一种用于卧式送液立式压射的铸造模具制造技术

一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，包括定模和动模，所述定模与动模闭合后的二者之间形成压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔的顶部与压铸型腔底部的内浇口相连通，所述定模横向设置有与储液型腔侧部相连通的直浇道，所述定模和动模之间设置有竖向压射熔杯，所述竖向压射熔杯固定在定模和动模中的任一者上，所述竖向压射熔杯的上端开口与储液型腔的底部相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。本实用新型专利技术通过横向设置的直浇道往竖向压射熔杯输送金属液，节省了现有可倾式对接压射机构的熔杯倾斜、复位、提升、契紧所需要的时间，金属液输送速度更快，使金属液温度下降较少，减少了冷凝层的产生，效果更好。

A Casting Mould for Horizontal Feeding and Vertical Pressure Shot

A casting die for horizontal liquid-feeding vertical injection includes a fixed die and a movable die. After the fixed die and the movable die are closed, a die-casting cavity and a liquid storage cavity are formed. The top of the liquid storage cavity is connected with the inner gate at the bottom of the die-casting cavity. A straight runner connecting the lateral part of the liquid storage cavity is transversely arranged. Vertical pressure is arranged between the fixed die and the movable die. The vertical injection melt cup is fixed on either of the fixed and dynamic models, the upper opening of the vertical injection melt cup is connected with the bottom of the liquid storage cavity, and the liquid storage cavity and the inner cavity of the vertical injection melt cup form an extrusion cavity. The utility model conveys metal liquid to the vertical pressure shooting melt cup through a straight runner horizontally arranged, saves the time needed for the tilting, resetting, lifting and tightening of the melt cup of the existing tilting butt pressure shooting mechanism, and the metal liquid conveying speed is faster, so that the temperature of the metal liquid decreases less, the generation of the condensation layer is reduced, and the effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式送液立式压射的铸造模具
本技术属于铸造模具
，具体涉及一种用于卧式送液立式压射的铸造模具。
技术介绍
随着控制地球变暖、减少排放、节约能源等课题的深入开展，汽车、摩托车轻量化需求日益增长，高强度、韧性优越的少无气孔零件的压铸技术研究迅速发展，以日本宇部兴产机械株式会社为代表的立式锁模可倾式对接压射机构的立式锁模挤压铸造机与卧式锁模可倾式对接压射机构的卧式锁模挤压铸造机，引领了挤压铸造行业的潮流。现有的倾斜对接压射机构存在熔杯倾斜注液、复位、提升、契紧、压射时间较长，容易在熔杯的内壁形成环状冷凝层，影响挤压铸件的机械性能等不足之处。因此，有必要考虑如何在较短的时间内把金属液送至竖向压射熔杯。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，它能够在较短的时间内把金属液送至竖向压射熔杯。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，包括定模和动模，所述定模与动模闭合后的二者之间形成压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔的顶部与压铸型腔底部的内浇口相连通，所述定模横向设置有与储液型腔侧部相连通的直浇道，所述定模和动模之间设置有竖向压射熔杯，所述竖向压射熔杯固定在定模和动模中的任一者上，所述竖向压射熔杯的上端开口与储液型腔的底部相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述定模上固定安装有第一半圆形凹槽块，所述动模上固定安装有与第一半圆形凹槽块相配合的第二半圆形凹槽块，所述第一半圆形凹槽块与第二半圆形凹槽块闭合后的二者之间形成作为所述储液型腔的圆柱形腔，所述圆柱形腔的内径与竖向压射熔杯的内径相等且其中心线与竖向压射熔杯的中心线重合，所述第一半圆形凹槽块上开设有与圆柱形腔相贯通的圆形通孔，所述圆形通孔与直浇道相连通且二者的内径相等、中心线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述直浇道包括浇口套，所述浇口套横向穿设于定模上，所述浇口套的前端开口与储液型腔的侧部相连通。作为本技术的进一步优选技术方案，所述直浇道还包括横向压射熔杯，所述横向压射熔杯的前端开口与浇口套的后端开口相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述储液型腔的侧壁设置有与直浇道前端开口相对的避让圆槽，所述避让圆槽的内径不小于直浇道的内径。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖向压射熔杯固定穿设于横梁板上，所述横梁板固定安装在定模和动模中的任一者上。作为本技术的另一种优选技术方案，所述定模固定安装在定模座板上，所述动模固定安装在动模座板上，所述竖向压射熔杯固定穿设于横梁板上，所述横梁板固定安装在定模座板和动模座板中的任一者上。