一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线制造技术

本发明专利技术涉及铝基板生产加工技术领域，具体地，涉及一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，包括有工作台、切割装置、压合装置和修边装置，切割装置、压合装置和修边装置从左至右依次设置在工作台上，所述切割装置包括有驱动铝基板向前移动的传送组件和用于固定铝基板固定组件，所述传送组件设置在工作台的左端，固定组件设置在传送组件的侧部，所述固定组件远离传送组件的一端设置有第一传送轨道，第一传送轨道的末端设置有与第一传送轨道垂直的连接轨道，连接轨道的末端设置有与第一传送轨道平行的第二传送轨道，所述压合装置设置在第二传送轨道的侧部，修边装置设置在压合装置远离切割装置的一侧，装置提高了铝基板切割、压合、修边的效率。

An Integrated Production Line for Cutting, Pressing and Edging of Aluminum Substrate

The invention relates to the technical field of production and processing of aluminium substrates, in particular to an integrated production line of cutting, pressing and trimming of aluminium substrates, which comprises a worktable, a cutting device, a pressing device and a trimming device. The cutting device, a pressing device and a trimming device are arranged on the worktable in turn from left to right. The cutting device includes a transmission component that drives the aluminium substrates to move forward. The transmission component is located at the left end of the workbench, and the fixed component is located at the side of the transmission component. The fixed component is far from one end of the transmission component, and a first transmission track is arranged at the end of the first transmission track. A vertical connection track is arranged at the end of the first transmission track, and the end of the connection track is arranged parallel to the first transmission track. The second transmission track is provided with a pressing device on the side of the second transmission track and a trimming device on the side far from the cutting device. The device improves the efficiency of cutting, pressing and trimming of the aluminum substrate.

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线
本专利技术涉及铝基板生产加工
，具体地，涉及一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线。
技术介绍
随着电子技术的发展和进步，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势。铝基板顺应此趋势而诞生，该产品以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用。铝基覆铜板1969年由日本三洋公司首先专利技术，我国于1988年开始研制和生产，从2000年开始研发并批量生产，为了适应量产化稳质生产，特拟制此份制作规范，市场上主流铝基板比较有名，铝基板主要就是看导热系数、耐压值和热阻值，它关乎铝基板的生命和寿命。铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则，以最终制成品的优良品质为目的，对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的的规范。保证生产过程顺利进行，其基本工艺流程包括:开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→冲板→终检→包装→出货。