高效高温筒纱染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织染色技术领域，尤其是一种高效高温筒纱染色机；本实用新型专利技术的目的在于提供一种缩短染色时间、提高染色效率，且保证染色质量的高效高温筒纱染色机；它包括机架、控制器、染料配置罐、染色罐、置料组件、加热机构、温度传感器、电机、高压泵和染料回收罐，在机架上设有染色罐，染色罐呈中空的圆柱体，且染色罐的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖进行密封；在染色罐内部的中间位置设有可转动的置料组件，电机带动置料组件进行转动，置料组件由转动圆盘、多根中空结构的定位杆和过滤筒管构成，在转动圆盘上向上延伸有多根中空结构的定位杆等；它具有结构设计合理、使用方便和保证染色质量等优点。

High Efficiency High Temperature Drum Dyeing Machine

The utility model relates to the technical field of textile dyeing, in particular to an efficient high-temperature drum dyeing machine; the purpose of the utility model is to provide an efficient high-temperature drum dyeing machine with shorter dyeing time, higher dyeing efficiency and guaranteed dyeing quality; the utility model comprises a frame, a controller, a dye configuration tank, a dyeing tank, a feeding component, a heating mechanism, a temperature sensor and an electricity. Machine, high-pressure pump and dye recovery tank are equipped with dyeing tank on the rack. The dyeing tank is a hollow cylinder, and the upper end of the dyeing tank is an unclosed end face, which is sealed by a sealing cover. In the middle of the dyeing tank, there is a rotatable feeding assembly, which is driven by a motor, and the feeding assembly is rotated by a rotating disc and a plurality of hollow positioning rods. The utility model is composed of a filter tube, a plurality of hollow positioning rods extending upward on the rotating disc, etc. It has the advantages of reasonable structure design, convenient use and guaranteeing dyeing quality.

