应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机制造技术

本实用新型专利技术属于皮带输送机给料领域，为了解决封闭式给煤机内部返潮、易堵的问题，提供了一种应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机，包括倾斜设置、斜下端与炉墙连通的落煤管，落煤管顶部上方对应安装有落煤口，在落煤口顶部与锅炉负压区域设有防潮管道工艺系统，防潮管道工艺系统包括烟箱和防潮管，烟箱通过防潮管与落煤口顶端口连接；所述落煤管下部一高一低连接有两处播煤风管，高处播煤风管处设有看火孔。本实用新型专利技术利用防潮管道工艺系统和防堵煤系统能有效改善煤机内部返潮，粘煤落煤不畅、皮带跑偏等问题。

Negative Pressure Coal Feeder Applied to Circulating Fluidized Bed Coal-fired Boiler

The utility model belongs to the field of belt conveyor feeding. In order to solve the problems of internal moisture regain and easy blockage of the closed coal feeder, a negative pressure coal feeder applied to the circulating fluidized bed coal-fired boiler is provided, which includes a coal drop pipe with inclined setting, a coal drop pipe connected with the furnace wall at the lower end of the inclination, a coal drop nozzle corresponding to the top of the coal drop pipe, and a moisture-proof pipe to the top of the coal drop pipe and the negative pressure area of the boiler. The duct technology system includes a smoke box and a damp-proof pipe. The smoke box is connected with the top port of the coal falling mouth through a damp-proof pipe. The lower part of the coal falling pipe is connected with two coal sowing air pipes, and the upper part of the coal sowing air pipe is provided with a fire-watching hole. The utility model can effectively improve the problems of internal moisture regain, sluggish coal caking and belt deviation by utilizing the moisture-proof pipeline technology system and the anti-blocking coal system.

