一种铸铝绝缘线夹加工机制造技术

一种铸铝绝缘线夹加工机，在工作台支架组成的工作台上面、中间位置安装转盘，转盘中间的传动轴向下通过连接平面轴承、轴承固定在工作台上面，传动轴与变速箱相连接、变速箱安装电动机，传动轴中部安装压缩空气旋转连接器、由传动轴中的孔向上引出、供线夹卡紧气缸用，转盘在周边等距离安装4个线夹楔形固定座、及线夹卡紧座，线夹卡紧座通过卡座轴安装卡紧压块，卡紧压块由活塞杆固定轴固定气缸，卡紧压块由卡紧座手柄通过操作开关轴连接操作开关，由于采用数字程序控制自动加工；把铝绝缘线夹的多道加工工序集成一起、节约人工、工作效率大大提高，而且提高了产品加工的一致性、有效的保证了产品的质量。

A Processing Machine for Cast Aluminum Insulation Clamp

A processing machine for cast aluminium insulated wire clamp is composed of a workbench bracket and a turntable is installed at the upper and middle positions. The transmission axis in the middle of the turntable is fixed on the workbench by connecting plane bearings and bearings. The transmission shaft is connected with the gearbox, and the transmission box is equipped with a motor. The compressed air rotary connector is installed in the middle of the transmission shaft, and the hole in the transmission shaft is pulled up and supplied. For clamping cylinder, four wedge-shaped fixing seats and clamping seats are installed at the same distance around the turntable, clamping blocks are installed through the clamping seat axle, clamping blocks are fixed by the piston rod fixed axle, clamping blocks are connected by the clamping seat handle through the operating switch axle to operate the switch axle, and automatic processing is controlled by digital program; multi-channel clamping of aluminium insulated wire is increased. Work procedure integration, labor saving and work efficiency are greatly improved, and the consistency of product processing is improved, and the quality of product is effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝绝缘线夹加工机
本专利涉及电力器材铸铝件加工
，尤其是涉及一种铸铝绝缘线夹加工机。
技术介绍
目前；电力线路使用的铸铝绝缘线夹、生产工艺复杂，铸造完成后、需要切削铸造柄端、拉攀固定螺孔的钻孔、攻丝，铸造模毛刺修磨等工序，而且加工不规范、钻孔位置不一致等，还耗用大量人工等不足。