【技术实现步骤摘要】
高效高温筒纱染色机
本技术涉及一种纺织染色
，尤其是一种高效高温筒纱染色机。
技术介绍
染色是纺织工业最重要的工序之一，现有技术将待染纱线放入染缸的纱架上，染缸内有染液，染液透过纱架与纱线接触，实现染纱的目的。现有技术中，纱架不运动，易出现染纱不均匀的现象，产品质量不统一，生产效率低。为了解决上述技术问题，现已有专利号为201510766888.4，专利名称为一种筒纱染色机，它包括缸体、门、设置在缸体底部的进液口、设置在缸体壁上的出液口和纱架，所述的纱架包括圆形底盘、筒纱套管和旋转轴，所述的圆形底盘上均匀设有多个进液孔，所述的圆形底盘上均匀设置多个筒纱套管，所述的筒纱套管为中空圆柱管，所述的筒纱套管上设有多个贯穿出液孔，所述的筒纱套管底端穿出圆形底盘所述的筒纱套管顶端为封闭端，底端为开口端，所述的旋转轴一端与置于缸体外顶部的电机相连，另一端穿过圆形底盘与缸体底部活动连接，所述的圆形底盘的直径与缸体的横截面直径相适应；但是该结构形式的染色机存在以下几点缺点：第一，该染色机只适合对筒纱进行常温染色，无法满足高温染色的需求；第二，染液是从缸体的底部进入并慢慢上升到缸体的顶部，这样使得靠近缸体底部的筒纱先接触到染液并开始染色，当染液上升到缸体的顶部位置，靠近缸体顶部的筒纱是后接触到染液再开始旋转染色，从而使得整个染色的时间要长，若是缩短染色时间，那么靠近缸体底部的筒纱染色效果要深，靠近缸体顶部的筒纱染色效果要浅一些，从而使得染色不够均匀。针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短染色时间、提高染色效率，且保证染色质量的高效高温筒纱染色机。为了达到上述目的，本技术所设计的一种高效高温筒纱染色机，它包括机架、控制器、染料配置罐、染色罐、置料组件、加热机构、温度传感器、电机、高压泵和染料回收罐，在机架上设有染色罐，染色罐呈中空的圆柱体，且染色罐的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖进行密封；在染色罐内部的中间位置设有可转动的置料组件，电机带动置料组件进行转动，置料组件由转动圆盘、多根中空结构的定位杆和过滤筒管构成，在转动圆盘上向上延伸有多根中空结构的定位杆，定位杆的长度小于染色罐的高度，在每根定位杆上从下至上设有多个喷液口，定位杆的顶部为密封结构，定位杆的底部为未封闭的端口且延伸出染料罐的底部，且定位杆通过连接管与染料配置罐进行连接，并在高压泵的作用下将染料配制罐内的染液打入到定位杆内；在每根定位杆的外围包覆有中空管状体结构的过滤筒管，过滤筒管的内径大于定位杆的直径，过滤筒管的长度小于定位杆的长度，且在过滤筒管的外壁上均匀设有多排通孔；在染色罐的底部设有出液口，出液口处连接有出液管，出液管的端部与燃料回收罐进行连接，在出液管上还连接有控制阀，从而使得转筒内的染料通过出液管输送到染料回收罐内进行回收；在染色罐的壁体内部设有加热机构，在染色罐的内壁上设有温度感应器，控制器分别控制电机、加热机构、温度传感器、高压泵和控制阀进行工作。为了减少占地面积，且方便工人进行操作；上述的控制器设置在机架上。该高效高温染色机的工作原理是：在每根定位杆上放置多个筒纱，然后通过密封盖将染色罐进行密封，控制器控制高压泵进行工作，将染液从染料配制罐内打入到定位杆内，并从定位杆上的喷液口喷出，使得放置在定位杆上的每一个筒纱都能在第一时间内接触到染液并开始高速旋转染色，与此同时，控制器控制加热机构进行工作，当温度传感器感应到染色罐的温度达到所需的温度，控制器控制加热机构停止；若是需要对筒纱进行常温的染色，只要控制器控制加热机构和温度传感器不进行工作即可，其余工作原理与高温染色时是一样的。根据以上所述，本技术所设计的一种高效高温筒纱染色机，通过该独特的结构设计，使得放置的定位杆上的所有筒纱都能在第一时间内接触染液并进行旋转染色，当所有染液进入到染色罐内后，再染色15～30分钟即可，大大缩短了染色时间，且保证了染色质量。因此，它具有结构设计合理、使用方便和保证染色质量等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为置物组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、图2所示，本实施例描述的一种高效高温筒纱染色机，它包括机架1、控制器2、染料配置罐3、染色罐4、置料组件5、加热机构6、温度传感器7、电机8、高压泵9和染料回收罐10，在机架1上设有染色罐4，染色罐4呈中空的圆柱体，且染色罐4的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖11进行密封；在染色罐4内部的中间位置设有可转动的置料组件5，电机8带动置料组件5进行转动，置料组件5由转动圆盘5-1、多根中空结构的定位杆5-2和过滤筒管5-3构成，在转动圆盘5-1上向上延伸有多根中空结构的定位杆5-2，定位杆5-2的长度小于染色罐4的高度，在每根定位杆5-2上从下至上设有多个喷液口，定位杆5-2的顶部为密封结构，定位杆5-2的底部为未封闭的端口且延伸出染料罐4的底部，且定位杆5-2通过连接管与染料配置罐3进行连接，并在高压泵9的作用下将染料配制罐3内的染液打入到定位杆5-2内；在每根定位杆5-2的外围包覆有中空管状体结构的过滤筒管5-3，过滤筒管5-3的内径大于定位杆5-2的直径，过滤筒管5-3的长度小于定位杆5-2的长度，且在过滤筒管5-3的外壁上均匀设有多排通孔；在染色罐4的底部设有出液口4-1，出液口4-1处连接有出液管，出液管的端部与燃料回收罐10进行连接，在出液管上还连接有控制阀12，从而使得染色罐4内的染料通过出液管输送到染料回收罐10内进行回收；在染色罐4的壁体内部设有加热机构6，在染色罐4的内壁上设有温度感应器7，控制器2分别控制电机8、加热机构6、温度传感器7、高压泵9和控制阀12进行工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高温筒纱染色机，其特征在于：它包括机架、控制器、染料配置罐、染色罐、置料组件、加热机构、温度传感器、电机、高压泵和染料回收罐，在机架上设有染色罐，染色罐呈中空的圆柱体，且染色罐的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖进行密封；在染色罐内部的中间位置设有可转动的置料组件，电机带动置料组件进行转动，置料组件由转动圆盘、多根中空结构的定位杆和过滤筒管构成，在转动圆盘上向上延伸有多根中空结构的定位杆，定位杆的长度小于染色罐的高度，在每根定位杆上从下至上设有多个喷液口，定位杆的顶部为密封结构，定位杆的底部为未封闭的端口且延伸出染料罐的底部，且定位杆通过连接管与染料配置罐进行连接，并在高压泵的作用下将染料配制罐内的染液打入到定位杆内；在每根定位杆的外围包覆有中空管状体结构的过滤筒管，过滤筒管的内径大于定位杆的直径，过滤筒管的长度小于定位杆的长度，且在过滤筒管的外壁上均匀设有多排通孔；在染色罐的底部设有出液口，出液口处连接有出液管，出液管的端部与燃料回收罐进行连接，在出液管上还连接有控制阀；在染色罐的壁体内部设有加热机构，在染色罐的内壁上设有温度感应器，控制器分别控制电机、加热机构、温度传感器、高压泵和控制阀进行工作。...

【技术特征摘要】
1.一种高效高温筒纱染色机，其特征在于：它包括机架、控制器、染料配置罐、染色罐、置料组件、加热机构、温度传感器、电机、高压泵和染料回收罐，在机架上设有染色罐，染色罐呈中空的圆柱体，且染色罐的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖进行密封；在染色罐内部的中间位置设有可转动的置料组件，电机带动置料组件进行转动，置料组件由转动圆盘、多根中空结构的定位杆和过滤筒管构成，在转动圆盘上向上延伸有多根中空结构的定位杆，定位杆的长度小于染色罐的高度，在每根定位杆上从下至上设有多个喷液口，定位杆的顶部为密封结构，定位杆的底部为未封闭的端口且延伸出染料罐的底部，且定位杆通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：金律，郑宝元，沈锦花，朱学农，金国民，张建国，李松年，范丽娟，张月红，
申请(专利权)人：桐乡市金隆丝业丝线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33