一种多滑块锌合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多滑块锌合金压铸模具，其包括一模座、多个滑块、多个镶件、一刮板及一强力推出机构，通过设置强力推出机构及刮板，在模具合模时，可顶出抱紧力过大的产品，减小后续加工成型，且不会因弹簧失效而撞模，的合模顺序可以根据产品的结构任意调整，该本实用新型专利技术可全自动生产，生产速度快，产品可以不用顶针出模，因此看不到顶针印，外观更加美观，模具尺寸小，使用寿拿长，产品后道加工工艺少，拆换模具方便。

A Die Casting Die for Zinc Alloy with Multiple Sliders

The utility model discloses a zinc alloy die casting die with multiple slide blocks, which comprises a die base, a plurality of slide blocks, a plurality of inserts, a scraper and a strong pushing mechanism. By setting the strong pushing mechanism and scraper, the product with high holding force can be lifted when the mould is closed, and the subsequent processing and shaping can be reduced, and the mold clamping effect can not be damaged due to the failure of the spring, and the clamping sequence can be made according to the product. The utility model has the advantages of full automatic production, fast production speed, no ejection pin, no ejection pin print, more beautiful appearance, small die size, long service life, less processing technology in the back channel of the product, and convenient removal of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种多滑块锌合金压铸模具
本技术涉及一种模具，特别是指一种多滑块锌合金压铸模具。
技术介绍
现有锌合金压铸模具大都为传统型模具，精度不高，误差较大，结构复杂，后道工艺处理多，寿命短，而操作又不便，而随着科技的发展，锌合金产品要求精度越来越高，同时人工成本也越来越高，因此需要一种精度高，后道工艺少，寿命长，能全自动生产的模具以适应科技的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度高，后道工艺少，寿命长，能全自动生产的多滑块锌合金压铸模具。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种多滑块锌合金压铸模具，其包括一模座、多个滑块、多个镶件、一刮板及一强力推出机构，所述模座上设有多个滑槽，各滑块配合在模座的滑槽中，各滑块朝向模座的中心一端分别固定一所述镶件，其中一滑块可滑动的设置在模座的一滑槽中，其余滑块固定在模座的滑槽中，定义可滑动的滑块及其对应的滑槽为第一滑块及第一滑槽，所述刮板设置在第一滑块的镶件朝向模座中心的一端，所述强力推出机构与第一滑块配合在一起，该强力推出机构包括顶针组件、拉钩、斜块及弹簧，该模座的第一滑槽两侧设有对称的长槽，所述第一滑块设置在第一滑槽中，第一滑槽的两侧壁上分别设有一与长槽方向垂直的T形槽，两长槽相邻T形槽的一端还分别设有一拉钩槽；第一滑块朝向模座中心的一端设有一容槽，所述顶针组件配合在该容槽中，所述顶针组件具有伸出滑块容槽的多根顶针，所述镶件对应第一滑槽的两侧还分别设有一凹槽，该凹槽贯通镶件朝向模座中心的一面；两拉钩设置在模座的两拉钩槽，各拉钩设有一卡勾，卡勾背离第一滑块的一面具有一斜面；两斜块配合设置在模座的两T形槽中，各斜块设有与T形槽配合的T形块，斜块的一端形成一具有一直面及一斜面的三角凸块，斜块的另一端供所述弹簧的一端顶持，弹簧的另一端固定在所述模座上，斜块的三角凸块上形成一供拉钩的卡勾配合的卡槽。