一种钢吊箱底板及其制作方法技术

本发明专利技术的一种钢吊箱底板及其制作方法，包括底板本体，所述底板本体由分段一、分段二、分段三和分段四构成，所述底板本体上开有圆孔，所述底板本体上部焊接有骨架，所述骨架包括纵方向上的主梁和横方向上的次梁所述底板本体下部与骨架相对应的位置上设置有凸起，本发明专利技术结构设计合理，采用分段制作钢吊箱底板的各部分，解决了现有钢吊箱底板不便制作和运输的问题，在钢吊箱底板的上部设置横向和纵向不同规格的钢结构梁，加强了钢吊箱底板的强度，底部设置凸起，使得底板入水后，可以较快稳定，方便施工，提高了工程效率。

A Bottom Plate of Steel Suspension Box and Its Manufacturing Method

The bottom plate of the steel suspension box and its fabrication method include the bottom plate body, which is composed of four parts: section one, section two, section three and section four. The bottom plate body is provided with circular holes, and the upper part of the bottom plate body is welded with a skeleton. The skeleton includes the main beam in the longitudinal direction and the secondary beam in the transverse direction. The lower part of the bottom plate body is positioned corresponding to the skeleton. The structure design of the present invention is reasonable, and each part of the bottom plate of the steel suspension box is made by stages, which solves the inconvenience of manufacture and transportation of the existing bottom plate of the steel suspension box. The steel structural beams of different specifications are installed on the top of the bottom plate of the steel suspension box, which strengthens the strength of the bottom plate of the steel suspension box and makes the bottom plate stable and convenient for construction after entering water. It improves the efficiency of the project.

【技术实现步骤摘要】
一种钢吊箱底板及其制作方法
：本专利技术涉及一种钢吊箱底板及其制作方法，属于桥梁器械

技术介绍
：现有技术中，大型桥梁的建设过程中对于桥墩的制作要求很高，而桥墩的建造需要钢吊箱辅助以完成，因此对于钢吊箱的质量以及其结构都有着较高的要求，首先现有的钢吊箱的底板大都比较简单，仅仅作为一块平板在钢吊箱的底部，再无其他作用，且其由于是钢结构，重量及其大，在制作和运输中都存在着诸多的不便。因此亟待一种新的钢吊箱底板来解决上述技术问题。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术提供了一种可以有效解决不便制作和运输，且对于桥墩制作有有益效果的钢吊箱底板。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种钢吊箱底板，包括底板本体，所述底板本体由分段一、分段二、分段三和分段四构成，所述底板本体上开有圆孔，所述底板本体上部焊接有骨架，所述骨架包括纵方向上的主梁和横方向上的次梁所述底板本体下部与骨架相对应的位置上设置有凸起。优选的，所述分段一、分段二、分段三分别有两个。优选的，所述纵方向上的主梁采用HN400型钢，所述横方向的次梁采用HN350、工10型钢。优选的，所述底板本体采用6mm厚的钢板。一种钢吊箱底板的制作方法，具体包括以下步骤：1）首先分别制作分段一、分段二、分段三和分段四，在制作各分段时，进行焊接前，依次按照主梁→次梁→底板本体的安装顺序，安装在一起进行核对，并进行必要的临时固定，确认各部件装配无误后，按照主梁→次梁→底板本体的顺序进行焊接；2）然后根据施工现场测量得到数据在底板本体上画出实际桩位中心，然后按比钢护筒外半径加大20cm为半径画圆，用油漆标出开孔轮廓线后开孔；3）最后将分段一、分段二、分段三和分段四进行预拼接，以检验各分段之间贴合效果。优选的，所述步骤1）的焊接过程中，采用多点分散焊接。本专利技术的有益效果：它结构设计合理，采用分段制作钢吊箱底板的各部分，解决了现有钢吊箱底板不便制作和运输的问题，在钢吊箱底板的上部设置横向和纵向不同规格的钢结构梁，加强了钢吊箱底板的强度，底部设置凸起，使得底板入水后，可以较快稳定，方便施工，提高了工程效率。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的仰视图；图3为本专利技术的分段结构示意图。图中：1底板本体、2圆孔、3骨架、4凸起、5分段一、6分段二、7分段三、8分段四。具体实施方式：下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示为本专利技术的一种具体实施方式，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢吊箱底板，包括底板本体1，所述底板本体由分段一5、分段二6、分段三7和分段四8构成，所述底板本体1上开有圆孔2，所述底板本体1上部焊接有骨架3，所述骨架3包括纵方向上的主梁和横方向上的次梁所述底板本体1下部与骨架3相对应的位置上设置有凸起4。优选的，所述分段一5、分段二6、分段三7分别有两个。优选的，所述纵方向上的主梁采用HN400型钢，所述横方向的次梁采用HN350、工10型钢。优选的，所述底板本体1采用6mm厚的钢板。一种钢吊箱底板的制作方法，具体包括以下步骤：4）首先分别制作分段一5、分段二6、分段三7和分段四8，在制作各分段时，进行焊接前，依次按照主梁→次梁→底板本体1的安装顺序，安装在一起进行核对，并进行必要的临时固定，确认各部件装配无误后，按照主梁→次梁→底板本体1的顺序进行焊接；5）然后根据施工现场测量得到数据在底板本体1上画出实际桩位中心，然后按比钢护筒外半径加大20cm为半径画圆，用油漆标出开孔轮廓线后开孔；6）最后将分段一5、分段二6、分段三7和分段四8进行预拼接，以检验各分段之间贴合效果。优选的，所述步骤1）的焊接过程中，采用多点分散焊接。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢吊箱底板，其特征在于：包括底板本体，所述底板本体由分段一、分段二、分段三和分段四构成，所述底板本体上开有圆孔，所述底板本体上部焊接有骨架，所述骨架包括纵方向上的主梁和横方向上的次梁，所述底板本体下部与骨架相对应的位置上设置有凸起。

【技术特征摘要】
1.一种钢吊箱底板，其特征在于：包括底板本体，所述底板本体由分段一、分段二、分段三和分段四构成，所述底板本体上开有圆孔，所述底板本体上部焊接有骨架，所述骨架包括纵方向上的主梁和横方向上的次梁，所述底板本体下部与骨架相对应的位置上设置有凸起。2.根据权利要求1所述的一种钢吊箱底板，其特征在于：所述分段一、分段二、分段三分别有两个。3.根据权利要求1所述的一种钢吊箱底板，其特征在于：所述纵方向上的主梁采用HN400型钢，所述横方向的次梁采用HN350、工10型钢。4.根据权利要求1所述的一种钢吊箱底板，其特征在于：所述底板本体采用6mm厚的钢板。5.一种钢吊箱底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯果，胡立，付祥能，陈熙，贾定强，刘宇杨，
申请(专利权)人：重庆城建控股集团有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，重庆建工桥梁工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50