一种挤塑机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机的进料装置，涉及挤塑材料加工生产设备领域。所述的进料装置包括料斗、安装在料斗的出料管口内的输料筒和驱动装置，输料筒沿着轴线的横截面与出料管口的横截面大小相同，所述的输料筒由转动轴和若干片安装在转动轴上的叶片组成，输料筒在出料管口内由驱动装置驱动沿着转动轴进行旋转。通过开启驱动装置，使输料筒围绕着转动轴进行旋转，塑料颗粒在通过出料管口时，会首先落入输料筒上两个叶片之间的位置，在输料筒的旋转一定角度后，使塑料颗粒从出料口落下。通过输料筒不断的旋转，起到一个搅拌塑料颗粒的作用，防止塑料颗粒在料斗的出料口处堵塞住。

A Feeding Device of Extruder

The utility model discloses a feeding device of an extruder, which relates to the field of extrusion material processing and production equipment. The feeding device comprises a hopper, a feeding cylinder and a driving device installed in the outlet of the feeding pipe of the hopper. The transverse section of the feeding cylinder along the axis is the same as that of the outlet of the feeding pipe. The feeding cylinder consists of a rotating shaft and several blades installed on the rotating shaft. The feeding cylinder rotates along the rotating axis driven by a driving device at the outlet of the feeding pipe. By opening the driving device, the conveying cylinder rotates around the rotating axis. When the plastic particles pass through the outlet of the conveying cylinder, they will first fall into the position between the two blades on the conveying cylinder. After the rotation of the conveying cylinder at a certain angle, the plastic particles will fall down from the outlet. Through the continuous rotation of the feeding barrel, it can mix the plastic particles and prevent the plastic particles from blocking at the outlet of the hopper.

