一种CFB锅炉物料再循环补给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种CFB锅炉物料再循环补给系统，包括CFB锅炉炉膛、冷渣器、振动筛、输渣皮带、物料传送带、料仓、仓泵、混合器、气源、蝶阀、分配器及若干条给料支路，该系统能够调节CFB锅炉炉膛中上部灰浓度，改善炉内温度场分布，降低运行风速及NOx原始浓度，且改造的工程量小，施工周期长，投资成本低。

A Material Recycling Feeding System for CFB Boiler

The utility model discloses a material recycling feeding system for CFB boiler, which comprises a CFB boiler furnace, a slag cooler, a vibrating screen, a slag conveying belt, a material conveyor belt, a bin, a pump, a mixer, a gas source, a butterfly valve, a distributor and several feeding branches. The system can adjust the ash concentration in the upper and middle parts of the CFB boiler furnace, improve the temperature field distribution in the furnace, and reduce the operating wind speed and NOx raw material. Initial concentration, small amount of reconstruction, long construction period and low investment cost.

【技术实现步骤摘要】
一种CFB锅炉物料再循环补给系统
本技术属于热能工程及化工领域，涉及一种CFB锅炉物料再循环补给系统。
技术介绍
CFB锅炉具有燃料适应性广、环保性好、便于灰渣利用等特点，易实现大型工程化应用，在我国热电、化工行业得到大规模应用。但是，因为早期CFB技术不成熟，锅炉设计缺陷、燃料特性变化或设备本身存在的问题等，造成部分CFB锅炉投运后炉膛中上部灰浓度不足，进而导致锅炉密相区超温、运行总风量大、NOx生成浓度高、锅炉带负荷能力差，甚至因为运行风量过高造成锅炉效率降低、受热面磨损爆管等严重问题，这些问题在中小型CFB锅炉上尤其突出。锅炉优化改造固然可以解决早期设计制造存在的一些问题，但是改造工程量大、施工周期长、投资成本高，并且因为改造可能涉及关键部件和锅炉受热面调整，所以技术难度和风险较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种CFB锅炉物料再循环补给系统，该系统能够调节CFB锅炉炉膛中上部灰浓度，改善炉内温度场分布，降低运行风速及NOx原始浓度，且改造的工程量小，施工周期长，投资成本低。为达到上述目的，本技术所述的CFB锅炉物料再循环补给系统包括CFB锅炉炉膛、冷渣器、振动筛、输渣皮带、物料传送带、料仓、仓泵、混合器、气源、蝶阀、分配器及若干条给料支路；CFB锅炉炉膛底部的排渣口与冷渣器的入口相连通，冷渣器的出口位于振动筛的正上方，振动筛的大颗粒出口位于输渣皮带的正上方，振动筛的细颗粒出口位于物料传送带一端的正上方，物料传送带的另一端位于料仓顶部开口的正上方，料仓的底部出口与仓泵的入口相连通，仓泵的出口与混合器的入口相连通，气源的出口经蝶阀后分为两路，其中一路与混合器的入口相连通，另一路与仓泵及料仓相连通，混合器的出口与分配器的入口相连通，分配器上设置有多个出口，其中分配器上的一个出口对应一条给料支路，分配器的各出口经对应的给料支路与CFB锅炉炉膛侧面的进料口相连通。各给料支路上均设置有支管气动阀及膨胀节。混合器的出口经总管气动关断阀与分配器的入口相连通。料仓的出口依次经料仓手动闸阀及仓泵关断阀与仓泵的入口相连通。仓泵的出口经旋转给料阀与混合器的入口相连通。气源的出口经蝶阀分为两路，其中一路与混合器相连通，另一路与气源控制阀的一端相连通，气源控制阀的另一端与平衡阀的一端及料仓相连通，平衡阀的另一端与仓泵相连通。本技术具有以下有益效果：本技术所述的CFB锅炉物料再循环补给系统在具体操作时，CFB锅炉炉膛底部的灰渣经冷渣器冷却后进入到振动筛内，振动筛筛分的细颗粒经物料传送带、料仓、仓泵、分配器、混合器及各给料支路进入到CFB锅炉炉膛，其中，大部分颗粒被流化风扬析带走，参与炉膛内灰浓度的调节，提高炉膛中上部灰浓度，增强炉膛中上部换热量，从而解决因炉膛中上灰浓度不足造成的飞灰含碳量高、密相区超温、流化速度偏高及NOx排放浓度偏高等问题，结构简单，操作方便，实用性极强。另外，本技术独立于锅炉主系统，所需补给物料来自于锅炉自产的底渣，系统投入及切除灵活，不对锅炉本体做大的改动，改造工程量小，投资成本低，维护工作量小，经济性好。附图说明图1为本技术的原理图。