一种滑车滚动吊板机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑车滚动吊板机构，属于建筑设备技术领域。其包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；滚动吊板座安装在钢结构上；连接组件安装在滚动吊板座上；滚动吊板的一端可移动地与连接组件连接，另一端与支吊架连接。该滑车具有上述的滑车滚动吊板机构，结构简单且使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种滑车滚动吊板机构
本技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种滑车滚动吊板机构。
技术介绍
在热力管道冷态到热态的转变过程中，管道由于热变形会产生侧向位移，导致支吊架倾斜。按照《管道支吊架(GB/T17116-2018)》设计规范，这种倾斜与竖直方向的夹角不允许超过4°，超过此角度对管道和支吊架都是有害的。因此，控制倾斜角是支吊架设计中的一项重要参数。由于吊板焊接在钢结构上，通过圆柱销连接其他支吊架产品，现场组装后，支吊架无法跟随管道侧向位移而自由移动，故只能在设计时，只能适用于倾斜角不大于4°的场合，对于侧向位移较大的场合就不再适用。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种滑车滚动吊板机构，此滑车滚动吊板机构旨在解决现有技术中支吊架无法跟随管道侧向位移而自由移动的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种滑车滚动吊板机构，所述滑车滚动吊板机构包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；所述滚动吊板座安装在所述钢结构上；所述连接组件安装在所述滚动吊板座上；所述滚动吊板的一端可移动地与所述连接组件连接，另一端与所述支吊架连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动吊板座呈框架结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动吊板包括连接座和吊柱，所述连接座上开设有限位槽，所述滚动吊板座上开设有限位通孔；所述吊柱的一端穿过所述限位通孔，并与所述连接座连接，另一端与所述支吊架连接；所述连接组件安装在所述限位槽中，并与所述滚动吊板滚动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括上导轨、下导轨、支撑架以及多个滚动零件，所述上导轨和所述支撑架均平行间隔地安装在所述限位槽中，所述下导轨安装在所述滚动吊板座内，多个所述滚动零件可滚动地与所述上导轨、所述下导轨抵接，所述下导轨与所述上导轨平行设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述上导轨与所述限位槽的长度方向平行设置，所述下导轨与所述滚动吊板座的长度方向平行。一种滑车滚动吊板机构，所述滑车滚动吊板机构包括第一钢结构、第二钢结构、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、第一滚动吊板座、第二滚动吊板座、第三滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；所述第一滚动吊板座安装在所述第一钢结构上，所述第二滚动吊板座安装在所述第二钢结构上，所述第三滚动吊板座的两端分别可移动地安装在所述第一滚动吊板座和所述第二滚动吊板座上，所述第一滚动吊板座与所述第二滚动吊板座平行间隔设置，所述第三滚动吊板座的长度方向与所述第一滚动吊板的长度方向垂直；所述第一连接组件安装在所述第一滚动吊板座上，所述第二连接组件安装在所述第二滚动吊板座上，所述第三连接组件安装在所述第三滚动吊板座上；所述滚动吊板的一端可移动地安装在所述第三连接组件上，另一端与所述支吊架连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动吊板包括连接座和吊柱，所述连接座上开设有限位槽，所述第三滚动吊板座上开设有限位通孔；所述吊柱的一端穿过所述限位通孔，并与所述连接座连接，另一端与所述支吊架连接；所述连接组件安装在所述限位槽中，并与所述滚动吊板滚动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三连接组件包括上导轨、下导轨、支撑架以及多个滚动零件，所述上导轨和所述支撑架均平行间隔地安装在所述限位槽中，所述下导轨安装在所述第三滚动吊板座内，多个所述滚动零件可滚动地与所述上导轨、所述下导轨抵接，所述下导轨与所述上导轨平行设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接组件的结构与所述第三连接组件的结构相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接组件的结构与所述第三连接组件的结构相同。