一种用于制作日光灯头的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作日光灯头的生产线，其技术方案要点是包括铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机，所述铝片剪切模压机对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机的进料斗与铝片剪切模压机的出料口连接，成型机对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机的进口与成型机的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机的进口与氧化抛光机的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机的料斗与烘干机的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。本实用新型专利技术能够减少人工劳动强度，提高产品生产效率。

A Production Line for Manufacturing Fluorescent Lamp Heads

The utility model discloses a production line for making fluorescent lamp heads. The main technical scheme of the production line includes an aluminium sheet shearing moulding machine, a forming machine, an oxidation polishing machine, a dryer and a component assembly machine. The aluminium sheet shearing moulding press cuts the aluminium sheet in a circular way and carries out a cylindrical moulding in the shape of a lamp head. Next, the forming machine forms and suppresses the lamp head of a preset type. The import of the oxidation polishing machine is connected with the outlet of the forming machine for oxidation and polishing of the formed lamp head. The import of the dryer is connected with the outlet of the oxidation polishing machine for water vapor drying of the oxidized and polished lamp head, and the hopper of the component assembly machine. The utility model is connected with the outlet of the dryer for assembling and matching the lamp foot and the lamp head of the lamp head. The utility model can reduce the labor intensity and improve the production efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作日光灯头的生产线
本技术涉及一种日光灯生产设备，更具体的说，它涉及一种用于制作日光灯头的生产线。
技术介绍
目前的日光灯头在生产过程中，因零部件过小，需要大量使用人力为其进行操作，使得浪费了人力物力，且生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高的用于制作日光灯头的生产线。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制作日光灯头的生产线，包括铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机，所述铝片剪切模压机对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机的进料斗与铝片剪切模压机的出料口连接，成型机对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机的进口与成型机的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机的进口与氧化抛光机的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机的料斗与烘干机的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。本技术进一步设置为：所述铝片剪切模压机为液压切割压铸机，成卷的铝片安装在压铸机的料架上，铝片经过压铸机的压切和模具压铸成型为圆筒灯头状。本技术进一步设置为：所述成型机为日光灯头成型压铸机，圆筒灯头经过成型后形成预设的灯头形状，所述的成型机进料端为自动抖动进料斗，铝片剪切模压机生产的灯头因重量自动落入成型机的进料斗内。本技术进一步设置为：所述氧化抛光机为一体式氧化抛光机。本技术进一步设置为：所述的成型机与氧化抛光机之间连接有V型输送带，成型机的出口位于V型输送带的一端，V型输送带的另一端连通氧化抛光机的进口。本技术进一步设置为：所述烘干机为传送带式烘干箱，灯头从烘干箱的进口端进入，通过烘干箱内的移动传送，从烘干箱的出口端卸料。本技术进一步设置为：所述的氧化抛光机与烘干机之间设置有落料架，所述落料架包括倾斜设置的光滑网板和用于固定光滑网板的支架，光滑网板的上端与氧化抛光机的出料口连接，光滑网板的下端与烘干箱的进料口配合。本技术进一步设置为：所述支架上位于光滑网板的正下方设置有液体收集箱。本技术进一步设置为：所述光滑网板由硬质塑料制成。本技术进一步设置为：所述零部件组装机为灯头自动装配机，灯头自动装配机的灯头料斗与烘干机的出口端连接，灯头壳体落入灯头自动装配机的料斗内。