一种复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法技术

本发明专利技术是一种复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法。包括基布和毡层，其特征在于毡层包括如下按照重量百分数计的原料组分：80支玻璃纤维短切管脚废料50‑80，化学纤维50‑20。本发明专利技术提供了一种利用短切工序产生的玻璃纤维管脚废料为原料，生产成本低、抗腐蚀性能优越的复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法。玻璃纤维管脚废料全部得到了利用，变废为宝，节约了资源，保护了环境；生产成本仅为传统工艺的65％；提高了产品的防腐蚀性能，使用寿命为传统产品的1.5倍以上，广泛用于钢铁高炉气、煤气净化，炭黑等粉状产品收集，水泥窑头窑尾、硅铁粉生产装置、工业锅炉、陶瓷窑炉等诸多领域所使用的粉尘收集过滤袋生产加工。

A Composite Glass Fiber Needle-punched Felt and Its Manufacturing Method

The invention relates to a composite glass fiber needle-punched felt and a manufacturing method thereof. It includes base cloth and felt layer, which is characterized by the following raw material components in weight percentages: 80 glass fiber short pin waste 50 80, chemical fiber 50 20. The invention provides a composite fiberglass needle-punched felt with low production cost and excellent corrosion resistance, using waste fiberglass pipe foot produced by short cutting process as raw material, and a manufacturing method thereof. Fiberglass pipe foot waste has been fully utilized, turning waste into treasure, saving resources and protecting the environment; the production cost is only 65% of the traditional process; the anti-corrosion performance of the product has been improved, the service life of the product is more than 1.5 times of that of the traditional product, and it is widely used in iron and steel blast furnace gas, gas purification, carbon black and other powder products collection, cement kiln head and kiln tail, ferrosilicon powder production equipment and industry. The dust collection filter bags used in many fields such as boilers and ceramic kilns are manufactured and processed.