进一步，所述模座于第一滑槽的两外侧分别设有连通第一滑槽的侧孔，第一滑块的两侧分别设有一限位槽，第一滑块装设在第一滑槽后，通过侧销插入模座的侧孔及第一滑块的限位槽，使第一滑块可滑动的固定在模座的第一滑槽中。进一步，所述斜块与弹簧配合的一端设有一沉槽，所述弹簧的一端设置在斜块的沉槽中，另一端通过一弹簧固定块固定在模座上，弹簧固定块设有与模座的T形槽配合的T形块，弹簧固定块还设有供弹簧顶持的插槽，弹簧固定块的T形块配合固定在模座的T形槽内。进一步，两拉钩朝向第一滑块的一端与第一滑块分别设有相互卡合的凸块及凹槽，使拉钩与第一滑块连动在一起。进一步，设置在第一滑块的镶件一端与第一滑块配合，另一端设有一镶座，镶座的顶部设有用以包紧成型产品的型槽，成型产品配合在型槽中，且该型槽上至少设有一供成型产品凸出的缺口，所述刮板上设有供镶座穿过的通孔，刮板的通孔高度小于镶件的镶座高度，镶座的型槽凸出该刮板的通孔顶面，所述刮板的顶面设有对应缺口的至少一挡边。设置在第一滑块上的镶件一端与第一滑块配合，另一端设有一镶座，镶座的顶部设有用以包紧成型产品的型槽，所述刮板上设有供镶座穿过的通孔，刮板的通孔高度小于镶件的镶座高度，镶座的型槽凸出该刮板的通孔顶面，成型产品配合在镶座的型槽中，成型产品上至少具有一凸出型槽的凸部，所述刮板的顶面设有对应凸部的至少一挡边。所述镶件包括一与第一滑块一端连接的底板及成型在底板上的镶座，底板与镶座的连接面两侧分别形成一卡边，该刮板的底面配合在镶件的底板卡边上。进一步，各镶件与各滑块配合的一端设有与滑块相互配合的多个凸块，各滑块设有与凸块配合的多个嵌槽，设置在第一滑块上的镶件另一端还设有与刮板一端相互配合的多个凸起与凹槽。进一步，所述顶针组件包括所述顶针、面针板及底针板，面针板及底针板固定在一起后装设在滑块的容槽中，所述顶针设置在顶针板上。进一步，各滑块背离模座中心的一端分别通过一限位垫板及限位挡板固定在模座上，限位垫板固定在模座的外侧壁上，限位挡板固定配合在各滑块上，且各限位挡板朝向限位垫板的一端凸伸出滑块外，是限位挡板与限位垫板形成卡挚状态。采用上述结构后，本技术通过设置强力推出机构及刮板，在模具合模时，拉钩与第一滑块连动，斜块的T形块配合在模座的T形槽中，且拉钩的卡勾卡入斜块的卡槽中，弹簧在弹力作用下将斜块的三角凸块一端推入镶件的凹槽中；装设有顶针的顶针组件固定在第一滑块的容槽中，镶件的一端固定在第一滑块上，另一端连接刮板，产品成型合模后各镶件内；开模时，控制第一滑块往后移动，此时斜块的三角凸块顶端会推出模仁，当第一滑块带动拉钩退到一定位置时，拉钩的卡勾会沿着斜面退出斜块的卡槽，当拉钩的卡勾完全退出卡槽，顶针就会推出刮板，让产品脱离第一滑块的镶件而卡在刮板上，再利用脱模剂将产品从刮板上取下，这样成型产品脱离了第一滑块，顶针不会接触到成型产品，因此成型产品不会有顶针印，外观更加美观。再次合模时，当第一滑块卡住拉钩往前推到一定行程时，弹簧会将斜块推向镶件的凹槽中，重复强行推出的动作。本技术可顶出抱紧力过大的产品，减小后续加工成型，且不会因弹簧失效而撞模。与传统模具相比，本技术多滑块锌合金压铸模具的合模顺序可以根据产品的结构进行调整，该本技术可全自动生产，生产速度快(每分钟能达到15-40模次)，产品可以不用顶针出模，因此看不到顶针印，外观更加美观，模具尺寸小，使用寿拿长，产品后道加工工艺少，拆换模具方便。附图说明图1为本技术的分解状态图。图2为本技术的组合状态图。图3为本技术模座的结构示意图。图4为本技术滑块的结构示意图。图5为本技术斜块的结构示意图。图6为本技术拉钩的结构示意图。图7为本技术镶件的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图7所示，本技术揭示了一种多滑块锌合金压铸模具，其包括一模座1、多个滑块2、多个镶件3、一刮板4及一强力推出机构5，所述模座1上设有多个滑槽11，各滑块2配合在模座1的滑槽11中，各滑块2朝向模座1的中心一端分别固定一所述镶件3，其中一滑块2可滑动的设置在模座1的一滑槽11中，其余滑块2固定在模座1的滑槽11中，定义可滑动的滑块2及其对应的滑槽11为第一滑块2A及第一滑槽11A，所述模座1于第一滑槽11A的两外侧分别设有连通第一滑槽11A的侧孔15，第一滑块2A的两侧分别设有一限位槽22，第一滑块2A装设在第一滑槽11A后，通过侧销6插入模座1的侧孔15及第一滑块2A的限位槽22，使第一滑块2A可滑动的固定在模座1的第一滑槽11A中。