本技术具有下述优点：通过铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机之间的机组设备配合，能够减少设备之间的人工操作步骤，减少人员的劳动强度，使得提高了产品的生产效率，通过一体式氧化机的设置，能够对成型后的灯头壳体进行氧化和表面抛光处理，通过传送带式烘干箱的设置，能够对灯头壳体进行表面水汽烘干操作，且避免了滚动式烘干箱对灯头晃动搅拌造成的灯头碰撞磨损的情况，通过V型输送带的设置，能够对灯头壳体进行运送，且能够避免高处落料的灯头从输送带上脱离的情况，通过光滑网板的设置能够对氧化抛光后的灯头进行初次脱水，使得进入烘干箱内的灯头表面附着的水汽较少，减少烘干时间，通过液体收集箱的设置，能够对光滑网板处灯头上的水分进行收集，避免水汽低落到地面，造成水流水流地面和设备的影响，光滑网板由塑料制成，避免了金属长时间使用对灯头的碰撞磨损，且金属的氧化对灯头易照成影响。附图说明图1为本技术的生产线结构示意图。图中：1、铝片剪切模压机；2、成型机；3、氧化抛光机；4、烘干机；5、零部件组装机；6、V型输送带；7、光滑网板；8、支架；9、液体收集箱。具体实施方式参照图1所示，本实施例的一种用于制作日光灯头的生产线，包括铝片剪切模压机1、成型机2、氧化抛光机3、烘干机4和零部件组装机5，所述铝片剪切模压机1对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机2的进料斗与铝片剪切模压机1的出料口连接，成型机2对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机3的进口与成型机2的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机4的进口与氧化抛光机3的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机5的料斗与烘干机4的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。所述铝片剪切模压机1为液压切割压铸机，成卷的铝片安装在压铸机的料架上，铝片经过压铸机的压切和模具压铸成型为圆筒灯头状。所述成型机2为日光灯头成型压铸机，圆筒灯头经过成型后形成预设的灯头形状，所述的成型机2进料端为自动抖动进料斗，铝片剪切模压机1生产的灯头因重量自动落入成型机2的进料斗内。所述氧化抛光机3为一体式氧化抛光机3。所述的成型机2与氧化抛光机3之间连接有V型输送带6，成型机2的出口位于V型输送带6的一端，V型输送带6的另一端连通氧化抛光机3的进口。所述烘干机4为传送带式烘干箱，灯头从烘干箱的进口端进入，通过烘干箱内的移动传送，从烘干箱的出口端卸料。所述的氧化抛光机3与烘干机4之间设置有落料架，所述落料架包括倾斜设置的光滑网板7和用于固定光滑网板7的支架8，光滑网板7的上端与氧化抛光机3的出料口连接，光滑网板7的下端与烘干箱的进料口配合。所述支架8上位于光滑网板7的正下方设置有液体收集箱9。所述光滑网板7由硬质塑料制成。所述零部件组装机5为灯头自动装配机，灯头自动装配机的灯头料斗与烘干机4的出口端连接，灯头壳体落入灯头自动装配机的料斗内。通过采用上述技术方案，通过铝片剪切模压机1、成型机2、氧化抛光机3、烘干机4和零部件组装机5之间的机组设备配合，能够减少设备之间的人工操作步骤，减少人员的劳动强度，使得提高了产品的生产效率，通过一体式氧化机的设置，能够对成型后的灯头壳体进行氧化和表面抛光处理，通过传送带式烘干箱的设置，能够对灯头壳体进行表面水汽烘干操作，且避免了滚动式烘干箱对灯头晃动搅拌造成的灯头碰撞磨损的情况，通过V型输送带6的设置，能够对灯头壳体进行运送，且能够避免高处落料的灯头从输送带6上脱离的情况，通过光滑网板7的设置能够对氧化抛光后的灯头进行初次脱水，使得进入烘干箱内的灯头表面附着的水汽较少，减少烘干时间，通过液体收集箱9的设置，能够对光滑网板7处灯头上的水分进行收集，避免水汽低落到地面，造成水流水流地面和设备的影响。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作日光灯头的生产线，其特征在于：包括铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机，所述铝片剪切模压机对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机的进料斗与铝片剪切模压机的出料口连接，成型机对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机的进口与成型机的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机的进口与氧化抛光机的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机的料斗与烘干机的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作日光灯头的生产线，其特征在于：包括铝片剪切模压机、成型机、氧化抛光机、烘干机和零部件组装机，所述铝片剪切模压机对铝片进行圆形切割，并进行圆筒状模压呈灯头状，所述成型机的进料斗与铝片剪切模压机的出料口连接，成型机对圆筒状灯头进行预设型号的灯头成型压制，所述氧化抛光机的进口与成型机的出料口连接，用于对成型后的灯头进行氧化和抛光操作，所述烘干机的进口与氧化抛光机的出口连接，用于对氧化抛光后的灯头进行水汽烘干操作，所述零部件组装机的料斗与烘干机的出口连接，用于对灯头的灯脚与灯头进行组装配合。2.根据权利要求1所述的一种用于制作日光灯头的生产线，其特征在于：所述铝片剪切模压机为液压切割压铸机，成卷的铝片安装在压铸机的料架上，铝片经过压铸机的压切和模具压铸成型为圆筒灯头状。3.根据权利要求2所述的一种用于制作日光灯头的生产线，其特征在于：所述成型机为日光灯头成型压铸机，圆筒灯头经过成型后形成预设的灯头形状，所述的成型机进料端为自动抖动进料斗，铝片剪切模压机生产的灯头因重量自动落入成型机的进料斗内。4.根据权利要求1所述的一种用于制作日光灯头的生产线，其特征在于：所述氧化抛光机为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成功，刘成立，
申请(专利权)人：衢州三成照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33