一种车铣复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合加工中心，涉及机械加工机床类产品领域，旨在解决直接在工作台底部设置滚轮，不方便固定工作台，存在安全威胁的问题。其技术方案要点是工作台底部设置有支柱，所述支柱底壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有螺杆，所述螺杆上套设有套管，所述套管的外侧壁与安装槽相抵，所述套管的内圆周侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹配合；所述套管底部设置有万向轮；所述支柱上设置有调节螺杆与套管相对位置的调节装置。本实用新型专利技术达到了方便移动和固定工作台的目的。

A Turning-milling Composite Machining Center

The utility model discloses a Turning-Milling compound processing center, which relates to the field of machine tool products. The purpose of the utility model is to solve the problems of direct setting of rollers at the bottom of the workbench, inconvenience of fixing the workbench, and safety threat. The main points of the technical scheme are that the bottom of the worktable is provided with a support, and the bottom wall of the support is provided with an installation groove. The installation groove is provided with a screw, and the upper sleeve of the screw is provided with a sleeve. The outer wall of the sleeve matches the installation groove, and the inner circumferential side wall of the sleeve is provided with a threaded hole, which matches the threaded screw thread; the bottom of the sleeve is provided with a universal wheel; The support is provided with an adjusting device for adjusting the relative position of the screw and the casing. The utility model achieves the purpose of convenient moving and fixing the worktable.

