一种四工位全自动铝条折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位全自动铝条折弯机，包括机座，所述机座顶部的一端安装有铝条输送动力机构，且机座顶部的另一端安装有安装板，所述机座的顶部安装有安装架，且安装架位于安装板和铝条输送动力机构之间，所述安装架顶部靠近铝条输送动力机构的一端安装有四组电动推杆，且电动推杆的底部安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀片，且安装架的中间位置处安装有支撑块，所述安装板顶部一侧分别安装有第三传送带、第二传送带和第一传送带。本实用新型专利技术实现切割折弯一体化的设计，可以在切割过后直接对铝条进行折弯，且装置可以自动将铝条推向折弯工位，同时可以继续运送下一个铝条进入装置进行切割，可以有效的节省时间。

A Four-position Automatic Aluminum Bar Bending Machine

The utility model discloses a four-station fully automatic aluminium bar bending machine, which comprises a machine base. One end of the machine base is equipped with an aluminium bar conveying power mechanism, and another end of the machine base is equipped with an installation plate. The top of the machine base is equipped with an installation frame, which is located between the installation plate and the aluminium bar conveying power mechanism, and the top of the installation frame is close to the aluminium bar conveying power mechanism. Four sets of electric push rods are installed at one end, and a cutting motor is installed at the bottom of the electric push rod. The cutting blade is installed at the output end of the cutting motor, and a supporting block is installed at the middle position of the mounting frame. The third conveyor belt, the second conveyor belt and the first conveyor belt are respectively installed on the top side of the mounting plate. The utility model realizes the integrated design of cutting and bending, which can bend the aluminium bar directly after cutting, and the device can automatically push the aluminium bar to the bending position, at the same time, it can continue to transport the next aluminium bar into the device for cutting, which can effectively save time.

【技术实现步骤摘要】
一种四工位全自动铝条折弯机
本技术涉及铝条折弯
，具体为一种四工位全自动铝条折弯机。
技术介绍