【技术实现步骤摘要】
应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机
本技术属于皮带输送机给料领域，具体涉及一种应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机。
技术介绍
现有炉前给煤系统存在下列问题：1、锅炉给煤经过给煤机出料口至炉膛进料口送至炉膛燃烧室下部正压区域，由于落煤管路长度较短，造成播煤风管路间距小。在正常运行中，两路播煤风互相扰动、干扰，出现播煤风反向至给煤机的现象；2、运行中锅炉负荷变化、炉膛负压波动时，由于给煤方式为正压区域给煤，极易出现沿落煤管向炉膛外喷煤现象；3、锅炉冬季使用的燃料水分较大（进厂矸含水＞10%），正压给煤容易造成燃料在落煤管中进行水分蒸发、给煤机内部烟气带水份大，引起给煤机皮带打滑、跑偏，给煤机内积煤，易造成滚筒、托辊、清扫机轴承损坏，是设备安全稳定运行极大的隐患；4、现炉前煤仓出口至给煤机入口钢制结构煤斗较多，且由于煤仓出口与给煤机入口角度偏差较大，钢制煤斗内部死角部位粘煤、造成下料不畅，发生运行中堵煤、断煤的现象，增加了工作人员劳动强度，影响锅炉稳定运行。5、给煤机安装于炉前8米至13.5米之间，处于锅炉控制室外，对日常人员正常通行影响较大，并且给煤机与13.5米楼层顶板空间狭小，不利于检修和运行操作。6、运行期间因水冷壁管泄漏，炉膛正压大，炉内高温烟气经过落煤管流向给煤机，导致给煤机皮带着火，对公司设备、人员安全造成了隐患。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机，包括倾斜设置、斜下端与炉墙连通的落煤管，落煤管顶部上方对应安装有落煤口，在落煤口顶部与锅炉负压区域设有防潮管道工艺系统，防潮管道工艺系统包括烟箱和防潮管，烟箱通过防潮管与落煤口顶端口连接；所述落煤管下部一高一低连接有两处播煤风管，高处播煤风管处设有看火孔。所述落煤管底部连接有金属膨胀节，金属膨胀节顶端连接有位于落煤口正下方的天圆地方。所述落煤口与天圆地方之间安装有温控插板阀；所述温控插板阀的开关临界温度为80℃，80℃以下为“开”状态，80℃及以上为“关”状态。利用温控插板阀来自动控制落煤，防止堵塞。所述落煤管中段连接堵管压力标管。本技术能实现全封闭式皮带输送机负压给煤，保证锅炉燃烧稳定，具有如下有益效果：首先，本次改造完成后，锅炉运行期间，给煤机运行状况良好，落煤管、钢制结构煤斗堵煤情况明显减少，给煤机皮带跑偏情况也有很大改善，极大的减轻了运行、检修人员劳动强度，改善了生产现场因为给煤机冒烟气、煤粉造成的环境污染。下面是对改造前后情况进行对比：项目改造前改造后堵煤现象10次以上/每班（12小时）2-3次/每班（12小时）皮带跑偏8-10次以上/每班（12小时）低于3次/每班（12小时）环境卫生差较好劳动强度大小其次，防潮管的加装，不仅解决了给煤机粘煤、皮带跑偏的问题，也解决了给煤平台粉尘较大，环境劣质的问题，适应当下环保及职业卫生要求。附图说明图1为给煤机的结构示意图；11-播煤风管一，12-播煤风管二，13-看火孔，14-落煤管，15-堵管压力标管，16-金属膨胀节，17-天圆地方，18-温控插板阀，19-落煤口，20-防潮管，21-烟箱，22-炉墙。具体实施方式结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步说明：本技术根据现有空间条件，重新设计，合理布置给煤机，提升落煤管高度，加装防潮管、播煤风管等。A、核算13.5米现有平台载荷，能够承载3台给煤机及其满负荷时自重；B、根据给煤机尺寸与锅炉北墙二次风道距离，在13.5米平台开落煤孔及给煤机底座支撑位置确定；C、根据现有落煤管角度及新制作落煤口，确定新布置落煤管的安装角度；D、根据炉前储煤仓下料口角度及尺寸，给煤机进料口位置，制作煤斗及落煤管，保证运行期间下料顺畅。E、因给煤机落煤管角度调整、高度提升，在现有播煤风管的基础上，需重新设计安装一路播煤风管，保证燃料能通畅的进入炉膛燃烧区域。F、因运行期间，燃料湿度较大，封闭式给煤机内部返潮，造成燃料粘附皮带问题严重，需重新设计安装一趟防返潮管道（在给煤机防尘孔接管道至尾部烟箱负压区，抽走潮气，解决返潮问题）。即在给煤机出料口顶部与锅炉负压区域烟道之间布置管道，利用锅炉运行负压，将燃料中水分蒸发时产生的潮湿气体抽走（管子由Ф273变Ф133）。G、因更改原设计，制作安装过程中，出现金属异形件较多，增加了技改难度。落煤管变角度异形件、下料口煤斗及下料角度金属异形件、防潮管道及播煤风管管道金属异形件，均属现场加工。H、本次技改为防止因受热面爆管引发火灾，特别在落煤管与给煤机间加装温控插板阀，当温度达到设定极限是，自动关闭插板阀，中断与炉膛连接，有效的保障了设备、人生安全。本技术具有以下特征：1、温控隔断系统：在给煤机下料口与落煤管间加装温控隔断阀，当测得给煤系统运行温度在80℃以下时温控阀处于“开”状态，当温度在80℃以上时温控阀处于“关”状态，有效的保证因炉膛事故而引发烧毁皮带或引燃煤仓事故。2、防潮管道工艺系统：在给煤机防尘口与锅炉烟箱负压区布置安装Ф273防潮管道，制造给煤机运行负压环境，将燃料蒸发水分抽至烟箱，由烟气带走。3、防堵煤系统：在给煤机落煤管炉膛入口处1米位置加装风压装置，通过风压参数确定给煤情况，风压显示值10-（-50）Pa确定为正常给煤，风压显示值10-20Pa确定为落煤管下煤不畅，风压显示值20Pa以上确定为落煤管堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机，包括倾斜设置、斜下端与炉墙（22）连通的落煤管（14），落煤管（14）顶部上方对应安装有落煤口（19），其特征在于：在落煤口（19）顶部与锅炉负压区域设有防潮管道工艺系统，防潮管道工艺系统包括烟箱（21）和防潮管（20），烟箱（21）通过防潮管（20）与落煤口（19）顶端口连接；所述落煤管（14）下部一高一低连接有两处播煤风管，高处播煤风管处设有看火孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机，包括倾斜设置、斜下端与炉墙（22）连通的落煤管（14），落煤管（14）顶部上方对应安装有落煤口（19），其特征在于：在落煤口（19）顶部与锅炉负压区域设有防潮管道工艺系统，防潮管道工艺系统包括烟箱（21）和防潮管（20），烟箱（21）通过防潮管（20）与落煤口（19）顶端口连接；所述落煤管（14）下部一高一低连接有两处播煤风管，高处播煤风管处设有看火孔（13）。2.根据权利要求1所述的应用于循环流化床燃煤锅炉的负压给煤机，其特征在于：所述落煤管（14）底部连接有金属膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，王建荣，王春红，李广阳，杨文易，郭建华，李瑞齐，
申请(专利权)人：山西金驹煤电化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14