模具安装辅助推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具安装辅助推车，包括主车架、设置在主车架下部的轮组、以及与主车架沿上下方向滑动配合的升降台，升降台上设置有模具安装辅助装置，该辅助装置包括用于安装下模的下支撑架、用于安装上模且设置在下支撑架上的上支撑架，下支撑架上设置有能够与下模滑动配合的两个下导向板，两个下导向板的上端面共面，上支撑架上设置有能够与上模滑动配合的两个上导向板，两个上导向板的上端面共面，下导向板和上导向板都沿下支撑架的长度方向延伸。当需要进行模具安装时，将装载有上模和下模的推车推至注塑机处，调节升降台使得模具安装辅助装置到达合适的高度，然后将上模和下模推至注塑机中。整个安装过程十分方便，模具不易受到损伤。

Die Installation Auxiliary Bulldozer

The utility model discloses an auxiliary pusher for mould installation, which comprises a main frame, a wheel set set set at the lower part of the main frame, and a lifting platform sliding along the upper and lower directions with the main frame. The lifting platform is provided with an auxiliary device for mould installation. The auxiliary device includes a lower support frame for installing the lower mould, an upper support frame for installing the upper mould and a lower support frame, and a lower support. The upper support frame is provided with two upper guide plates which can slide with the lower die. The upper end faces of the two lower guide plates are coplanar. The upper support frame is provided with two upper guide plates which can slide with the upper die. The upper end faces of the two upper guide plates are coplanar. Both the lower guide plate and the upper guide plate extend along the length direction of the lower support frame. When it is necessary to install the mould, the trolley loaded with the upper and lower moulds is pushed to the injection moulding machine, and the lifting platform is adjusted to make the auxiliary device of the mould installation reach the appropriate height. Then the upper and lower moulds are pushed to the injection moulding machine. The whole installation process is very convenient, and the die is not easily damaged.

【技术实现步骤摘要】
模具安装辅助推车
本技术涉及模具安装辅助推车。
技术介绍