【技术实现步骤摘要】
一种复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法
本专利技术是一种复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法和用途。属于通过针刺方法使纤维相互缠结在一起制成的用于气态流体除尘的过滤材料。
技术介绍
复合玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤片材，用其制作成不同性能、不同规格的过滤袋；在钢铁高炉煤气净化、炭黑等粉状产品收集、水泥窑头窑尾除尘、硅铁粉生产除尘、锅炉烟气除尘、陶瓷窑炉尾气除尘等诸多领域得到广泛应用，为收集粉末产品和环境保护作出了突出贡献。现有技术中的复合玻璃纤维针刺毡，采用玻璃纤维短切纱与化学纤维复合制造。短切纱是通过短切工序，将原料玻璃纤维切割成一定长度的短纤维制成的。短切工序在产出短切纱时，由于生产玻璃纤维长丝工艺的原因，不可避免的，产生部分单纤维直径5.5-7.5um的长丝，成为废品。造成原料浪费，提高了传统复合玻璃纤维针刺毡的制造成本。有待开发利用。另外，现有技术中的短切纱，玻璃纤维短切纱直径单一，对于不稳定的工况环境，抗腐蚀性能欠佳。一种利用短切工序产生的玻璃纤维短切管脚废料为原料，生产成本低、适应复杂不稳定工况环境，抗腐蚀性能优越的复合玻璃纤维针刺毡是人们所期待的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种利用短切工序产生的管脚废料为原料，生产成本低、抗腐蚀性能优越的复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到：本专利技术的复合玻璃纤维针刺毡，包括基布和毡层，其特征在于毡层包括如下按照重量份数计的原料组分：玻璃纤维短切管脚废料50-80化学纤维50-20。专利技术人经多次实验证实，用玻璃纤维短切管脚废料代替传统工艺中的玻璃纤维组分，所制造的复合玻璃纤维针刺毡产品的各项技术指标均达到传统工艺制造的产品技术指标，而且在防腐蚀性能方面取得了意想不到的效果，使用寿命延长到原来产品的1.5倍以上，生产成本仅为原来的65％。本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到：本专利技术的复合玻璃纤维针刺毡，其特征在于毡层包括如下按照重量份数计的原料组分：玻璃纤维短切管脚废料80化学纤维20。以上配比是专利技术人公开的一个优选的技术方案。本专利技术所述的玻璃纤维短切管脚废料是指80支玻璃纤维短切管脚废料，是使用专用设备制成的长49mm-51mm，单纤直径在5.5-7.5μm的短切纱。所述玻璃纤维短切管脚废料作为玻璃纤维组分可以与传统玻璃纤维短切纱以适当比例复合使用。有利于方便地根据不同用户需求涉及适合的产品配方。本专利技术的复合玻璃纤维针刺毡，其特征在于所述之化学纤维是从聚酰亚胺(P84)短纤维、聚间苯二甲酰间苯二铵纤维(Nomex)、聚酰胺-酰亚胺纤维(Kermel)、聚苯硫醚纤维(PPs)、三聚腈胺纤维(Basfil)中选择出来的任一种，符合2.5D×51mm的纺织用纱。根据不同用户需求筛选适合的化学纤维与玻璃纤维复合，各组分之间，性能相互弥补、相互补充、效果叠加，产生了显著的技术效果。本专利技术采用优选技术方案的复合玻璃纤维针刺毡，产品达到如下技术指标：经向强度，N/2.5cm1897.0纬向强度，N/2.5cm1921.2毡层剥离力，N/5cm25.7。下面提供一种复合玻璃纤维针刺毡的制造方法，按照玻璃纤维短切管脚废料50-80重量份、化学纤维50-20重量份的原料配比，通过开松、梳理、成网、预刺、主刺、上胶6道传统工序制成复合玻璃纤维针刺毡。本专利技术的复合玻璃纤维针刺毡的用途，是适用于钢铁高炉气、煤气净化，炭黑等粉状产品收集，水泥窑头窑尾、硅铁粉生产装置、工业锅炉、陶瓷窑炉等诸多工业生产过程中排放的废气净化处理所用的粉尘收集过滤袋生产加工。本专利技术的技术方案相比现有技术有突出的实质性特点和显著的进步，并产生了如下积极效果：1.提供了一种利用短切工序产生的玻璃纤维管脚废料为原料，生产成本低、抗腐蚀性能优越的复合玻璃纤维针刺毡及其制造方法和用途；2.在传统工艺玻璃纤维短切工序，产生的由于生产玻璃纤维长丝工艺的原因，不可避免的，产生部分单纤维直径5.5-7.5um的长丝，以前作为废品处理。现在全部得到了利用，变废为宝，节约了资源，保护了环境；3.降低了生产成本，生产成本仅为传统工艺成本的65％；4.提高了产品的防腐蚀性能，拓宽了产品的适用范围；5.延长了产品的使用寿命，使用寿命为传统产品的1.5倍以上，为用户赢得了效益；6.用途广泛，适用于钢铁高炉气、煤气净化，炭黑生产收集；水泥窑头窑尾、硅铁粉生产装置、工业锅炉、陶瓷窑炉等诸多领域所使用的粉尘收集过滤袋生产加工。具体实施方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述：实施例1-6按照表1的配方，通过公知的开松、梳理、成网、预刺、主刺、上胶6道传统工序制造本专利技术的复合玻璃纤维针刺毡，产品达到表1所示的技术指标。表1※说明：※表1中配方中的数据按重量份数计。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合玻璃纤维针刺毡，包括基布和毡层，其特征在于毡层包括如下按照重量份数计的原料组分：80支玻璃纤维短切管脚废料  50‑80化学纤维                  50‑20其中80支玻璃纤维短切管脚废料是指长49mm‑51mm，单纤维直径在5.5‑7.5μm的短切纱，所述化学纤维是从聚酰亚胺短纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰胺‑酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、三聚氰胺纤维中选择出来的任一种，符合2.5D×51mm的纺织用纱。

【技术特征摘要】
1.一种复合玻璃纤维针刺毡，包括基布和毡层，其特征在于毡层包括如下按照重量份数计的原料组分：80支玻璃纤维短切管脚废料50-80化学纤维50-20其中80支玻璃纤维短切管脚废料是指长49mm-51mm，单纤维直径在5.5-7.5μm的短切纱，所述化学纤维是从聚酰亚胺短纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、三聚氰胺纤维中选择出来的任一种，符合2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚田元，
申请(专利权)人：重庆璨月新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50