一些特定的部位在使用铝条时，需要将铝条折成指定的角度，铝条折弯机是一种用于折弯铝条装置，当前的铝条折弯机无法实现自动化的切割折弯一体式的作业，在需要人工将铝条拿到折弯机上进行折弯，使用较为不便，且当前的折弯装置无法四个工位同时进行作业，不仅操作较为不便，一次折弯后需要进行调整，降低作业的效率，同时当前的折弯机没有较好的折弯没有将铝条推出装置结构，无法自动下料，自动化程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四工位全自动铝条折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四工位全自动铝条折弯机，包括机座，所述机座顶部的一端安装有铝条输送动力机构，且铝条输送动力机构中间位置处设置有铝条输送动力机构板，所述铝条输送动力机构板一侧的顶部安装有分别安装有两组第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮位于第二同步轮的上方，且第一同步轮和第二同步轮的外侧皆分别设置有皮带，所述远离第一同步轮一侧的一端设置有第一同步轮电机和第二同步轮电机，所述第一同步轮电机的输出端和第一同步轮连接，所述第二同步轮电机的输出端和第二同步轮连接，且机座顶部的远离铝条输送动力机构板的一端安装有安装板，所述机座的顶部安装有安装架，且安装架位于安装板和铝条输送动力机构之间，所述安装架顶部靠近铝条输送动力机构的一端安装有四组电动推杆，且电动推杆的底部安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀片，且安装架的中间位置处安装有支撑块，所述安装板顶部一侧分别安装有第三传送带、第二传送带和第一传送带，所述第三传送带位于靠近铝条输送动力机构的一端，所述安装板顶部远离第二传送带一侧的安装有两组滑轨，所述滑轨顶部的两端皆通过滑块第一安装座，且滑轨顶部的中间位置处通过滑块安装有两组第二安装座，所述第一安装座底部远离第二传送带一侧的中间位置处皆安装有第一螺管，所述第二安装座底部靠近第二传送带一侧的中间位置处安装有第二螺管，所述第一螺管的内侧安装有第一螺杆，所述第二螺管的内侧安装有安装有第二螺杆，所述安装板的顶部远离铝条输送动力机构的一端分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一螺杆连接，且第二驱动电机的输出端与第二螺杆连接，所述第一安装座和第二安装座靠近第二传送带一侧的中间位置处皆安装有折弯条，且第一安装座和第二安装座靠近第二传送带一侧的底部皆安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有固定架，且固定架远离第三气缸的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有夹片，所述第一安装座和第二安装座靠近第二传送带一侧位于第三气缸下方的位置处皆安装有折弯电机，所述折弯电机的输出端安装有转动柱，且转动柱远离折弯电机的一端安装有折弯板，所述第二安装座靠近第二传送带一侧的顶部皆设置有安装槽，所述安装槽内部皆安装有电磁滑轨，且电磁滑轨靠近第二传送带的一侧皆安装有电磁滑块，所述电磁滑块靠近第二传送带的一侧皆安装有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有第二支板，所述第二支板靠近第二传送带一侧的一端安装有第一支板，所述第一支板的一端安装有第四气缸，且第四气缸的输出端安装有夹板，所述第一安装座和第二安装座的顶部安装有安装仓，且安装仓正面的中间位处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一同步轮电机、第二同步轮电机、第一驱动电机和第二驱动电机、第一传送带、第二传送带、第三传送带、铝条输送动力机构、切割电机、电动推杆、电磁滑块、电磁滑轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、折弯电机和第四气缸电连接。优选的，所述机座底部安装有两排支撑脚。优选的，所述切割电机的顶部和第二气缸的顶部位于同一水平面的内部。优选的，所述控制面板的表面设置有防滑层。优选的，所述第二气缸内部的电磁滑轨皆为两组。优选的，所述夹板的两端皆设置有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该四工位全自动铝条折弯机实现切割折弯一体化的设计，可以在切割过后直接对铝条进行折弯，且装置可以自动将铝条推向折弯工位，同时可以继续运送下一个铝条进入装置进行切割，可以有效的节省时间，且装置可以四个工位同时进行作业，从而进一步提高装置折弯铝条的效率，折弯后装置可以将铝条自动的从装置上推下来，进一步提高装置使用的便捷性，同时可以提高装置的自动化程度，且装置可以对折弯工位进行调整，使得装置可以将铝条折成不同的尺寸的铝条框，使用更加灵活，且装置采用皮带夹住铝条，进行传送，使得传送过程更加的稳定。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的第二安装座结构示意图；图3为本技术的第二安装座侧视图；图4本技术的安装座驱动结构示意图。