模具安装到注塑机的过程中，由于模具较笨重，搬运较为困难，加上模具安装精度要求比较高，因此操作人员需要花费大量时间将模具与注塑机对正，安装很不方便，也容易损伤模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具安装辅助推车，能减小模具的安装难度，降低操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模具安装辅助推车，包括主车架、设置在所述主车架下部的轮组、能够上下升降地设于所述主车架上的升降台，以及固定设置在所述升降台上的模具安装辅助装置，其中，待安装的模具包括相配合的上模与下模，所述模具安装辅助装置包括用于放置所述下模的下支撑架、可拆卸地设置在所述下支撑架上且用于放置所述上模的上支撑架，所述下支撑架和上支撑架围合形成一能够收容所述下模的容纳空间，所述下支撑架至少包括两个用于支撑所述下模的下导向板，所述下模能够沿所述下导向板的长度延伸方向滑入所述容纳空间或从所述容纳空间中滑出，所述下支撑架还设置有用于将所述下模限定在所述容纳空间内的限位机构，所述上支撑架包括用于支撑所述上模的两个上导向板，两个所述上导向板存在宽度方向上的间距，所述上支撑架设置有用于对所述上模定位的定位机构。优选地，所述主车架的下部前侧螺纹配合地设置有螺杆，所述螺杆自所述主车架向前延伸。进一步优选地，所述螺杆的端部的设置有橡胶头。优选地，所述轮组由若干脚轮组成，所述脚轮具有自锁功能。优选地，所述下导向板设置有多个沿长度方向排列的安装孔组，所述下导向板通过其中一个所述安装孔组可拆卸地设置在所述下支撑架上。优选地，所述上支撑架包括分设于所述下支撑架宽度方向两侧的两个侧支架，每侧的所述侧支架均包括沿竖直方向延伸的竖支板、水平地设置在所述竖支板上部的支撑板，所述竖支板的下部可拆卸地设置在所述下支撑架上，所述上导向板设置在所述支撑板上。进一步优选地，所述支撑板开设有多个调整槽，所述调整槽的延伸方向与所述上导向板的延伸方向垂直，所述支撑板通过这些所述调整槽螺纹连接在所述竖支板上。更进一步优选地，各个所述调整槽都开有若干台阶孔，所述台阶孔内配合地设置有垫圈，螺钉穿设在所述垫圈内，同一个所述支撑板上各个所述调整槽处的所述台阶孔位置相对应。进一步优选地，所述上支撑架还包括若干沿水平方向延伸的横撑杆，两个所述侧支架分别固定在所述横撑杆的两端。优选地，所述上导向板和所述下导向板都由特氟龙制成。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：当需要使用本技术的模具安装辅助推车时进行模具安装时，将装载有上模和下模的推车推至注塑机处，调节升降台的高度使得模具安装辅助装置到达合适的高度，然后将上模和下模推至注塑机中。整个安装过程十分方便，模具不易受到损伤。附图说明附图1为模具安装辅助装置的轴测视图；附图2为图1在A处的放大图；附图3为模具安装辅助装置的俯视图；附图4为模具安装辅助装置的侧视图；附图5为本技术的模具安装辅助推车的侧视图；其中：100、主车架；200、升降台；300、轮组；400、顶杆；401、橡胶头；1、上支撑架；11、上导向板；12、竖支板；13、支撑板；14、调整槽；15、台阶孔；16、垫圈；17、螺钉；18、限位柱；19、限位孔；2、下支撑架；21、下导向板；22、前挡片；23、后挡板；3、横撑杆。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图5所示的为本技术的安装辅助推车，包括主车架100、设置在主车架100下部的轮组300、以及与主车架100沿上下方向滑动配合的升降台200，该升降台200上固定设置有模具安装辅助装置。轮组300由若干脚轮组成，脚轮具有自锁功能。参见图1至图4所示为本技术的模具安装辅助装置，包括用于安装下模的下支撑架2、可拆卸地设置在所述下支撑架2上且用于放置所述上模的上支撑架1，下支撑架2和上支撑架1围合形成一能够收容下模的容纳空间。下支撑架2至少包括两个用于支撑下模的下导向板21，下模能够沿下导向板21的长度延伸方向滑入容纳空间或从容纳空间中滑出，下支撑架2还设置有用于将下模限定在容纳空间内的限位机构，上支撑架1包括用于支撑上模的两个上导向板11，两个上导向板11存在宽度方向上的间距，上支撑架1设置有用于对上模定位的定位机构。下支撑架2和上支撑架1都能直接与注塑机配合定位，下支撑架2和上支撑架1可以分开单独使用，也可以安装在一起配合使用。下模的底面与下导向板21的上端面接触，因此下模可以在下导向板21上滑动。上模能够设置在两个上导向板11之间，上部两侧的边部可以搭在上导向板11上，因此上模能够沿上导向板1的延伸方向滑动。上导向板11和下导向板21都由特氟龙材料制成，由于特氟龙具有自润滑性，因此上模和下模能顺畅地滑动，而且由于特氟龙材质较软，所以不会损伤模具。当需要使用本技术的模具安装辅助推车时进行模具安装时，将装载有上模和下模的推车推至注塑机处，随后锁紧各个脚轮，调节升降台200的高度使得模具安装辅助装置500到达合适的高度，然后将上模和下模推至注塑机中。参见图5所示，主车架100的下部前侧螺纹配合地设置有螺杆400，螺杆400自主车架100向前延伸，螺杆400的端部的设置有橡胶头401。螺杆起到帮助推车定位的作用，当橡胶头401抵在注塑机上时，说明推车达到合适位置。通过旋转螺杆400可以调整橡胶头401距离主车架100的长度，以适配不同尺寸的注塑机和模具。