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的进料装置
本技术涉及挤塑材料加工生产设备领域，更具体地说，它涉及一种挤塑机的进料装置。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。在塑料的生产制作成型过程中挤塑机的使用非常的频繁，一般是通过吸料管把相应的塑料送入料斗中，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地熔融塑化。但是在把相应的塑料颗粒送入料斗，通过料斗把塑料颗粒送入挤塑机的过程中，塑料颗粒很容易在料斗的出料口处堵塞住，从而导致挤塑机对塑料的挤塑成型有一定的影响，使得挤塑机的生产效率降低，不利于挤塑机的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种减少料斗的出料口堵塞现象的挤塑机进料装置。为实现上述目的，一种挤塑机的进料装置，包括料斗、安装在料斗的出料管口内的输料筒和驱动装置，输料筒沿着轴线的横截面与出料管口的横截面大小相同，所述的输料筒由转动轴和若干片安装在转动轴上的叶片组成，输料筒在出料管口内由驱动装置驱动沿着转动轴进行旋转。通过采用上述技术方案，可以通过开启驱动装置，使输料筒围绕着转动轴进行旋转，塑料颗粒在通过出料管口时，会落入输料筒上两个叶片之间的位置，在输料筒的旋转一定角度后，使塑料颗粒从出料口落下。通过输料筒不断的旋转，起到一个搅拌塑料颗粒的作用，防止塑料颗粒在料斗的出料口处堵塞住。本技术进一步设置为：所述的叶片远离转动轴的边缘处设置有挡板，挡板的长度与叶片的长度相同，挡板的横截面呈弧形，弧形的圆心位于转动轴的轴线上，挡板的宽度不超过两个相邻叶片远离传动轴的一边之间的距离，挡板平行于转动轴的侧边被削成刀口状的薄片。通过采用上述技术方案，可以在输料筒进行旋转时，使挡板上削成薄片的侧边很容易的分开一些凝结成块的塑料颗粒，使塑料颗粒变得分散，从而降低了塑料颗粒因为凝结成块从而堵塞住出料口的概率。同时也可以紧密的将叶片的边缘贴近出料管口的侧壁，当有塑料颗粒落入输料筒与出料管口之间的缝隙时，会被挡板上削成薄片的一边铲开，从而避免输料筒与出料管口之间夹有塑料颗粒所导致输料筒旋转不够顺畅的事件发生。本技术进一步设置为：还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴杆、与搅拌轴杆呈一定角度安装的搅拌支杆和连接在搅拌轴杆一端上的气缸，搅拌支杆设置有多个，气缸可以驱动搅拌轴杆进行往复运动。通过采用上述技术方案，可以通过气缸来驱动搅拌轴杆和搅拌支杆来进行往复运动，达到可以搅拌料斗内的塑料颗粒的效果，使塑料颗粒不容易积压在一起，减少料斗的出料口因为塑料颗粒的积压而导致的堵塞现象。同时也可以对加入料斗内的不同颜色的塑料颗粒进行混合，减少因为塑料颗粒混合不均匀而导致挤塑机制造出来的塑料工件颜色分散不均匀的现象。本技术进一步设置为：所述的搅拌支杆靠近料斗底端的一侧削成尖锐的棱。通过采用上述技术方案，可以使搅拌支杆的下端变得尖锐，使搅拌支杆可以轻松的插入塑料颗粒之间，减少因为搅拌支杆在下压时与塑料颗粒之间的阻力过大而导致搅拌支杆断裂的情况的发生。本技术进一步设置为：所述的搅拌轴杆和搅拌支杆均为中空结构，在搅拌轴杆和搅拌支杆的内部设置有加热丝。通过采用上述技术方案，可以在将塑料颗粒进行搅拌的同时，开启加热丝，对塑料颗粒进行预热，进行初步的软化。当塑料颗粒具有一定的软化度后，可以使挤塑机内部的推进螺杆容易推动塑料颗粒，在一定程度上减少了挤塑机内部的推进螺杆所消耗的功率，提高了生产效率。本技术进一步设置为：料斗的内侧壁上设置有加热丝。通过采用上述技术方案，可以使塑料颗粒能够加热的面积变得更大，使料斗内的塑料颗粒可以得到更加充分的预热。本技术进一步设置为：所述的料斗设置有顶盖，气缸设置在顶盖上，搅拌轴杆在进行往复运动时，远离气缸的一端所能达到的位置可以贴合至料斗底端的位置。通过采用上述技术方案，使搅拌轴杆可以搅拌到料斗底端靠近输料筒的塑料颗粒，在塑料颗粒较少的时候依然可以起到一定程度的搅拌作用。本技术进一步设置为：所述的料斗下端的侧面设置有可以观察到料斗内部的观察窗。通过采用上述技术方案，可以通过观察窗来观察料斗内底端塑料颗粒的多少，来判断是否需要补充塑料颗粒，防止箱内塑料颗粒不足或者是塑料颗粒积压而导致对挤塑机内塑料挤塑成型的过程产生影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、有效的降低料斗的出料口被堵塞事件的发生；2、对注入料斗内的塑料颗粒进行搅拌混合，降低因为塑料颗粒混合不均匀而导致挤塑机制造出来的塑料工件颜色分散不均匀的现象的发生；3、对塑料颗粒进行预热，使其初步软化，使挤塑机内部的推进螺杆推动塑料颗粒变得容易，在一定程度上减少了挤塑机内部的推进螺杆所消耗的功率，提高了生产效率。附图说明图1是实施例的安装示意图；图2是实施例隐藏一侧侧板的结构示意图；图3是实施例的剖面图。附图标记：1、料斗；11、出料管口；2、输料筒；21、转动轴；22、叶片；23、挡板；3、顶盖；4、搅拌轴杆；41、搅拌支杆；5、加热丝；6、驱动电机；7、气缸；8、观察窗。具体实施方式参照附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种挤塑机的进料装置，包括料斗1和安装置在料斗1的出料管口11内的输料筒2。输料筒2由转动轴21和插设在转动轴21上的叶片22组成，转动轴21两端安装在出料管口11的内侧管壁上，输料筒2沿着轴线的横截面与出料管口11的横截面的大小相同。在叶片22远离转动轴21的一边上焊接有挡板23，挡板23的长度与叶片22的长度相等。挡板23的中心线与叶片22的边缘重合，叶片22上的挡板23均位于同一个以转动轴21为圆心的圆弧上，相邻的两个叶片22安装有挡板23的边缘之间的距离大于挡板23的宽度。挡板23的两边均被削成刀口状的薄片。通过这样的设置，使挡板23可以很容易的通过边缘切开一些凝结成块的塑料颗粒，使塑料颗粒变得分散，降低了塑料颗粒因为凝结成块，从而堵塞住出料口的概率。同时也可以紧密的将叶片22的边缘贴近出料管口11的侧壁，当有塑料颗粒落入输料筒2与出料管口11之间的缝隙时，会被挡板23上削成薄片的一边铲开；避免输料筒2与出料管口11之间夹有塑料颗粒，导致输料筒2旋转不够顺畅的事件发生。如图1和图2所示，在料斗1的外侧，安装有可以驱动输料筒2围绕着转动轴21旋转的驱动电机6，可以通过调节驱动电机6的旋转速度来控制输料筒2的旋转速度。通过这样的设置，可以通过启动驱动电机6，使输料筒2围绕着转动轴21进行旋转，塑料颗粒在通过出料管口11时，会首先落入输料筒2上两个叶片22之间的位置，在输料筒2旋转一定角度后，使塑料颗粒从出料口落下。通过输料筒2不断的旋转，可以起到一个搅拌塑料颗粒的作用，防止塑料颗粒在料斗1的出料口处堵塞住。如图2和图3所示，在料斗1的上端安装有顶盖3，顶盖3靠近料斗1内的一侧垂直安装有搅拌轴杆4，在搅拌轴杆4上安装有垂直于搅拌轴杆4的搅拌支杆41，在搅拌轴杆4的不同高度均设置有搅拌轴杆4，且位于同一平面相邻的两个搅拌支杆41相互垂直。通过这样的设置可以使搅拌轴杆4和搅拌支杆41能搅动塑料颗粒的范围较广，同时也可以对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑机的进料装置，其特征在于，包括料斗(1)、安装在料斗(1)的出料管口(11)内的输料筒(2)和驱动装置，输料筒(2)沿着轴线的横截面与出料管口(11)的横截面大小相同，所述的输料筒(2)由转动轴(21)和若干片安装在转动轴(21)上的叶片(22)组成，输料筒(2)在出料管口(11)内由驱动装置驱动沿着转动轴(21)进行旋转。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的进料装置，其特征在于，包括料斗(1)、安装在料斗(1)的出料管口(11)内的输料筒(2)和驱动装置，输料筒(2)沿着轴线的横截面与出料管口(11)的横截面大小相同，所述的输料筒(2)由转动轴(21)和若干片安装在转动轴(21)上的叶片(22)组成，输料筒(2)在出料管口(11)内由驱动装置驱动沿着转动轴(21)进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的进料装置，其特征在于，所述的叶片(22)远离转动轴(21)的边缘处设置有挡板(23)，挡板(23)的长度与叶片(22)的长度相同，挡板(23)的横截面呈弧形，弧形的圆心位于转动轴(21)的轴线上，挡板(23)的宽度不超过两个相邻叶片(22)远离传动轴的一边之间的距离，挡板(23)平行于转动轴(21)的侧边被削成刀口状的薄片。3.根据权利要求2所述的一种挤塑机的进料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李微，李志元，黄子华，戴足红，胡远，孙磊，
申请(专利权)人：武汉奥德驰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42