目前铝基板在切割、压合、修边的生产加工工艺中效率较低，并且一体化程度不够，所以设计本装置提高铝基板切割、压合、修边的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线。提高了铝基板切割、压合和修边的效率。本专利技术公开的一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，包括有工作台、切割装置、压合装置和修边装置，所述工作台为矩形的板状结构，工作台的底部还设置有多个支撑腿架，切割装置、压合装置和修边装置从左至右依次设置在工作台上，所述切割装置包括有驱动铝基板向前移动的传送组件和用于固定铝基板固定组件，所述传送组件设置在工作台的左端，固定组件设置在传送组件的侧部，传送组件和固定组件之间还设置有切割机构，所述固定组件远离传送组件的一端水平设置有第一传送轨道，第一传送轨道的末端设置有与第一传送轨道垂直的连接轨道，连接轨道的末端设置有与第一传送轨道平行的第二传送轨道，连接轨道的上方设置有将铝基板从第一传送轨道推动至第二传送轨道的推动机构，所述压合装置设置在第二传送轨道的侧部，修边装置固定设置在压合装置远离切割装置的一侧。进一步地，所述传送组件包括有对称设置在工作台上的传送机构，所述传送机构包括有从左至右依次竖直轴接在工作台上的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上依次固定设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮通过传送带传动连接，第一转轴的侧部还设置有驱动第一转轴转动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与第一转轴连接。进一步地，所述驱动机构包括有第一安装座、第一电机、第三滚轮和第四滚轮，所述第一安装座设置在第一转轴的侧部，第一电机固定安装在第一安装座上，并且第一电机的输出端竖直延伸至第一安装座的上方，第三滚轮与第一电机的输出端固定连接，第四滚轮固定设置在第一转轴的顶端，并且第三滚轮与第四滚轮在同一个水平平面上，所述第三滚轮和第四滚轮通过皮带传动连接。进一步地，所述固定组件包括有对称设置在工作台上的固定机构，所述固定机构包括有固定块、双向螺杆、两个螺母和对称设置在工作台上的第二安装座，双向螺杆水平轴接在第二安装座上，两个螺母分别螺纹连接在双向螺杆的两侧，第二安装座上还水平设置有穿过螺母的导向杆，两个螺母上分别水平铰接有向铝基板方向延伸的铰接杆，并且两个铰接杆的端部均铰接在固定块上，第二安装座的侧部还设置有驱动双向螺杆转动的动力机构，双向螺杆的一端固定设置有延伸至第二安装座侧部的第三转轴，动力机构的输出端与第三转轴连接。进一步地，所述动力机构包括有第三安装座、第二电机、第一螺纹杆和第一齿轮，所述第三安装座设置在工作台上，第一螺纹杆轴接在第三安装座上，第二电机固定安装在第三安装座上，并且第一螺纹杆与第二电机的输出端固定连接，第一齿轮固定设置在第三转轴的端部，并且第一齿轮与第一螺纹杆啮合连接。进一步地，所述切割机构包括有第一龙门架、电动丝杆滑台、第一气缸和切割组件，所述第一龙门架设置在传送组件和固定组件之间，电动丝杆滑台水平安装在第一龙门架的顶端，第一气缸竖直安装在电动丝杆滑台的滑块上，并且第一气缸的输出端竖直向下延伸，第一气缸的输出端固定安装有安装箱，切割组件安装在安装箱内，切割组件包括有第三电机和切割轮，所述第三电机水平安装在安装箱内，切割轮与第三电机的输出端固定连接。进一步地，所述推动机构包括有第二龙门架、第四电机、第二螺纹杆和推板，所述第二龙门架设置在连接轨道的上方，第二螺纹杆水平轴接在第二龙门架上，所述推板螺纹连接在第二螺纹杆上，螺纹杆的两侧还设置有穿过推板的导向柱，第四电机固定安装在第二龙门架上，并且第二螺纹杆的一端与第四电机的输出端固定连接。进一步地，所述压合装置包括有治具机构、抓取机构和压合机构，所述抓取机构包括有第一安装架、第二气缸和多个吸盘，所述第一安装架设置在第二传送轨道的侧部，第二气缸竖直安装再第一安装架的顶端，吸盘均与第二气缸的输出端固定连接，抓取机构的侧部还设置有限位机构，所述限位机构包括有挡柱和水平安装在第二传送轨道上的电动推杆，挡柱与电动推杆的输出端固定连接，并且挡柱水平延伸至第二传送轨道内，所述治具机构包括有底板、治具块和竖直轴接在工作台上的第四转轴，第四转轴的侧部还设置有驱动第四转轴转动的转动机构，所述底板的一端固定安装在第四转轴的上端，治具块固定设置在底板的另一端，所述转动机构包括有安装板、第五电机、第二齿轮和第三齿轮，所述安装板设置在第四转轴的侧部，第五电机固定安装在安装板上，第二齿轮与第五电机的输出端固定连接，第三齿轮固定设置在第四转轴上，并且第二齿轮与第三齿轮啮合连接，压合机构设置在治具机构的侧部，并且压合机构的下方设置有一个支撑板。进一步地，所述压合机构包括有第二安装架、第三气缸和压合块，所述第二安装架设置在工作台上，第三气缸竖直安装在第二安装架上，并且第三气缸的输出端竖直向下延伸，压合块与第三气缸的输出端固定连接，压合机构的侧部还设置有第三传送轨道。进一步地，所述修边装置包括有多个安装在第二传送轨道上的修边机构，所述修边机构包括有第六电机和磨边轮，第六电机固定安装在第二传送轨道的侧壁上，磨边轮与第六电机的输出端固定连接。