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁板的两边分别设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有用于配合哥林柱顶面的弧形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖向压射熔杯的上部外周设置有定位凸环，所述定模上设置有与定位凸环一侧镶嵌配合的第一定位槽，所述动模上设置有用于镶嵌定位凸环另一侧的第二定位槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖向压射熔杯的中心线与铸造模具的分型面相重合。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过横向设置的直浇道往竖向压射熔杯输送金属液（如铝合金液、铜合金液），节省了现有可倾式对接压射机构的熔杯倾斜、复位、提升、契紧四个节拍所需要的时间，金属液输送速度更快，使金属液温度下降较少，减少了冷凝层的产生，效果更好；有利于通过立式压射装置将金属液按照预定的速度压射进铸造模具的压铸型腔中，最后增压，实现了金属液压铸过程的挤压功能，使挤压铸件达到少无气孔，提高了机械性能，从而使挤压铸件可以进行固溶处理加完全人工时效（即T6处理），具备了可焊接性，提高了挤压铸件的强度、延伸率，保证了挤压铸件的高品质。附图说明图1为本技术实施例一在合模时的剖视示意图。图2为本技术实施例一在开模时的剖视示意图。图3为本技术实施例一的右视示意图。图4为本技术实施例二在合模时的剖视示意图。图5为本技术实施例二在开模时的剖视示意图。图中标记：1、金属液；310、横向压射熔杯；320、横向压射冲头；330、横向压射杆；410、竖向压射熔杯；411、定位凸环；420、竖向压射冲头；480、横梁板；481、支撑块；482、弧形槽；500、铸造模具；501、压铸型腔；502、储液型腔；510、定模座板；511、第一插槽；520、动模座板；521、第二插槽；530、定模；531、定模框；532、定模芯；533、直浇道/浇口套；534、第一定位槽；535、第一半圆形凹槽块；540、动模；541、动模框；542、动模芯；543、动模脚；544、第二定位槽；545、避让圆槽；546、第二半圆形凹槽块。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。实施例一：如图1~3所示，一种用于卧式送液立式压射的铸造模具500，包括定模530和动模540，所述定模530与动模540闭合后的二者之间形成压铸型腔501和储液型腔502，所述储液型腔502的顶部与压铸型腔501底部的内浇口相连通，所述定模530横向设置有与储液型腔502侧部相连通的直浇道533，所述定模530和动模540之间设置有竖向压射熔杯410，所述竖向压射熔杯410固定在定模530上，所述竖向压射熔杯410的上端开口与储液型腔502的底部相连通，所述储液型腔502和竖向压射熔杯410的内腔组成挤压腔。其中，所述竖向压射熔杯410的中心线优选但不局限于与铸造模具500的分型面相重合。在实施例一中，所述挤压腔的主要作用是：将包含压铸件及其浇排系统的全部金属液存储在挤压腔内，挤压腔的容积Vrl=Vjp，Vjp即为包含浇排系统的投影面积在内的容积（也就是全部金属液的体积）；Vrl=Vq+Vrb，Vq即为储液型腔502内的容液体积，Vrb即为竖向压射熔杯410内的容液体积，Vrb是存储金属液的主体部分，长度取决于Vq与Vrb的比例。当然，在另一种实施方式中，也可以将全部金属液存储于竖向压射熔杯410内。在实施例一中，所述储液型腔502呈圆柱形，其内径与竖向压射熔杯410的孔径一致，即储液型腔502的公称尺寸与竖向压射熔杯410的内孔直径一致；压射时，挤压铸造机的立式压射装置的竖向压射冲头420的外壁与储液型腔502的内壁滑动密封配合，配合间隙控制在0.10～0.15mm之间，通过润滑油密封。在实施例一中，所述定模530上可以固定安装有第一半圆形凹槽块535，所述动模540上可以固定安装有与第一半圆形凹槽块535相配合的第二半圆形凹槽块546，所述第一半圆形凹槽块535与第二半圆形凹槽块546闭合后的二者之间形成作为所述储液型腔502的圆柱形腔，所述圆柱形腔的内径与竖向压射熔杯410的内径相等且其中心线与竖向压射熔杯410的中心线重合，所述第一半圆形凹槽块535上开设有与圆柱形腔相贯通的圆形通孔，所述圆形通孔与直浇道533相连通且二者的内径相等、中心线重合。在实施例一中，所述定模530固定安装在定模座板510上，所述定模座板510用于安装在挤压铸造机的固定座板（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模与动模闭合后的二者之间形成压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔的顶部与压铸型腔底部的内浇口相连通，所述定模横向设置有与储液型腔侧部相连通的直浇道，所述定模和动模之间设置有竖向压射熔杯，所述竖向压射熔杯固定在定模和动模中的任一者上，所述竖向压射熔杯的上端开口与储液型腔的底部相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模与动模闭合后的二者之间形成压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔的顶部与压铸型腔底部的内浇口相连通，所述定模横向设置有与储液型腔侧部相连通的直浇道，所述定模和动模之间设置有竖向压射熔杯，所述竖向压射熔杯固定在定模和动模中的任一者上，所述竖向压射熔杯的上端开口与储液型腔的底部相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。2.根据权利要求1所述的用于卧式送液立式压射的铸造模具，其特征在于：所述定模上固定安装有第一半圆形凹槽块，所述动模上固定安装有与第一半圆形凹槽块相配合的第二半圆形凹槽块，所述第一半圆形凹槽块与第二半圆形凹槽块闭合后的二者之间形成作为所述储液型腔的圆柱形腔，所述圆柱形腔的内径与竖向压射熔杯的内径相等且其中心线与竖向压射熔杯的中心线重合，所述第一半圆形凹槽块上开设有与圆柱形腔相贯通的圆形通孔，所述圆形通孔与直浇道相连通且二者的内径相等、中心线重合。3.根据权利要求2所述的用于卧式送液立式压射的铸造模具，其特征在于：所述直浇道包括浇口套，所述浇口套横向穿设于定模上，所述浇口套的前端开口与储液型腔的侧部相连通。4.根据权利要求3所述的用于卧式送液立式压射的铸造模具，其特征在于：所述直浇道还包括横...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉荣，吴奕鑫，林忠峰，吴建成，王志峰，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35