该模座1的第一滑槽11A两侧设有对称的长槽12，所述第一滑块2A设置在第一滑槽11A中，第一滑槽11A的两侧壁上分别设有一与长槽12方向垂直的T形槽13，两长槽12相邻T形槽13的一端还分别设有一拉钩槽14；第一滑块2A朝向模座1中心的一端设有一容槽21。所述镶件3对应第一滑槽11A的两侧还分别设有一凹槽31，该凹槽31贯通镶件3朝向模座1中心的一面。设置在第一滑块2A的镶件3一端与第一滑块2A配合，该镶件3包括一与第一滑块2A连接的底板32及成型在底板32上的镶座33，底板32与镶座33的连接面两侧分别形成一卡边34，该镶座33的顶部设有用以包紧成型产品A的型槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多滑块锌合金压铸模具，其特征在于：包括一模座、多个滑块、多个镶件、一刮板及一强力推出机构，所述模座上设有多个滑槽，各滑块配合在模座的滑槽中，各滑块朝向模座的中心一端分别固定一所述镶件，其中一滑块可滑动的设置在模座的一滑槽中，其余滑块固定在模座的滑槽中，定义可滑动的滑块及其对应的滑槽为第一滑块及第一滑槽，所述刮板设置在第一滑块的镶件朝向模座中心的一端，所述强力推出机构与第一滑块配合在一起，该强力推出机构包括顶针组件、拉钩、斜块及弹簧，该模座的第一滑槽两侧设有对称的长槽，所述第一滑块设置在第一滑槽中，第一滑槽的两侧壁上分别设有一与长槽方向垂直的T形槽，两长槽相邻T形槽的一端还分别设有一拉钩槽；第一滑块朝向模座中心的一端设有一容槽，所述顶针组件配合在该容槽中，所述顶针组件具有伸出滑块容槽的多根顶针，所述镶件对应第一滑槽的两侧还分别设有一凹槽，该凹槽贯通镶件朝向模座中心的一面；两拉钩设置在模座的两拉钩槽，各拉钩设有一卡勾，卡勾背离第一滑块的一面具有一斜面；两斜块配合设置在模座的两T形槽中，各斜块设有与T形槽配合的T形块，斜块的一端形成一具有一直面及一斜面的三角凸块，斜块的另一端供所述弹簧的一端顶持，弹簧的另一端固定在所述模座上，斜块的三角凸块上形成一供拉钩的卡勾配合的卡槽。...

【技术特征摘要】
1.一种多滑块锌合金压铸模具，其特征在于：包括一模座、多个滑块、多个镶件、一刮板及一强力推出机构，所述模座上设有多个滑槽，各滑块配合在模座的滑槽中，各滑块朝向模座的中心一端分别固定一所述镶件，其中一滑块可滑动的设置在模座的一滑槽中，其余滑块固定在模座的滑槽中，定义可滑动的滑块及其对应的滑槽为第一滑块及第一滑槽，所述刮板设置在第一滑块的镶件朝向模座中心的一端，所述强力推出机构与第一滑块配合在一起，该强力推出机构包括顶针组件、拉钩、斜块及弹簧，该模座的第一滑槽两侧设有对称的长槽，所述第一滑块设置在第一滑槽中，第一滑槽的两侧壁上分别设有一与长槽方向垂直的T形槽，两长槽相邻T形槽的一端还分别设有一拉钩槽；第一滑块朝向模座中心的一端设有一容槽，所述顶针组件配合在该容槽中，所述顶针组件具有伸出滑块容槽的多根顶针，所述镶件对应第一滑槽的两侧还分别设有一凹槽，该凹槽贯通镶件朝向模座中心的一面；两拉钩设置在模座的两拉钩槽，各拉钩设有一卡勾，卡勾背离第一滑块的一面具有一斜面；两斜块配合设置在模座的两T形槽中，各斜块设有与T形槽配合的T形块，斜块的一端形成一具有一直面及一斜面的三角凸块，斜块的另一端供所述弹簧的一端顶持，弹簧的另一端固定在所述模座上，斜块的三角凸块上形成一供拉钩的卡勾配合的卡槽。2.如权利要求1所述的一种多滑块锌合金压铸模具，其特征在于：所述模座于第一滑槽的两外侧分别设有连通第一滑槽的侧孔，第一滑块的两侧分别设有一限位槽，第一滑块装设在第一滑槽后，通过侧销插入模座的侧孔及第一滑块的限位槽，使第一滑块可滑动的固定在模座的第一滑槽中。3.如权利要求1所述的一种多滑块锌合金压铸模具，其特征在于：所述斜块与弹簧配合的一端设有一沉槽，所述弹簧的一端设置在斜块的沉槽中，另一端通过一弹簧固定块固定在模座上，弹簧固定块设有与模座的T形槽配合的T形块，弹簧固定块还设有供弹簧顶持的插槽，弹簧固定块的T形块配合固定在模座的T形槽内。4.如权利要求1所述的一种多滑块锌合金压铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，李子君，
申请(专利权)人：厦门美托精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35