一种倒瓶过弯模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种倒瓶过弯模具装置，包括外挡模具、内挡模具、固定支杆、输送网带，所述外挡模具和内挡模具之间形成西林瓶通道，所述外挡模具和内挡模具通过固定支杆固定安装，所述输送网带安装在西林瓶通道下方，用于传输西林瓶，外挡模具和内挡模具的轨迹面上分别加工一个矩形槽，槽深3.5mm，矩形槽下端到模具底面距离为4mm，模具底面到输送网带的间隙为2mm。所述倒瓶过弯模具装置有两个好处：1.减小了瓶子过弯摩擦面，瓶子可更稳定的通过。2.输送过来的倒瓶利用这两个凹面的产生空间，可顺利通过C形弯。另外本新形模具将内挡模具与外挡模具组成的中心过弯半径设计为65mm，能满足多种规格西林瓶的过弯需求。

An Inverted Bottle Overbending Die Device

The utility model provides an inverted bottle over-bending die device, which comprises an outer block die, an inner block die, a fixed support rod and a conveying net belt. The outer block die and an inner block die form a passage for the Silin bottle. The outer block die and the inner block die are fixed and installed by a fixed support rod. The conveying net belt is installed under the passage for the transmission of the Silin bottle, the outer block die and the inner block die. A rectangular groove with a groove depth of 3.5mm is machined on the trajectory surface of the tool. The distance from the bottom of the rectangular groove to the bottom of the die is 4mm, and the gap between the bottom of the die and the conveyor belt is 2mm. The inverted bottle over-bending die device has two advantages: 1. The over-bending friction surface of the bottle is reduced and the bottle can pass more steadily. 2. The conveyed inverted bottle can smoothly pass through the C-shaped bend by utilizing the generating space of the two concave surfaces. In addition, the new die designed the center bending radius of the inner die and the outer die to be 65mm, which can meet the bending requirements of many sizes of Silin bottles.

【技术实现步骤摘要】
一种倒瓶过弯模具装置
本技术涉及一种传输装置，尤其是涉及一种倒瓶过弯模具装置。
技术介绍
目前在现有技术中，如图1和图2中，固定支杆5安装在外挡模具3和内挡模具4上，外挡模具3和内挡模具4组成的西林瓶通道，并形成有C形弯，西林瓶2通过输送网带1进行传输，在西林瓶自动进出料缓冲网带模具的C形弯处，在出现倒瓶的时候，西林瓶会被卡在里面，后续的瓶子都无法通过，造成堵瓶以至整条线停机。人工取出也是非常的麻烦，增加了对药品产生污染的风险。
技术实现思路
本技术提供了一种倒瓶过弯模具装置，解决了西林瓶出现倒瓶卡在现有自动进出料缓冲网带模具C形弯处的问题，克服现有技术的不足，不增加倒瓶风险的同时，方便已倒瓶顺利通过，其技术方案如下所述：一种倒瓶过弯模具装置，包括外挡模具、内挡模具、固定支杆、输送网带，所述外挡模具和内挡模具之间形成西林瓶通道，所述外挡模具和内挡模具通过固定支杆固定安装，所述输送网带安装在西林瓶通道下方，用于传输西林瓶，外挡模具和内挡模具的轨迹面上分别加工一个矩形槽，槽深3.5mm，矩形槽下端到模具底面距离为4mm，模具底面到输送网带的间隙为2mm。所述C形弯两端设置有过渡弯道。所述西林瓶通道设计有C形弯，C形弯通道半径R为65mm。槽高为西林瓶直径减掉6mm，槽底修圆角R1为2mm。西林瓶通道的通道宽为西林瓶直径加上1mm。所述外挡模具和内挡模具的厚度为西林瓶直径加上5mm。外挡模具和内挡模具通过螺栓连接固定在固定支杆上，组成一个整体，并在外挡模具和内挡模具之间形成一个通道。所述倒瓶过弯模具装置的优势在于：分别在内挡模具和外挡模具轨迹面上各加工一个矩形槽，这样有两个好处：1.减小了瓶子过弯摩擦面，瓶子可更稳定的通过。2.输送过来的倒瓶利用这两个凹面的产生空间，可顺利通过C形弯。另外本新形模具将内挡模具与外挡模具组成的中心过弯半径设计为65mm，能满足多种规格西林瓶的过弯需求。附图说明图1是现有自动进出料缓冲网带模具的示意图；图2是西林瓶出现倒瓶卡在现有自动进出料缓冲网带模具C形弯处的示意图；图3是所述倒瓶过弯模具装置的示意图；图4是所述倒瓶过弯模具装置的俯视图；图5是图4中倒瓶的剖面图；图6是西林瓶的示意图；图7是图6规格的示意图。具体实施方式本技术涉及医药行业中用于与冻干机对接并输送药品的自动进出料设备，如图3到图4所示，所述外挡模具3、内挡模具4、固定支杆5、输送网带1，外挡模具3和内挡模具4通过螺栓连接固定在固定支杆5上，组成一个整体，并在外挡模具3和内挡模具4之间形成一个西林瓶通道。所述输送网带1安装在西林瓶通道下方，用于传输西林瓶2。所述西林瓶通道设计有C形弯6，C形弯6的通道半径R为65mm。所述C形弯6两端设置有过渡弯道7。结合图5，外挡模,3和内挡模具4的轨迹面上分别加工一个矩形槽8，槽深3.5mm，矩形槽8的下端到模具底面距离B为4mm，模具底面到输送网带的间隙C为2mm。槽高为西林瓶直径减掉6mm，槽底修圆角9的R1为2mm。西林瓶通道的通道宽为西林瓶直径加上1mm。所述外挡模具和内挡模具的厚度为西林瓶直径加上5mm。在本技术上能使用的西林瓶规格见图6和图7，可以使用的规格如下表所述的2R、4R、6R、8R、10R、15R、20R、25R、30R。通过上表可知，所述倒瓶过弯模具装置能满足多种规格西林瓶的过弯需求。从而使瓶子可更稳定的通过，顺利通过C形弯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒瓶过弯模具装置，包括外挡模具、内挡模具、固定支杆、输送网带，所述外挡模具和内挡模具之间形成西林瓶通道，所述外挡模具和内挡模具通过固定支杆固定安装，所述输送网带安装在西林瓶通道下方，用于传输西林瓶，其特征在于：外挡模具和内挡模具的轨迹面上分别加工一个矩形槽，槽深3.5mm，矩形槽下端到模具底面距离为4mm，模具底面到输送网带的间隙为2mm。

【技术特征摘要】
1.一种倒瓶过弯模具装置，包括外挡模具、内挡模具、固定支杆、输送网带，所述外挡模具和内挡模具之间形成西林瓶通道，所述外挡模具和内挡模具通过固定支杆固定安装，所述输送网带安装在西林瓶通道下方，用于传输西林瓶，其特征在于：外挡模具和内挡模具的轨迹面上分别加工一个矩形槽，槽深3.5mm，矩形槽下端到模具底面距离为4mm，模具底面到输送网带的间隙为2mm。2.根据权利要求1所述的倒瓶过弯模具装置，其特征在于：所述西林瓶通道设计有C形弯，C形弯通道半径R为65mm。3.根据权利要求2所述的倒瓶过弯模具装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，殷杰，张磊，
申请(专利权)人：奥星制药技术设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32