技术实现思路
本专利的目的是，针对目前铸铝绝缘线夹生产加工过程的现状，而提供的一种铸铝绝缘线夹加工机。本专利解决其技术问题所采用的技术方案是；在工作台支架组成的工作台上面、中间位置安装转盘，转盘中间的传动轴向下通过连接平面轴承、轴承固定在工作台上面，传动轴与变速箱相连接、变速箱安装电动机，传动轴中部安装压缩空气旋转连接器、由传动轴中的孔向上引出、供线夹卡紧气缸用，转盘在周边等距离安装4个线夹楔形固定座、及线夹卡紧座，线夹卡紧座通过卡座轴安装卡紧压块，卡紧压块由活塞杆固定轴固定气缸，卡紧压块由卡紧座手柄通过操作开关轴连接操作开关，其中；转盘外缘侧面安装4个转盘定位块、在工作台上面对应安装定位传感器，在转盘外缘侧面开有4个强制定位槽、在工作台上面对应安装强制气动定位器、由尖端的定位器活塞杆强制插入强制定位槽，复位传感器检测强制定位解除的信号，转盘为4工位设计，每次旋转90度，在其中；切除铝绝缘线夹浇注柄为Ⅰ工位，由Ⅰ工位固定座上面固定Ⅰ工位纵向滑台、Ⅰ工位纵向滑台上面连接Ⅰ工位横向滑台、Ⅰ工位横向滑台上面安装切削电机、切削电机轴端安装高速切削片，铝绝缘线夹两端的固定螺孔；由钻孔攻丝的Ⅱ工位完成、由Ⅱ工位纵向滑台、连接Ⅱ工位横向滑台、Ⅱ工位横向滑台两端向内安装自动钻攻动力头、自动钻攻动力头安装钻攻丝钻头，铝绝缘线夹铸造毛刺的清除铣削为Ⅲ工位，由Ⅲ工位横向滑台、上面连接Ⅲ工位立柱、Ⅲ工位立柱上面连接Ⅲ工位纵向滑台、Ⅲ工位纵向滑台內端安装铣刀动力头、铣刀动力头下端安装铣刀，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ工位加工系统均安装在工作台上面、与装卸工位在转盘外圆呈90度布置，滑台及工作头的动作、由数字控制系统控制的滑台驱动电机来完成。本专利工作时；在装卸工位将铝绝缘线夹、从内向外套入线夹楔形固定座上面、搬动卡紧座手柄、操作开关动作、气缸推动卡紧压块、铝绝缘线夹被锁紧，操作装卸工位控制盘上面的启动按钮、转盘旋转90度、转盘定位块至定位传感器时停转、强制气动定位器的定位器活塞杆的前端插入强制定位槽、转盘锁定，Ⅰ工位检测到装卡的铝绝缘线夹；切削电机启动、高速切削片旋转、Ⅰ工位纵向滑台、Ⅰ工位横向滑台在控制系统预先设置的路径、对铝绝缘线夹浇注柄完成切割、切割完成、控制系统使切削电机回位停机，Ⅱ工位、Ⅲ工位因检测不到铝绝缘线夹、所以不会启动，继续在装卸工位将铝绝缘线夹进行装卡、按启动按钮；转盘在Ⅰ工位切割完成复位后旋转90度、转盘锁定后、Ⅰ工位按以上程序进行切割工作，Ⅱ工位检测到铝绝缘线夹到位、Ⅱ工位纵向滑台、Ⅱ工位横向滑台在控制系统预先设置的路径到位、自动钻攻动力头启动、钻攻丝钻头对铝绝缘线夹两侧进行钻孔、攻丝、到位后钻攻丝钻头退出、自动钻攻动力头退回原位、钻孔攻丝结束，继续在装卸工位将铝绝缘线夹进行装卡、按启动按钮；转盘旋转90度、转盘锁定后、Ⅰ、Ⅱ工位按预先设定程序自动进行加工，Ⅲ工位检测到铝绝缘线夹到位、铣刀动力头带动铣刀高速旋转、Ⅲ工位横向滑台、Ⅲ工位立柱、Ⅲ工位纵向滑台在控制系统预先设置的路径到位、对铝绝缘线夹上面的铸造毛刺进行铣削加工、完毕后铣刀动力头停机退回原位，重复连续在装卸工位将加工完成的铝绝缘线夹取下、继续装卡铝绝缘线夹、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ工位对铝绝缘线夹进行连续自动加工，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ工位对铝绝缘线夹全部自动加工完成复位后；强制气动定位器动作、定位器活塞杆退出锁定、复位传感器感应信号使控制系统进行下一步动作。本专利的的自动程序控制、启动由装卡工位装卡完成操作启动按钮完成，转盘的转动需在所有工位都完成工作复位后、强制定位才可解除，转盘在强制定位活塞回位信号时才可转动90度，每个工位都有铝绝缘线夹装卡的探测功能、没有铝绝缘线夹装卡时、该工位加工程序不会启动。本专利的有益效果在于：采用数字程序控制自动加工；把铝绝缘线夹的多道加工工序集成一起、节约人工、工作效率大大提高，而且提高了产品加工的一致性、有效的保证了产品的质量。