一种新型电动油墨输送泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电动油墨输送泵，包括电机、电机安装座、压盘机构和操作台；操作台包括底板、立柱和控制盒，立柱垂直设置在底板一边沿，立柱上设有移动机构，移动机构与电机安装座连接并可带动其移动；压盘机构包括连接座、齿轮泵和压盘壳体，齿轮泵设置在压盘壳体内，压盘壳体上设有连轴孔和出料孔，压盘壳体边沿设有密封盘；控制盒含有若干用于控制齿轮泵、电机和移动机构的开关。本实用新型专利技术提供的新型电动油墨输送泵通过具有移动机构的立柱、电机和内设有齿轮泵的具有半密封结构的压盘机构，实现利用压盘机构压覆在桶装油墨上表面，通过挤压力以及齿轮泵的抽吸力干净完整地将油墨从桶中抽出，具有结构简单、能耗低和噪音小等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动油墨输送泵
本技术涉及印刷工业输送设备领域，特别是涉及一种新型电动油墨输送泵。
技术介绍
油墨是现代广告产业的基础原料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨由其主要成分和辅助成分均匀地混合并经反复轧制，形成一种黏性胶状流体。油墨一般采用油墨桶封装，使用时需要通过输送泵将油墨从桶中吸取出来并集中传输到印刷机当中。传统油墨集中输送主要依靠高压气动泵来实现，然而高压气动泵存在能耗高、噪音大、流量过大以至于不易实现小包装的推广普及等问题，一般小型印刷厂的油墨消耗量不足以安装此类高压气动泵。受环保固废排放标准的限制，以及提高原料利用率的实际需求等因素的影响，需要油墨进行集中输送。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种新型电动油墨输送泵。一种新型电动油墨输送泵，包括电机、电机安装座、压盘机构和操作台；所述操作台包括底板、立柱和控制盒，所述立柱垂直设置在所述底板一边沿附近，所述立柱上设有移动机构，所述移动机构通过连接臂与所述电机安装座连接并可带动所述电机沿所述立柱上下移动；所述压盘机构包括连接座、齿轮泵和压盘壳体，所述齿轮泵设置在所述压盘壳体内，所述压盘壳体上设有连轴孔和出料孔，所述压盘壳体边沿处可拆卸连接有密封盘；所述电机通过所述连接座与所述压盘壳体连接，电机的旋转轴穿过所述连轴孔与所述齿轮泵连接；所述密封盘所在平面与所述底板平行；所述控制盒含有若干开关，所述开关分别用于控制所述齿轮泵、所述电机和所述移动机构。在其中一个实施例中，所述压盘壳体上还设有单向排气阀，所述单向排气阀设置在靠近所述连接座的位置。在其中一个实施例中，所述控制盒中还设有充气泵和充气泵开关，所述压盘壳体上设有单向进气阀，所述单向进气阀设置在靠近所述连接座的位置；所述充气泵与所述单向进气阀通过管道连接。在其中一个实施例中，所述移动机构由伸缩气缸组成，所述开关中包括换向手转阀，所述换向手转阀与所述伸缩气缸连接。在其中一个实施例中，所述压盘壳体的边沿设有预定宽度的裙板，所述裙板上还设有可与所述裙板贴合的压环，所述裙板与所述压环通过螺纹连接件连接，所述密封盘设置在所述裙板和所述压环之间。在其中一个实施例中，所述密封盘采用上下两层堆叠形成。本技术提供的新型电动油墨输送泵通过具有移动机构的立柱、电机和内设有齿轮泵的具有半密封结构的压盘机构，实现利用压盘机构压覆在桶装油墨上表面，通过挤压力以及齿轮泵的抽吸力干净完整地将油墨从桶中抽出，具有结构简单、能耗低和噪音小等特点。附图说明图1为本技术一实施例中新型电动油墨输送泵的结构示意图；图2为本技术另一实施例中新型电动油墨输送泵的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术一实施例中提供了一种新型电动油墨输送泵，包括电机100、电机安装座200、压盘机构300和操作台400。操作台400包括底板410、立柱420和控制盒430，其中立柱420垂直设置在底板410一边沿附近，底板410不仅用于安装立柱420和控制盒430等部件，也用于放置油墨桶。立柱420上设有移动机构421，该移动机构421通过连接臂与电机安装座200连接并可带动电机100沿立柱420上下移动，移动机构421的选择有多种，均为本领域现有技术，例如可采用伸缩气缸、伸缩液压缸，或者采用齿轮齿条结构等。其中压盘机构300包括连接座310、齿轮泵和压盘壳体320，所述齿轮泵设置在压盘壳体320内，压盘壳体320通常为一具有开口的壳体，类似钟型罩体，齿轮泵用于抽取压在压盘壳体320下方的油墨，压盘壳体320上设有连轴孔和出料孔，并且在压盘壳体320边沿处可拆卸连接有密封盘330，通常情况下，密封盘330的材质选自橡胶材料、树脂材料等常见的用于密封的材料，优选的，密封盘330采用上下两层堆叠形成，由于在工作时密封盘330相对油墨桶的筒壁运动，采用上下堆叠但彼此不为一体的结构可进一步提高挤压时的密封性。