橡胶头401能减小推车与注塑机之间的冲击，防止模具从推车上坠落。参见图1所示，下导向板21设置有多个沿长度方向排列的安装孔组211，下导向板21能够通过其中一个安装孔组211可拆卸地设置在下支撑架2上，因此下导向板21相对下支撑架2的位置能沿长度方向调整，以适配不同尺寸的注塑机。限位机构包括设置在下支撑架2前侧边部的前挡片22，该前挡片22能上下滑动，具体地，前挡片22开设有沿竖直方向延伸的长孔221，螺钉穿过长孔221将前挡片22固定在下支撑架2上，当前挡片22位于最低位置时，前挡片22低于下导向板21，当前挡片22位于最高位置时，前挡片22的上部高于下导向板21。限位机构还包括设置在下支撑架2后侧边部的后挡板23，该后挡板23的上端面高于下导向板21。当下模设置在下支撑架2上时，前挡片22抬起至最高位置，前挡片22和后挡板23能够在长度方向上对下模限位，防止下模掉落。当需要将下模从下支撑架2中取出时，前挡片22调整至最低位置，下模能够从下支撑架2的前部推出。参见图1和图3所示，上支撑架1包括分设于下支撑架2宽度方向两侧的两个侧支架，侧支架可以在宽度方向上对下模限位。每侧的侧支架均包括沿竖直方向延伸的竖支板12、水平地设置在竖支板12上部的支撑板13，竖支板12的下部可拆卸地设置在下支撑架2上，上导向板11设置在支撑板13上。参见图1至图3所示，支撑板13开设有多个调整槽14，调整槽14的延伸方向与上导向板11的延伸方向垂直，支撑板13通过这些调整槽14螺纹连接在竖支板12上，因此两个上导向板11的间距可调，上支撑架1能够适用于不同尺寸模具的安装。参见图2和图3所示，各个调整槽14都开有若干台阶孔15，台阶孔15内配合地设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具安装辅助推车，其特征在于：包括主车架（100）、设置在所述主车架（100）下部的轮组（300）、能够上下升降地设于所述主车架（100）上的升降台（200），以及固定设置在所述升降台（200）上的模具安装辅助装置，其中，待安装的模具包括相配合的上模与下模，所述模具安装辅助装置包括用于放置所述下模的下支撑架（2）、可拆卸地设置在所述下支撑架（2）上且用于放置所述上模的上支撑架（1），所述下支撑架（2）和上支撑架（1）围合形成一能够收容所述下模的容纳空间，所述下支撑架（2）至少包括两个用于支撑所述下模的下导向板（21），所述下模能够沿所述下导向板的长度延伸方向滑入所述容纳空间或从所述容纳空间中滑出，所述下支撑架（2）还设置有用于将所述下模限定在所述容纳空间内的限位机构，所述上支撑架（1）包括用于支撑所述上模的两个上导向板（11），两个所述上导向板（11）存在宽度方向上的间距，所述上支撑架（1）设置有用于对所述上模定位的定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种模具安装辅助推车，其特征在于：包括主车架（100）、设置在所述主车架（100）下部的轮组（300）、能够上下升降地设于所述主车架（100）上的升降台（200），以及固定设置在所述升降台（200）上的模具安装辅助装置，其中，待安装的模具包括相配合的上模与下模，所述模具安装辅助装置包括用于放置所述下模的下支撑架（2）、可拆卸地设置在所述下支撑架（2）上且用于放置所述上模的上支撑架（1），所述下支撑架（2）和上支撑架（1）围合形成一能够收容所述下模的容纳空间，所述下支撑架（2）至少包括两个用于支撑所述下模的下导向板（21），所述下模能够沿所述下导向板的长度延伸方向滑入所述容纳空间或从所述容纳空间中滑出，所述下支撑架（2）还设置有用于将所述下模限定在所述容纳空间内的限位机构，所述上支撑架（1）包括用于支撑所述上模的两个上导向板（11），两个所述上导向板（11）存在宽度方向上的间距，所述上支撑架（1）设置有用于对所述上模定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的模具安装辅助推车，其特征在于：所述主车架（100）的下部前侧螺纹配合地设置有螺杆（400），所述螺杆（400）自所述主车架（100）向前延伸。3.根据权利要求2所述的模具安装辅助推车，其特征在于：所述螺杆（400）的端部的设置有橡胶头（401）。4.根据权利要求1所述的模具安装辅助推车，其特征在于：所述轮组（300）由若干脚轮组成，所述脚轮具有自锁功能。5.根据权利要求1所述的模具安装辅助推车，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，
申请(专利权)人：TOWA半导体设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32