利要求1所述的具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，所述滑片组件还包括：弹性件(32)，设置在所述滑片容置腔内，其偏压力作用在所述滑片(31)上，使所述滑片(31)保持与所述偏心转动部的外圆周面接触。6.根据权利要求5所述的具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，所述滑片(31)包括：滑片本体，所述滑片本体尾部设有限位部，所述弹性件(32)的伸缩自由端与所述限位部连接。7.根据权利要求6所述的具有附加压缩腔的泵体组件，其特征在于，所述限位部是凹槽，所述弹性件(32)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少波，周瑜，霍喜军，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44