一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，属于输液袋制备技术领域。解决现有技术中的设备整体布局按直线式结构，各工位按错位式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。整个设备未设计弱焊焊接方式，只能生基础的软袋袋型。无法生产三撕输液袋的问题。包括以下步骤：步骤一：解膜；步骤二：袋体印刷；步骤三：分膜；步骤四：管口预热；步骤五：弱焊焊接；步骤六：周边焊接成型；步骤七：管口热合；步骤八：整型剔废边得完整合格的三撕输液袋。

Production Technology of a Safe Three-tear Infusion Bag with External Barrier

The invention discloses a production process of a safe external barrier type three-tear infusion bag, which belongs to the technical field of infusion bag preparation. The whole layout of the equipment in the prior art is arranged in a straight line structure, and each station is arranged in a staggered manner. The front part is the bag making part, and the rear part is the filling part. The whole equipment has not been designed for weak welding, so it can only produce basic soft bag type. Can not produce three tear infusion bags. It includes the following steps: step 1: film removal; step 2: bag printing; step 3: film division; step 4: tube mouth preheating; step 5: weak welding; step 6: peripheral welding forming; step 7: tube mouth thermal closure; step 8: whole tri-tear infusion bag with complete and qualified waste edge.

【技术实现步骤摘要】
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺
本专利技术涉及输液袋制备
，尤其涉及一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺。
技术介绍
安全型外阻隔式三撕输液袋使用的制袋灌封机是生产大输液非PVC软袋产品的机械设备，普遍采用全自动智能化运行方式，仅有如包材更换及设备生产过程中发生故障处理等少量的工作采用人为干预，最大限度的减少由于人为干预造成对产品质量的影响。现有技术中的设备整体布局按直线式结构，各工位按错位式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。整个设备未设计弱焊焊接方式，只能生基础的软袋袋型。无法生产三撕输液袋。
技术实现思路
为了解决现有技术中的设备整体布局按直线式结构，各工位按错位式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。整个设备未设计弱焊焊接方式，只能生基础的软袋袋型。无法生产三撕输液袋的问题，本专利技术提供一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。优选的，所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为125℃-160℃，印刷时间为0.2s-9.9s，印刷压力为2.8bar-6bar。优选的，所述步骤四中，预焊接的焊接温度为140℃-165℃，预焊接的焊接时间为1s-5s，预焊接的焊接压力5bar-6bar。优选的，所述步骤五中，弱焊的焊接温度为120℃-140℃，预焊接的焊接时间为1s-4s，预焊接的焊接压力3bar-6bar。优选的，所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为120℃-150℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为0.8s-4s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力3bar-6bar。优选的，所述步骤七中，管口热合的焊接温度为120℃-155℃，管口热合的焊接时间为1.2s-5s，管口热合的焊接压力5bar-7bar。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、由于采用了本专利技术的弱焊焊接方式，可制作不同类型及功能不同的三撕袋产品，把袋体设计最优，可以为用户直接降低生产成本，适用于不同类型的包材，并进行稳定的充保护气体功能，大大的保证了产品质量；设备各工位结构、工作效率、产品质量均得到了提高。符合国家清洁生产要求。本设备执行机构动力主要为压缩空气，通过控制系统转换气源方向控制执行机构的气动部件往复动作完成循环周期生产。2、降低操作人员的劳动强度，可提高三撕输液袋的生产效率，生产的产品质量得到进一步的提升，3、此工艺生的三撕输液袋产品，袋型的膜材利用更节约，能进一步降低生产企业的制造成本，使生产利润更大化。3、突破了现有的技术，可将现有不同方式的大输液或肠外营养进行整合，降低用药风险，提高用药安全。4、利于资源的节约，降低污染风险，使环境得到保护。5、此方式可以根据用户需求，以及厂房设施的布局，进行定制设计，最大限度的满足用户需求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例:一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。优选的，所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为125℃-160℃，印刷时间为0.2s-9.9s，印刷压力为2.8bar-6bar。优选的，所述步骤四中，预焊接的焊接温度为140℃-165℃，预焊接的焊接时间为1s-5s，预焊接的焊接压力5bar-6bar。优选的，所述步骤五中，弱焊的焊接温度为120℃-140℃，预焊接的焊接时间为1s-4s，预焊接的焊接压力3bar-6bar。优选的，所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为120℃-150℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为0.8s-4s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力3bar-6bar。优选的，所述步骤七中，管口热合的焊接温度为120℃-155℃，管口热合的焊接时间为1.2s-5s，管口热合的焊接压力5bar-7bar。实施例1：一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为12℃，印刷时间为0.2s，印刷压力为2.8bar。步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；所述步骤四中，预焊接的焊接温度为140℃，预焊接的焊接时间为1s，预焊接的焊接压力5bar。步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；所述步骤五中，弱焊的焊接温度为120℃，预焊接的焊接时间为1s，预焊接的焊接压力3bar。步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。

【技术特征摘要】
1.一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。2.根据权利要求1所述的一种安全型外阻隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌斌，朱仲强，刘文军，罗成鑫，刘思川，谭鸿波，葛均友，马东，罗雅兵，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51