图5为本技术的铝条输送动力机构结构示意图。图中：1、机座；2、支撑脚；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第三传送带；6、安装板；7、铝条输送动力机构；8、支撑块；9、切割电机；10、切割刀片；11、电动推杆；12、安装架；13、第一安装座；14、第二安装座；15、安装仓；16、控制面板；17、电磁滑块；18、第一气缸；19、夹片；20、第二气缸；21、第三气缸；22、安装槽；23、电磁滑轨；24、固定板；25、第四气缸；26、折弯条；27、固定架；28、折弯电机；29、第一支板；30、夹板；31、第二支板；32、转动柱；33、折弯板；34、滑轨；35、第一螺管；36、第二螺管；37、第一螺杆；38、第二螺杆；39、第一驱动电机；40、第二驱动电机；41、第一同步轮电机；42、第二同步轮电机；43、第一同步轮；44、第二同步轮；45、铝条输送动力机构板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种四工位全自动铝条折弯机，包括机座1，机座1顶部的一端安装有铝条输送动力机构7，且铝条输送动力机构7中间位置处设置有铝条输送动力机构板45，铝条输送动力机构板45一侧的顶部安装有分别安装有两组第一同步轮43和第二同步轮44，第一同步轮43位于第二同步轮44的上方，且第一同步轮43和第二同步轮44的外侧皆分别设置有皮带，45远离第一同步轮43一侧的一端设置有第一同步轮电机41和第二同步轮电机42，第一同步轮电机41和第二同步轮电机42的型号皆为Y90S-2第一同步轮电机41的输出端和第一同步轮43连接，第二同步轮电机41的输出端和第二同步轮44连接，且机座1顶部的远离铝条输送动力机构板的一端安装有安装板6，机座1的顶部安装有安装架12，且安装架12位于安装板6和铝条输送动力机构7之间，安装架12顶部靠近铝条输送动力机构7的一端安装有四组电动推杆11，且电动推杆11的底部安装有切割电机9，该切割电机9的型号为Y90S-2，切割电机9的输出端安装有切割刀片10，且安装架12的中间位置处安装有支撑块8，安装板6顶部一侧分别安装有第三传送带5、第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位全自动铝条折弯机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的一端安装有铝条输送动力机构(7)，且铝条输送动力机构(7)中间位置处设置有铝条输送动力机构板(45)，所述铝条输送动力机构板(45)一侧的顶部安装有分别安装有两组第一同步轮(43)和第二同步轮(44)，所述第一同步轮(43)位于第二同步轮(44)的上方，且第一同步轮(43)和第二同步轮(44)的外侧皆分别设置有皮带，所述(45)远离第一同步轮(43)一侧的一端设置有第一同步轮电机(41)和第二同步轮电机(42)，所述第一同步轮电机(41)的输出端和第一同步轮(43)连接，所述第二同步轮电机的输出端和第二同步轮(44)连接，所述机座(1)顶部远离铝条输送动力机构(7)的一端安装有安装板(6)，所述机座(1)的顶部安装有安装架(12)，且安装架(12)位于安装板(6)和铝条输送动力机构(7)之间，所述安装架(12)顶部靠近铝条输送动力机构(7)的一端安装有四组电动推杆(11)，且电动推杆(11)的底部安装有切割电机(9)，所述切割电机(9)的输出端安装有切割刀片(10)，且安装架(12)的中间位置处安装有支撑块(8)，所述安装板(6)顶部一侧分别安装有第三传送带(5)、第二传送带(4)和第一传送带(3)，所述第三传送带(5)位于靠近铝条输送动力机构(7)的一端，所述第二传送带(4)位于中间位置处，所述第一传送带(3)位于远离铝条输送动力机构(7)的一端，所述安装板(6)顶部远离第二传送带(4)一侧的安装有两组滑轨(34)，所述滑轨(34)顶部的两端皆通过滑块第一安装座(13)，且滑轨(34)顶部的中间位置处通过滑块安装有两组第二安装座(14)，所述第一安装座(13)底部远离第二传送带(4)一侧的中间位置处皆安装有第一螺管(35)，所述第二安装座(14)底部靠近第二传送带(4)一侧的中间位置处安装有第二螺管(36)，所述第一螺管(35)的内侧安装有第一螺杆(37)，所述第二螺管(36)的内侧安装有安装有第二螺杆(38)，所述安装板(6)的顶部远离铝条输送动力机构(7)的一端分别安装有第一驱动电机(39)和第二驱动电机(40)，所述第一驱动电机(39)的输出端与第一螺杆(37)连接，且第二驱动电机的输出端与第二螺杆(38)连接，所述第一安装座(13)和第二安装座(14)靠近第二传送带(4)一侧的中间位置处皆安装有折弯条(26)，且第一安装座(13)和第二安装