其中，1为CFB锅炉炉膛、2为冷渣器、3为振动筛、4为输渣皮带、5为物料传送带、6为料仓、7为料仓手动闸阀、8为仓泵关断阀、9为仓泵、10为旋转给料阀、11为混合器、12为气源、13为总管气动关断阀、14为分配器、15为支管气动阀、16为膨胀节、17为平衡阀、18为气源控制阀、19为蝶阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的CFB锅炉物料再循环补给系统包括CFB锅炉炉膛1、冷渣器2、振动筛3、输渣皮带4、物料传送带5、料仓6、仓泵9、混合器11、气源12、蝶阀19、分配器14及若干条给料支路；CFB锅炉炉膛1底部的排渣口与冷渣器2的入口相连通，冷渣器2的出口位于振动筛3的正上方，振动筛3的大颗粒出口位于输渣皮带4的正上方，振动筛3的细颗粒出口位于物料传送带5一端的正上方，物料传送带5的另一端位于料仓6顶部开口的正上方，料仓6的底部出口与仓泵9的入口相连通，仓泵9的出口与混合器11的入口相连通，气源12的出口经蝶阀19后分为两路，其中一路与混合器11的入口相连通，另一路与仓泵9及料仓6相连通，混合器11的出口与分配器14的入口相连通，分配器14上设置有多个出口，其中分配器14上的一个出口对应一条给料支路，分配器14的各出口经对应的给料支路与CFB锅炉炉膛1侧面的进料口相连通。各给料支路上均设置有支管气动阀15及膨胀节16；混合器11的出口经总管气动关断阀13与分配器14的入口相连通；料仓6的出口依次经料仓手动闸阀7及仓泵关断阀8与仓泵9的入口相连通；仓泵9的出口经旋转给料阀10与混合器11的入口相连通；气源12的出口经蝶阀19分为两路，其中一路与混合器11相连通，另一路与气源控制阀18的一端相连通，气源控制阀18的另一端与平衡阀17的一端及料仓6相连通，平衡阀17的另一端与仓泵9相连通。本技术在具体工作时，CFB锅炉炉膛1底部的灰渣经冷渣器2冷却进入到振动筛3中，振动筛3筛分的细颗粒(粒径为0-2mm)经物料传送带5输送至料仓6中，然后经仓泵9进入到混合器11中，气源12输出的空气进入到混合器11中，并与混合器11中的颗粒进行混合，再经分配器14分配后经给料支路输入到CFB锅炉炉膛1中，从而调节CFB锅炉炉膛1中上部灰浓度，改善炉内温度场分布，降低运行风速及NOx原始浓度。另外，需要说明的是，料仓6与仓泵9之间设置有平衡阀17，通过所述平衡阀17使得料仓6与仓泵9之间保持压力平衡，防止物料搭桥堵塞。各给料支路输出的物料的颗粒范围为0-2mm，大部分颗粒被流化风扬析带走，参与炉膛内灰浓度的调节，提高炉膛中上部灰浓度，增强炉膛中上部换热量，从而解决因炉膛中上灰浓度不足造成的飞灰含碳量高、密相区超温、流化速度偏高及NOx排放浓度偏高等问题，优化锅炉运行状态。另外，本技术独立于锅炉主系统，所需补给物料来自于锅炉自产的底渣，系统投入及切除灵活，不对锅炉本体做大的改动，改造工程量小，投资成本，维护工作量小，经济性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CFB锅炉物料再循环补给系统，其特征在于，包括CFB锅炉炉膛(1)、冷渣器(2)、振动筛(3)、输渣皮带(4)、物料传送带(5)、料仓(6)、仓泵(9)、混合器(11)、气源(12)、蝶阀(19)、分配器(14)及若干条给料支路；CFB锅炉炉膛(1)底部的排渣口与冷渣器(2)的入口相连通，冷渣器(2)的出口位于振动筛(3)的正上方，振动筛(3)的大颗粒出口位于输渣皮带(4)的正上方，振动筛(3)的细颗粒出口位于物料传送带(5)一端的正上方，物料传送带(5)的另一端位于料仓(6)顶部开口的正上方，料仓(6)的底部出口与仓泵(9)的入口相连通，仓泵(9)的出口与混合器(11)的入口相连通，气源(12)的出口经蝶阀(19)后分为两路，其中一路与混合器(11)的入口相连通，另一路与仓泵(9)及料仓(6)相连通，混合器(11)的出口与分配器(14)的入口相连通，分配器(14)上设置有多个出口，其中分配器(14)上的一个出口对应一条给料支路，分配器(14)的各出口经对应的给料支路与CFB锅炉炉膛(1)侧面的进料口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉物料再循环补给系统，其特征在于，包括CFB锅炉炉膛(1)、冷渣器(2)、振动筛(3)、输渣皮带(4)、物料传送带(5)、料仓(6)、仓泵(9)、混合器(11)、气源(12)、蝶阀(19)、分配器(14)及若干条给料支路；CFB锅炉炉膛(1)底部的排渣口与冷渣器(2)的入口相连通，冷渣器(2)的出口位于振动筛(3)的正上方，振动筛(3)的大颗粒出口位于输渣皮带(4)的正上方，振动筛(3)的细颗粒出口位于物料传送带(5)一端的正上方，物料传送带(5)的另一端位于料仓(6)顶部开口的正上方，料仓(6)的底部出口与仓泵(9)的入口相连通，仓泵(9)的出口与混合器(11)的入口相连通，气源(12)的出口经蝶阀(19)后分为两路，其中一路与混合器(11)的入口相连通，另一路与仓泵(9)及料仓(6)相连通，混合器(11)的出口与分配器(14)的入口相连通，分配器(14)上设置有多个出口，其中分配器(14)上的一个出口对应一条给料支路，分配器(14)的各出口经对应的给...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏勃，李楠，高洪培，孙献斌，肖平，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11