附图说明下面结合附图对本专利作进一步说明。附图1是本专利的俯视结构图。附图2是本专利的侧面外观结构图。附图3是本专利的线夹夹紧装置结构图。附图4是本专利的线夹夹紧装置的侧面结构图。附图5是本专利的楔形固定架侧面图。附图6是本专利的楔形固定架外端侧面图。附图7是本专利的楔形固定架俯视图。附图8是本专利的铸铝绝缘线夹开口面视图。附图9是本专利的铸铝绝缘线夹侧面视图。附图10是本专利的铸铝绝缘线夹外侧面视图。图中：1、转盘，2、工作台，3、工作台支架，4、传动轴，5、变速箱，6、电动机，7、轴承，8、平面轴承，9、线夹楔形固定座，10、线夹卡紧座，11、卡紧座手柄，12、Ⅰ工位固定座，13、Ⅰ工位纵向滑台，14、Ⅰ工位横向滑台，15、切削电机，16、高速切削片，17、滑台驱动电机，18、Ⅱ工位纵向滑台，19、Ⅱ工位横向滑台，20、自动钻攻动力头，21、钻攻丝钻头，22、Ⅲ工位横向滑台，23、Ⅲ工位立柱，24、Ⅲ工位纵向滑台，25、铣刀动力头，26、铣刀，27、铝绝缘线夹，28、铝绝缘线夹浇注柄，29、转盘定位块，30、定位传感情，31、强制定位槽，32、强制气动定位器，33、复位传感器，34、定位器活塞杆，35、装卸工位控制盘，36、压缩空气旋转连接器，37、螺孔，38、挂环，39、固定孔,40、卡紧压块，41、卡座轴，42、气缸，43、活塞杆固定轴，44、操作开关，45、操作开关轴。具体实施方式本专利包括附图中：由转盘（1）、工作台（2）、工作台支架（3）、传动轴（4）、变速箱（5）、电动机（6）、线夹楔形固定座（9）、线夹卡紧座（10）、Ⅰ工位固定座（12）、Ⅰ工位纵向滑台（13）、Ⅰ工位横向滑台（14）、切削电机（15）、高速切削片（16）、、Ⅱ工位纵向滑台（18）、Ⅱ工位横向滑台（19）自动钻攻动力头（20）、Ⅲ工位横向滑台（22）、Ⅲ工位立柱（23）、Ⅲ工位纵向滑台（24）、铣刀动力头（25）、转盘定位块（29）、定位传感器（30）、强制气动定位器（32）、复位传感器（33）、定位器活塞杆（34）、装卸工位控制盘（35）、卡紧压块（40）、操作开关（44）等互相连接在一起所组成，其中转盘（1）安装在由工作台支架（3）组成的工作台（2）上面中间位置，转盘（1）中间的传动轴（4）向下通过连接平面轴承（8）、轴承（7）固定在工作台（2）上面，传动轴（4）与变速箱（5）相连接、变速箱（5）安装电动机（6），转盘（1）在周边等距离安装4个线夹楔形固定座（9）、及线夹卡紧座（10），线夹卡紧座（10）通过卡座轴（41）安装卡紧压块（40），卡紧压块（40）由活塞杆固定轴（43）固定气缸（42），卡紧压块（40）由卡紧座手柄（11）通过操作开关轴（45）连接操作开关（44），再其中；转盘（1）外缘侧面安装4个转盘定位块（29）、在工作台（2）上面对应安装定位传感器（30），在转盘（1）外缘侧面开有4个强制定位槽（31）、在工作台（2）上面对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝绝缘线夹加工机，其特征在于：由转盘（1）、工作台（2）、工作台支架（3）、传动轴（4）、变速箱（5）、电动机（6）、线夹楔形固定座（9）、线夹卡紧座（10）、Ⅰ工位固定座（12）、Ⅰ工位纵向滑台（13）、Ⅰ工位横向滑台（14）、切削电机（15）、高速切削片（16）、、Ⅱ工位纵向滑台（18）、Ⅱ工位横向滑台（19）自动钻攻动力头（20）、Ⅲ工位横向滑台（22）、Ⅲ工位立柱（23）、Ⅲ工位纵向滑台（24）、铣刀动力头（25）、转盘定位块（29）、定位传感器（30）、强制气动定位器（32）、复位传感器（33）、定位器活塞杆（34）、装卸工位控制盘（35）、卡紧压块（40）、操作开关（44）等互相连接在一起所组成，其中转盘（1）安装在由工作台支架（3）组成的工作台（2）上面中间位置，转盘（1）中间的传动轴（4）向下通过连接平面轴承（8）、轴承（7）固定在工作台（2）上面，传动轴（4）与变速箱（5）相连接、变速箱（5）安装电动机（6），转盘（1）在周边等距离安装4个线夹楔形固定座（9）、及线夹卡