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计提供一种滑车滚动吊板机构，该滑车滚动吊板机构包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；其中，滚动吊板包括连接座和吊柱，连接座上开设有限位槽，滚动吊板座上开设有限位通孔；吊柱的一端穿过限位通孔，并与连接座连接，另一端与支吊架连接；连接组件安装在限位槽中，并与滚动吊板滚动连接；该“连接组件”(直线轴承)由4部分组成，分别为上导轨、支承架、下导轨以及多个滚动零件组成，上导轨和下导轨由硬度较高的材料制成，例如轴承钢、硬化不锈钢等，防止滚动零件对其表面压溃；滚动零件由硬度较高的材料制成，例如轴承钢、硬化不锈钢等，形状可以是球状的滚珠，也可以是圆柱状的滚柱或滚针，起到滚动减小摩擦的作用；支承架用硬度较低的材料制成，例如铜、铝、塑料等等，用来隔开滚动零件；将一组“连接组件”(直线轴承)应用于支吊架的“吊板”产品中，便可实现“单向滑车滚动吊板”，它由三部分组成，滚动吊板、滚动吊板座以及“连接组件”(直线轴承)。连接组件的上导轨、支承架以及多个滚动零件镶嵌于滚动吊板的凹槽内，下导轨通过机械连接或焊接的方式安装到滚动吊板座；滚动吊板通过直线轴承可以在滚动吊板座内自由移动，滚动吊板座两端的侧板可限制滚动吊板的X向的移动量，并与钢结构连接。此外，还可以采用将两组“连接组件”交叉放置应用于支吊架“吊板”中，可实现“双向滑车滚动吊板”，第一滚动吊板座安装在第一钢结构上，第二滚动吊板座安装在第二钢结构上，第三滚动吊板座的两端分别可移动地安装在第一滚动吊板座和第二滚动吊板座上，即将一组连接组件装入滚动吊板，放置于X向的吊板座上，实现X方向移动，再将另一组直线轴承装入X向吊板座的两端，放置于Y向吊板座上，进而实现Y方向移动，Y向吊板座与钢结构连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的滑车滚动吊板机构的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的第一角度结构示意图；图4为本技术第一实施例提供的连接组件结构示意图；图5为本技术第二实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的结构示意图；图6为本技术第二实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的第一角度结构示意图。图标：1-滑车滚动吊板机构；2-钢结构；3-连接组件；4-滚动吊板座；5-滚动吊板；6-支吊架；7-连接座；8-吊柱；9-限位槽；10-限位通孔；11-上导轨；12-下导轨；13-支撑架；14-滚动零件；15-第一钢结构；16-第二钢结构；17-第一连接组件；18-第二连接组件；19-第三连接组件；20-第一滚动吊板座；21-第二滚动吊板座；22-第三滚动吊板座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述滑车滚动吊板机构包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；所述滚动吊板座安装在所述钢结构上；所述连接组件安装在所述滚动吊板座上；所述滚动吊板的一端可移动地与所述连接组件连接，另一端与所述支吊架连接。

【技术特征摘要】
1.一种滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述滑车滚动吊板机构包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；所述滚动吊板座安装在所述钢结构上；所述连接组件安装在所述滚动吊板座上；所述滚动吊板的一端可移动地与所述连接组件连接，另一端与所述支吊架连接。2.根据权利要求1所述的滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述滚动吊板座呈框架结构。3.根据权利要求1所述的滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述滚动吊板包括连接座和吊柱，所述连接座上开设有限位槽，所述滚动吊板座上开设有限位通孔；所述吊柱的一端穿过所述限位通孔，并与所述连接座连接，另一端与所述支吊架连接；所述连接组件安装在所述限位槽中，并与所述滚动吊板滚动连接。4.根据权利要求3所述的滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述连接组件包括上导轨、下导轨、支撑架以及多个滚动零件，所述上导轨和所述支撑架均平行间隔地安装在所述限位槽中，所述下导轨安装在所述滚动吊板座内，多个所述滚动零件可滚动地与所述上导轨、所述下导轨抵接，所述下导轨与所述上导轨平行设置。5.根据权利要求4所述的滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述上导轨与所述限位槽的长度方向平行设置，所述下导轨与所述滚动吊板座的长度方向平行。6.一种滑车滚动吊板机构，其特征在于：所述滑车滚动吊板机构包括第一钢结构、第二钢结构、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、第一滚动吊板座、第二滚动吊板座、第三滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；所述第一滚动吊板座安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，游文宇，王蓓，孟冬冬，于洲，张海路，
申请(专利权)人：江苏电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32