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工中心
本技术涉及机械加工机床类产品领域，尤其是涉及一种车铣复合加工中心。
技术介绍
车铣复合加工中心又称车铣复合机，用于对各种轴类和盘类零件完成内外圆柱面、圆锥面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现雕、铣、钻等各种加工。现有授权公告号为CN206393204U的中国专利公开了一种车铣复合车床，包括复合车床体，所述复合车床体的外侧正表面上设置有数控操作盘和钢化玻璃，所述数控操作盘设置在钢化玻璃的右侧，所述钢化玻璃通过橡胶垫与复合车床体相连，复合车床体的底部四角对称设置有四个万向轮，四个所述万向轮通过车轮架固定安装于复合车床体的底板上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述车铣复合车床为了方便移动，在复合车床体的底部设置万向轮。但是在实际作业时，机身会发生震动，此时万向轮不足以固定复合车床体的位置，会造成机身滑动，对工作人员和机器都会带来安全隐患，该问题有待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种车铣复合加工中心，其具有方便移动和固定的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车铣复合加工中心，包括工作台，所述工作台底部设置有支柱，所述支柱底壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有螺杆，所述螺杆上套设有套管，所述套管的外侧壁与安装槽相抵，所述套管的内侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹配合；所述套管底部设置有万向轮；所述支柱上设置有用于调节螺杆与套管相对位置的调节装置。通过采用上述技术方案，利用调节装置调节螺杆，在螺杆与螺纹孔的配合结构下，实现螺杆与套管的相对位置调整，从而控制万向轮伸出支柱与插入支柱内。当万向轮伸出支柱时，万向轮与桌面接触，支柱悬空，从而方便移动工作台；当万向轮插入支柱内时，万向轮悬空，支柱起支撑作用，从而固定工作台位置，防止工作台在工作过程中发生滑动，从而提高了车铣复合加工中心的安全性。本技术进一步设置为：所述调节装置包括设置在安装槽底壁的轴承，所述轴承的底壁上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底壁与螺杆连接；所述支柱的圆周侧壁上设置有穿孔，所述穿孔内插设有齿轮轴，所述齿轮轴位于安装槽内的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均为伞形齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，转动第二齿轮，使与第二齿轮啮合的第一齿轮随之转动，同时，第一齿轮驱动轴承与螺杆转动。轴承的设置避免第一齿轮与安装槽的底壁接触，从而减小了第一齿轮克服摩擦力所做的功。在螺杆随第一齿轮转动时，通过与螺杆螺纹配合的螺纹孔，套管实现相对于螺杆的位移，从而控制万向轮伸出或插入支柱内。本技术进一步设置为：所述安装槽的内侧壁上设置有滑板，所述套管的外侧壁上设置有滑槽，所述滑板与滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，滑板与滑槽的滑动配合结构限制了套管的移动方向，使套管沿着轴向移动。当套管为圆管型且安装槽为圆柱型时，滑板和滑槽的设置可以有效避免两者发生周向位移，从而提高了套管与支柱的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述滑槽顶部设置有挡块，所述挡块能够与滑板相抵。通过采用上述技术方案，挡块的设置可以限制套筒的滑动距离，当挡块与滑板相抵时，套筒无法继续相对于支柱向下移动，从而避免了套筒脱离支柱的情况发生，提高了套管与支柱的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述安装槽的内侧壁上设置有限位板，所述限位板位于第一齿轮和第二齿轮下方，所述限位板能够与套管顶壁相抵。通过采用上述技术方案，限位板的设置起到了限制套管的移动位置的作用，防止套筒相对于支柱向上移动的距离过大，造成套筒与第一齿轮或第二齿轮发生碰撞，从而起到了保护第一齿轮和第二齿轮的作用。本技术进一步设置为：所述齿轮轴远离第二齿轮的一端设置有摇把，所述摇把上套设有把套。通过采用上述技术方案，摇把与把套的设置方便控制齿轮轴的转动，从而控制第二齿轮的转动，进而实现调节螺杆与套管相对位置的效果。本技术进一步设置为：所述万向轮上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括位于套管底壁上的抵接板，所述抵接板上插设有螺栓，所述螺栓能够与万向轮相抵。通过采用上述技术方案，利用万向轮将工作台移动到指定位置之后，先拧动螺栓使螺栓与万向轮相抵接，从而初步固定万向轮，然后利用调节装置使万向轮插入支柱后，即可实现工作台的固定，防止工作台由于滑动而带来安全威胁。本技术进一步设置为：所述支柱底壁上设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，当利用调节装置使万向轮插入支柱内后，支柱起支撑作用，缓冲垫的设置可以减小工作台在工作过程中的震动影响，减小车铣复合加工中心的偏移，从而进一步提高了安全性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过套管和螺杆的配合结构以及万向轮的设置，从而达到了方便固定和移动工作台的效果；2.通过第一齿轮、第二齿轮和轴承的设置，从而达到了方便调节万向轮插入或者伸出支柱的效果；3.通过滑板和滑槽的配合结构以及挡块的设置，从而达到了提高套筒和支柱连接稳定性的效果。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的支柱的剖视图。图中，1、工作台；2、支柱；21、安装槽；22、螺杆；23、套管；24、螺纹孔；25、缓冲垫；26、滑板；27、滑槽；28、挡块；29、限位板；3、万向轮；31、抵接板；32、螺栓；4、轴承；41、第一齿轮；42、齿轮轴；43、第二齿轮；44、穿孔；45、摇把；46、把套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种车铣复合加工中心，包括用于切削加工零件的工作台1。工作台1底部的四个角处均设置有支柱2，起到了支撑工作台1的作用。为了方便移动和固定工作台1，参照图2，在支柱2底壁上沿支柱2的轴向开设安装槽21，安装槽21呈圆柱型。安装槽21内转动设置有螺杆22，螺杆22上套设有圆管型的套管23，套管23的内圆周侧壁上设置有螺纹孔24，螺纹孔24与螺杆22螺纹配合。套管23的外圆周侧壁与安装槽21的圆周侧壁相抵接。参照图2，支柱2上设置有调节装置，用于调节螺杆22与套管23的相对位置。调节装置包括设置在安装槽21底壁的轴承4。在本实施例中，轴承4为不可拆卸的平面轴承。轴承4的顶部与安装槽21的底壁固定连接，轴承4的底壁上固定连接有第一齿轮41，第一齿轮41的底壁与螺杆22连接。支柱2的圆周侧壁上设置有穿孔44，穿孔44内插设有齿轮轴42，齿轮轴42贯穿支柱2的侧壁设置。齿轮轴42位于安装槽21内的一端设置有第二齿轮43，第二齿轮43套在齿轮轴42上。第一齿轮41与第二齿轮43均为伞形齿轮，同时第一齿轮41和第二齿轮43相啮合。参照图2，套管23底部设置有万向轮3。支柱2底壁上设置有缓冲垫25，减小工作台1工作过程中的震动影响，提高安全性。通过齿轮轴42转动第二齿轮43，使得第一齿轮41随之转动。第一齿轮41的转动驱动与第一齿轮41固定连接的螺杆22和轴承4转动，与此同时，螺杆22的转动使得与螺杆22螺纹连接的套管23沿着安装槽21的轴向移动，从而调节万向轮3相对于支柱2的位置，使万向轮3插入或者伸出支柱2。当万向轮3伸出支柱2时，万向轮3与桌面接触，支柱2悬空，从而方便移动工作台1；当万向轮3插入支柱2内时，万向轮3悬空，支柱2起支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有支柱(2)，所述支柱(2)底壁上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)上套设有套管(23)，所述套管(23)的外侧壁与安装槽(21)相抵，所述套管(23)的内侧壁上设置有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与螺杆(22)螺纹配合；所述套管(23)底部设置有万向轮(3)；所述支柱(2)上设置有用于调节螺杆(22)与套管(23)相对位置的调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有支柱(2)，所述支柱(2)底壁上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)上套设有套管(23)，所述套管(23)的外侧壁与安装槽(21)相抵，所述套管(23)的内侧壁上设置有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与螺杆(22)螺纹配合；所述套管(23)底部设置有万向轮(3)；所述支柱(2)上设置有用于调节螺杆(22)与套管(23)相对位置的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述调节装置包括设置在安装槽(21)底壁的轴承(4)，所述轴承(4)的底壁上设置有第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)的底壁与螺杆(22)连接；所述支柱(2)的圆周侧壁上设置有穿孔(44)，所述穿孔(44)内插设有齿轮轴(42)，所述齿轮轴(42)位于安装槽(21)内的一端设置有第二齿轮(43)，所述第一齿轮(41)与第二齿轮(43)均为伞形齿轮，所述第一齿轮(41)和第二齿轮(43)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆华，
申请(专利权)人：苏州华亦扬传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32