座(14)靠近第二传送带(4)一侧的底部皆安装有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的输出端安装有固定架(27)，且固定架(27)远离第三气缸(21)的一侧安装有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出端安装有夹片(19)，所述第一安装座(13)和第二安装座(14)靠近第二传送带(4)一侧位于第三气缸(21)下方的位置处皆安装有折弯电机(28)，所述折弯电机(28)的输出端安装有转动柱(32)，且转动柱(32)远离折弯电机(28)的一端安装有折弯板(33)，所述第二安装座(14)靠近第二传送带(4)一侧的顶部皆设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)内部皆安装有电磁滑轨(23)，且电磁滑轨(23)靠近第二传送带(4)的一侧皆安装有电磁滑块(17)，所述电磁滑块(17)靠近第二传送带(4)的一侧皆安装有第一气缸(18)，且第一气缸(18)的输出端安装有第二支板(31)，所述第二支板(31)靠近第二传送带(4)一侧的一端安装有第一支板(29)，所述第一支板(29)的一端安装有第四气缸(25)，且第四气缸(25)的输出端安装有夹板(30)，所述第一安装座(13)和第二安装座(14)的顶部安装有安装仓(15)，且安装仓(15)正面的中间位处安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)通过导线分别与第一同步轮电机(41)、第二同步轮电机(42)、第一驱动电机(39)和第二驱动电机(40)、第一同步轮电机第一传送带(3)、第二传送带(4)、第三传送带(5)、铝条输送动力机构(7)、切割电机(9)、电动推杆(11)、电磁滑块(17)、电磁滑轨(23)、第一气缸(18)、第二气缸(20)、第三气缸(21)、折弯电机(28)和第四气缸(25)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种四工位全自动铝条折弯机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的一端安装有铝条输送动力机构(7)，且铝条输送动力机构(7)中间位置处设置有铝条输送动力机构板(45)，所述铝条输送动力机构板(45)一侧的顶部安装有分别安装有两组第一同步轮(43)和第二同步轮(44)，所述第一同步轮(43)位于第二同步轮(44)的上方，且第一同步轮(43)和第二同步轮(44)的外侧皆分别设置有皮带，所述(45)远离第一同步轮(43)一侧的一端设置有第一同步轮电机(41)和第二同步轮电机(42)，所述第一同步轮电机(41)的输出端和第一同步轮(43)连接，所述第二同步轮电机的输出端和第二同步轮(44)连接，所述机座(1)顶部远离铝条输送动力机构(7)的一端安装有安装板(6)，所述机座(1)的顶部安装有安装架(12)，且安装架(12)位于安装板(6)和铝条输送动力机构(7)之间，所述安装架(12)顶部靠近铝条输送动力机构(7)的一端安装有四组电动推杆(11)，且电动推杆(11)的底部安装有切割电机(9)，所述切割电机(9)的输出端安装有切割刀片(10)，且安装架(12)的中间位置处安装有支撑块(8)，所述安装板(6)顶部一侧分别安装有第三传送带(5)、第二传送带(4)和第一传送带(3)，所述第三传送带(5)位于靠近铝条输送动力机构(7)的一端，所述第二传送带(4)位于中间位置处，所述第一传送带(3)位于远离铝条输送动力机构(7)的一端，所述安装板(6)顶部远离第二传送带(4)一侧的安装有两组滑轨(34)，所述滑轨(34)顶部的两端皆通过滑块第一安装座(13)，且滑轨(34)顶部的中间位置处通过滑块安装有两组第二安装座(14)，所述第一安装座(13)底部远离第二传送带(4)一侧的中间位置处皆安装有第一螺管(35)，所述第二安装座(14)底部靠近第二传送带(4)一侧的中间位置处安装有第二螺管(36)，所述第一螺管(35)的内侧安装有第一螺杆(37)，所述第二螺管(36)的内侧安装有安装有第二螺杆(38)，所述安装板(6)的顶部远离铝条输送动力机构(7)的一端分别安装有第一驱动电机(39)和第二驱动电机(40)，所述第一驱动电机(39)的输出端与第一螺杆(37)连接，且第二驱动电机的输出端与第二螺杆(38)连接，所述第一安装座(13)和第二安装座(14)靠近第二传送带(4)一侧的中间位置处皆安装有折弯条(26)，且第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中南，
申请(专利权)人：汪中南，
类型：新型
国别省市：江苏,32