一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液技术

本申请公开了一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，该拉幅工作液包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1，该提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法包括利用如上述拉幅工作液浸渍活性染料织物并轧出多余的拉幅工作液；以第一预设温度对所述活性染料织物进行预烘干；以第二预设温度对所述活性染料织物进行拉幅焙烘定型，持续第一预设时间。上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，分散剂具有增溶助溶的作用，能够增加湿摩擦牢度提升剂在硬水中的溶解度，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。

A Method for Improving Wet Friction Fastness of Reactive Dye Fabrics and Drawing Working Fluid

This application discloses a method for improving wet rubbing fastness of reactive dye fabrics and a drawing working fluid. The drawing working fluid includes a wet rubbing fastness improver, a dispersant, a defoamer and a pH regulator. The mass ratio of the said wet rubbing fastness improver and the dispersant is 4:1 to 6:1. The method for improving the wet rubbing fastness of reactive dye fabrics includes the use of such a drawing agent as the above. Reactive dye fabrics are impregnated with the amplitude working fluid and the excess amplitude working fluid is rolled out; the reactive dye fabrics are pre-dried at the first preset temperature; and the reactive dye fabrics are stretched and baked at the second preset temperature for the first preset time. The above methods for improving the wet rubbing fastness of reactive dye fabrics and the stretching working fluid can increase the solubility of the dispersant in hard water and improve the wet rubbing fastness of reactive dye fabrics on the basis of reducing the risk of oil staining on the fabric surface and saving energy efficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液
本专利技术属于纺织印染
，特别是涉及一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液。
技术介绍
我国加入世贸组织后纺织品的质量要求与国际接轨，对染色织物各项色牢度的要求越来越高。AATCC、ISO及GB规定染色织物的湿摩擦牢度在2～3级为合格，国外客户往往要求达到3级甚至3～4级，而目前一些深红和黑色系列纯棉磨毛织物的湿摩擦牢度仅能达到1～2级，其主要与织物表面形态、染色工艺及后整理工艺有关。织物湿摩擦牢度差主要是水溶性染料浮色转移和有色纤维粒子的机械摩擦转移，即染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移的程度。目前市面上的湿摩擦牢度提升剂主要分为两类：一种是反应型水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂，如湿摩擦牢度提升剂TF-239F的外观为黄色透明粘稠液体，此类湿摩擦牢度提升剂提升湿摩擦牢度的机理是与未反应的染料反应，对湿摩擦牢度提升效果显著，然而存在不耐电解质的缺陷，必须使用纯净水化料，需要严格控制轧料槽中的电解质浓度，若用水含有的电解质浓度增大，湿摩擦牢度提升剂便会沉淀析出粘在轧料槽壁及轧料辊上，造成大量的布面油点粘污，生产上的操作难度较大。另一种为有机硅改型聚氨酯湿摩擦牢度提升剂，外观为无色透明粘稠状液体，此类湿摩擦牢度提升剂在水中比较稳定，其湿摩擦牢度提升机理为纤维表面成膜，因此存在织物手感变硬的缺陷，同时，这两种湿摩擦牢度提升剂在后整理过程中，与柔软剂同浴使用时效果大幅度下降，不能达到2～3级的要求。目前，为降低湿摩擦牢度提升剂析出粘污布面的风险，通过使用浸渍工艺将湿摩擦牢度提升剂施加到面料上，如CN104611957A公开的一种提升蚀毛或磨毛深色面料湿摩擦牢度的方法，该浸渍工艺需要震荡保温20分钟至30分钟，但是整理时间较长，影响生产效率。为减少湿摩擦牢度提升剂与固色剂同浴使用时效果降低的问题，采用两浴的生产方式，如专利CN101608407B公开的一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，先浸轧固色剂，然后进行第一次烘干，然后浸轧湿摩擦牢度提升剂，再进行第二次烘干，可见这就额外增加了一道烘干工序，增加了能耗成本，降低了生产效率，同时也存在布面粘污的风险。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。本专利技术提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，所述湿摩擦牢度提升剂的浓度为20g/L至50g/L，所述分散剂的浓度为1g/L至5g/L，所述消泡剂的浓度为0.1g/L至1.0g/L，所述pH值调节剂的浓度为0.1g/L至2g/L。