电机100通过连接座310与压盘壳体320连接，压盘壳体320通过连接座310与电机100本体连接，使二者成为一体，不至于在电机100旋转时压盘壳体320不稳定，其中电机100的旋转轴穿过连轴孔与齿轮泵连接，当然，连轴孔采用密封处理，避免在抽取油墨时漏气。密封盘330所在平面与底板410平行，也即压盘壳体320朝向压盘开口。控制盒430含有若干开关，开关分别用于控制齿轮泵、电机100和移动机构421，例如对于移动机构421，可采用换向手转阀作为开关，该换向手转阀与移动机构421中的伸缩气缸或伸缩液压缸等部件连接，一侧控制上升，一侧控制下降。工作时，控制移动机构421向立柱420顶端上移，将压盘机构300升高，将装有油墨的无盖桶放置在压盘壳体320下方，控制移动机构421向下移动，将压盘壳体320压入到油墨桶内，此时采用合适的密封盘330，密封盘330贴合在油墨桶内壁上，启动电机100带动齿轮泵工作，同时移动机构421继续向下施加压力，利用压盘机构300向下的挤压力，进一步将油墨(粘稠度很高)通过齿轮泵抽出。作为一个优选的方案，如图2所示，压盘壳体320上还设有单向排气阀321，该单向排气阀321设置在靠近连接座310的位置，即单向排气阀321设置在压盘壳体320的最高位置处，只用于排气，而不允许外界空气由此进入，用于提前排出压盘壳体320与油墨桶之间的空气。作为另一个优选的方案，控制盒430中还设有充气泵和充气泵开关，压盘壳体320上设有单向进气阀，单向进气阀设置在靠近连接座310的位置，也将其设置在压盘壳体320的尽量高点处，充气泵与单向进气阀通过管道连接。为便于压盘机构300与抽净的油墨桶分离，可通过向二者之间的空间中充入空气的方式，将压盘机构300推出油墨桶。在其中一个实施例中，所述压盘壳体320的边沿设有预定宽度的裙板(图中未标注)，裙板上还设有可与裙板贴合的压环(图中未标注)，裙板与压环通过螺纹连接件连接，密封盘330设置在裙板和压环之间。通过裙板与压环的结构能够更方便、更牢固地可拆卸安装密封盘330，能够灵活根据油墨桶的尺寸更换可用的密封盘330。另外，立柱420采用具有内部空腔的结构，将移动机构421设置在空腔中，而在立柱420一侧设置直线槽，该直线槽通向空腔，移动机构421上的连接臂穿过直线槽与电机安装座200连接，通过直线槽限制连接臂只能在直线槽内上下移动，避免压盘机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电动油墨输送泵，其特征在于，包括电机、电机安装座、压盘机构和操作台；所述操作台包括底板、立柱和控制盒，所述立柱垂直设置在所述底板一边沿附近，所述立柱上设有移动机构，所述移动机构通过连接臂与所述电机安装座连接并可带动所述电机沿所述立柱上下移动；所述压盘机构包括连接座、齿轮泵和压盘壳体，所述齿轮泵设置在所述压盘壳体内，所述压盘壳体上设有连轴孔和出料孔，所述压盘壳体边沿处可拆卸连接有密封盘；所述电机通过所述连接座与所述压盘壳体连接，电机的旋转轴穿过所述连轴孔与所述齿轮泵连接；所述密封盘所在平面与所述底板平行；所述控制盒含有若干开关，所述开关分别用于控制所述齿轮泵、所述电机和所述移动机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型电动油墨输送泵，其特征在于，包括电机、电机安装座、压盘机构和操作台；所述操作台包括底板、立柱和控制盒，所述立柱垂直设置在所述底板一边沿附近，所述立柱上设有移动机构，所述移动机构通过连接臂与所述电机安装座连接并可带动所述电机沿所述立柱上下移动；所述压盘机构包括连接座、齿轮泵和压盘壳体，所述齿轮泵设置在所述压盘壳体内，所述压盘壳体上设有连轴孔和出料孔，所述压盘壳体边沿处可拆卸连接有密封盘；所述电机通过所述连接座与所述压盘壳体连接，电机的旋转轴穿过所述连轴孔与所述齿轮泵连接；所述密封盘所在平面与所述底板平行；所述控制盒含有若干开关，所述开关分别用于控制所述齿轮泵、所述电机和所述移动机构。2.根据权利要求1所述的新型电动油墨输送泵，其特征在于，所述压盘壳体上还设有单向排气阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮巍，
申请(专利权)人：武汉杰瑞斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42