有益效果：装置设置的传送组件可以驱动铝基板的原材料匀速直线向前运动至切割装置的侧部供切割装置切割成确定的大小，在铝基板的原材料传送至确实位置的时候，固定装置运作将铝基板的端部夹住，然后切割装置就可以对铝基板进行切割，完成铝基板的切割操作；切割完成之后推动机构将切割完成的铝基板推送至第二传送轨道，第二传送轨道就可以将铝基板传送至压合装置的侧部；当铝基板传送至抓取机构下方的时候，限位机构将铝基板挡住，然后抓取机构将铝基板吸取上来放置在治具块上，然后转动机构驱动底板转动，使得治具块旋转至支撑板的上方，然后对铝基板进行冲压的操作，最后将铝基板重新抓取至第二传送轨道上，在第二传送轨道传送的时候，修边装置对铝基板进行修边的操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，其特征在于：包括有工作台(1)、切割装置、压合装置和修边装置(2)，所述工作台(1)为矩形的板状结构，工作台(1)的底部还设置有多个支撑腿架，切割装置、压合装置和修边装置(2)从左至右依次设置在工作台(1)上，所述切割装置包括有驱动铝基板向前移动的传送组件和用于固定铝基板固定组件，所述传送组件设置在工作台(1)的左端，固定组件设置在传送组件的侧部，传送组件和固定组件之间还设置有切割机构(5)，所述固定组件远离传送组件的一端水平设置有第一传送轨道(6)，第一传送轨道(6)的末端设置有与第一传送轨道(6)垂直的连接轨道(7)，连接轨道(7)的末端设置有与第一传送轨道(6)平行的第二传送轨道(8)，连接轨道(7)的上方设置有将铝基板从第一传送轨道(6)推动至第二传送轨道(8)的推动机构(9)，所述压合装置设置在第二传送轨道(8)的侧部，修边装置(2)固定设置在压合装置远离切割装置的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，其特征在于：包括有工作台(1)、切割装置、压合装置和修边装置(2)，所述工作台(1)为矩形的板状结构，工作台(1)的底部还设置有多个支撑腿架，切割装置、压合装置和修边装置(2)从左至右依次设置在工作台(1)上，所述切割装置包括有驱动铝基板向前移动的传送组件和用于固定铝基板固定组件，所述传送组件设置在工作台(1)的左端，固定组件设置在传送组件的侧部，传送组件和固定组件之间还设置有切割机构(5)，所述固定组件远离传送组件的一端水平设置有第一传送轨道(6)，第一传送轨道(6)的末端设置有与第一传送轨道(6)垂直的连接轨道(7)，连接轨道(7)的末端设置有与第一传送轨道(6)平行的第二传送轨道(8)，连接轨道(7)的上方设置有将铝基板从第一传送轨道(6)推动至第二传送轨道(8)的推动机构(9)，所述压合装置设置在第二传送轨道(8)的侧部，修边装置(2)固定设置在压合装置远离切割装置的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，其特征在于：所述传送组件包括有对称设置在工作台(1)上的传送机构(3)，所述传送机构(3)包括有从左至右依次竖直轴接在工作台(1)上的第一转轴(10)和第二转轴(11)，第一转轴(10)和第二转轴(11)上依次固定设置有第一滚轮(12)和第二滚轮(13)，所述第一滚轮(12)和第二滚轮(13)通过传送带(14)传动连接，第一转轴(10)的侧部还设置有驱动第一转轴(10)转动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与第一转轴(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，其特征在于：所述驱动机构包括有第一安装座(15)、第一电机(16)、第三滚轮(17)和第四滚轮(18)，所述第一安装座(15)设置在第一转轴(10)的侧部，第一电机(16)固定安装在第一安装座(15)上，并且第一电机(16)的输出端竖直延伸至第一安装座(15)的上方，第三滚轮(17)与第一电机(16)的输出端固定连接，第四滚轮(18)固定设置在第一转轴(10)的顶端，并且第三滚轮(17)与第四滚轮(18)在同一个水平平面上，所述第三滚轮(17)和第四滚轮(18)通过皮带(19)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，其特征在于：所述固定组件包括有对称设置在工作台(1)上的固定机构(4)，所述固定机构(4)包括有固定块(20)、双向螺杆(21)、两个螺母(22)和对称设置在工作台(1)上的第二安装座(23)，双向螺杆(21)水平轴接在第二安装座(23)上，两个螺母(22)分别螺纹连接在双向螺杆(21)的两侧，第二安装座(23)上还水平设置有穿过螺母(22)的导向杆(24)，两个螺母(22)上分别水平铰接有向铝基板方向延伸的铰接杆(25)，并且两个铰接杆(25)的端部均铰接在固定块(20)上，第二安装座(23)的侧部还设置有驱动双向螺杆(21)转动的动力机构，双向螺杆(21)的一端固定设置有延伸至第二安装座(23)侧部的第三转轴(26)，动力机构的输出端与第三转轴(26)连接。5.根据权利要求4所述的一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线，其特征在于：所述动力机构包括有第三安装座(27)、第二电机(28)、第一螺纹杆(29)和第一齿轮(30)，所述第三安装座(27)设置在工作台(1)上，第一螺纹杆(29)轴接在第三安装座(27)上，第二电机(28)固定安装在第三安装座(27)上，并且第一螺纹杆(29)与第二电机(28)的输出端固定连接，第一齿轮(30)固定设置在第三转轴(26)的端部，并且第一齿轮(30)与第一螺纹杆(29)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑萌，熊以俊，彭行皇，陆峰，崔建华，张信宸，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36