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，还包括浓度为30g/L至50g/L的柔软剂。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，还包括浓度为20g/L至30g/L的交联剂。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，还包括浓度为20g/L至30g/L的固色剂。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液中，所述湿摩擦牢度提升剂为弱阳离子型反应型水性聚氨酯，所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物，所述消泡剂为聚硅氧烷类化合物，所述pH值调节剂为醋酸、柠檬酸或两者的混合物。本专利技术提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，包括：利用如上面任一项所述的拉幅工作液浸渍活性染料织物并轧出多余的拉幅工作液；以第一预设温度对所述活性染料织物进行预烘干；以第二预设温度对所述活性染料织物进行拉幅焙烘定型，持续第一预设时间。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法中，所述第一预设温度为80℃至120℃，且利用热风或红外线对所述活性染料织物进行预烘干。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法中，所述第二预设温度为160℃至170℃。优选的，在上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法中，所述第一预设时间为20秒至40秒。通过上述描述可知，本专利技术提供的上述拉幅工作液，由于其中添加了分散剂，这种分散剂具有增溶助溶的作用，能够增加湿摩擦牢度提升剂在硬水中的溶解度，且所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1，因此既能保证不出油点，又具有足够好的湿摩擦牢度提升效果，利用这种拉幅工作液之后，就不必在加入湿摩擦牢度提升剂前后均进行烘干了，只需要在加入湿摩擦牢度提升剂之后进行一次烘干即可，从而提升了工作效率，又能够节约了烘干所需的热量，从而可以看出，利用该拉幅工作液以及上述提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法的示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的方法和拉幅工作液，能够在既降低布面油点沾污风险又高效节能的基础上，提升活性染料织物的湿摩擦牢度。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请提供的一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液的实施例中，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，湿摩擦牢度提升剂与分散剂的质量比为4：1至6：1。这种拉幅工作液尤其适用于特深色活性染料织物湿摩擦牢度的提升，这里所说的特深色是指活性染料浓度大于5％，例如深红色系列或者黑色系列等等，当然该拉幅工作液液适用于其他任何颜色，此处并不构成限制。分散剂用量与水质有关，用纯净水时用量分散剂用量较小，硬水时分散剂用量较大，例如，湿摩擦牢度提升剂用量为1％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.02％～0.04％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.2％～0.3％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为0.25％至0.45％；湿摩擦牢度提升剂用量为2％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.04％～0.08％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.3％～0.4％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为0.65％至0.85％；湿摩擦牢度提升剂用量为3％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.08％～0.15％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.5％～0.7％，如果用自来水+0.15％元明粉，分散剂用量为0.8％至1.1％；湿摩擦牢度提升剂用量为4％时，如果用纯净水，分散剂用量为0.1％～0.25％，如果用自来水化料，分散剂用量为0.6％～0.9％，如果用自来水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1。

【技术特征摘要】
1.一种提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，包括湿摩擦牢度提升剂、分散剂、消泡剂和pH值调节剂，其中，所述湿摩擦牢度提升剂与所述分散剂的质量比为4：1至6：1。2.根据权利要求1所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，所述湿摩擦牢度提升剂的浓度为20g/L至50g/L，所述分散剂的浓度为1g/L至5g/L，所述消泡剂的浓度为0.1g/L至1.0g/L，所述pH值调节剂的浓度为0.1g/L至2g/L。3.根据权利要求2所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，还包括浓度为30g/L至50g/L的柔软剂。4.根据权利要求3所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，还包括浓度为20g/L至30g/L的交联剂。5.根据权利要求4所述的提升活性染料织物湿摩擦牢度的拉幅工作液，其特征在于，还包括浓度为20g/L至30g/L的固色剂。6.根据权利要求1-5任一项所述的提升活性染...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，陈凯玲，张磊，范宜军，于秉清，李晓彤，刘小永，刘曰兴，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37