紧座（10），线夹卡紧座（10）通过卡座轴（41）安装卡紧压块（40），卡紧压块（40）由活塞杆固定轴（43）固定气缸（42），卡紧压块（40）由卡紧座手柄（11）通过操作开关轴（45）连接操作开关（44），再其中；转盘（1）外缘侧面安装4个转盘定位块（29）、在工作台（2）上面对应安装定位传感器（30），在转盘（1）外缘侧面开有4个强制定位槽（31）、在工作台（2）上面对应安装强制气动定位器（32）、由尖端的定位器活塞杆（34）强制插入强制定位槽（31），复位传感器（33）检测强制定位解除的信号，转盘（1）为4工位设计，每次旋转90度，在其中；切除铝绝缘线夹浇注柄（28）为Ⅰ工位，由Ⅰ工位固定座（12）上面固定Ⅰ工位纵向滑台（13）、Ⅰ工位纵向滑台（13）上面连接Ⅰ工位横向滑台（14）、Ⅰ工位横向滑台（14）上面安装切削电机（15）、切削电机（15）轴端安装高速切削片（16），铝绝缘线夹（27）两端的固定孔（39）、钻孔攻丝为Ⅱ工位；由Ⅱ工位纵向滑台（18）、连接Ⅱ工位横向滑台（19）、Ⅱ工位横向滑台（19）两端向内安装自动钻攻动力头（20）、自动钻攻动力头（20）安装钻攻丝钻头（21），铝绝缘线夹（27）铸造毛刺的清除铣削为Ⅲ工位，由Ⅲ工位横向滑台（22）、上面连接Ⅲ工位立柱（23）、Ⅲ工位立柱（23）上面连接Ⅲ工位纵向滑台（24）、Ⅲ工位纵向滑台（24）內端安装铣刀动力头（25）、铣刀动力头（25）下端安装铣刀（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种铸铝绝缘线夹加工机，其特征在于：由转盘（1）、工作台（2）、工作台支架（3）、传动轴（4）、变速箱（5）、电动机（6）、线夹楔形固定座（9）、线夹卡紧座（10）、Ⅰ工位固定座（12）、Ⅰ工位纵向滑台（13）、Ⅰ工位横向滑台（14）、切削电机（15）、高速切削片（16）、、Ⅱ工位纵向滑台（18）、Ⅱ工位横向滑台（19）自动钻攻动力头（20）、Ⅲ工位横向滑台（22）、Ⅲ工位立柱（23）、Ⅲ工位纵向滑台（24）、铣刀动力头（25）、转盘定位块（29）、定位传感器（30）、强制气动定位器（32）、复位传感器（33）、定位器活塞杆（34）、装卸工位控制盘（35）、卡紧压块（40）、操作开关（44）等互相连接在一起所组成，其中转盘（1）安装在由工作台支架（3）组成的工作台（2）上面中间位置，转盘（1）中间的传动轴（4）向下通过连接平面轴承（8）、轴承（7）固定在工作台（2）上面，传动轴（4）与变速箱（5）相连接、变速箱（5）安装电动机（6），转盘（1）在周边等距离安装4个线夹楔形固定座（9）、及线夹卡紧座（10），线夹卡紧座（10）通过卡座轴（41）安装卡紧压块（40），卡紧压块（40）由活塞杆固定轴（43）固定气缸（42），卡紧压块（40）由卡紧座手柄（11）通过操作开关轴（45）连接操作开关（44），再其中；转盘（1）外缘侧面安装4个转盘定位块（29）、在工作台（2）上面对应安装定位传感器（30），在转盘（1）外缘侧面开有4个强制定位槽（31）、在工作台（2）上面对应安装强制气动定位器（32）、由尖端的定位器活塞杆（34）强制插入强制定位槽（31），复位传感器（33）检测强制定位解除的信号，转盘（1）为4工位设计，每次旋转90度，在其中；切除铝绝缘线夹浇注柄（28）为Ⅰ工位，由Ⅰ工位固定座（12）上面固定Ⅰ工位纵向滑台（13）、Ⅰ工位纵向滑台（13）上面连接Ⅰ工位横向滑台（14）、Ⅰ工位横向滑台（14）上面安装切削电机（15）、切削电机（15）轴端安装高速切削片（16），铝绝缘线夹（27）两端的固定孔（39）、钻孔攻丝为Ⅱ工位；由Ⅱ工位纵向滑台（18）、连接Ⅱ工位横向滑台（19）、Ⅱ工位横向滑台（19）两端向内安装自动钻攻动力头（20）、自动钻攻动力头（20）安装钻攻丝钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，徐光荣，何树香，
申请(专利权)人：山东特瑞电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37