一种环形工件加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形工件加工用去毛刺设备，包括操作台，所述操作台内腔左右两侧均固定安装有第一电机，所述操作台上端面左右两侧均通过轴承座活动安装有转动杆，所述转动杆上端面中部固定安装有卡块，所述转动杆上端通过螺杆固定安装有加长柱，所述加长柱下端开有卡槽，所述卡槽侧壁开有盲螺孔，所述加长柱上端面中部固定安装有卡块，可以对环形加工件的表面进行循环转面抛光和去毛刺，去除更彻底，加工效率高；通过设有转动杆、卡块、盲螺孔、加长柱、卡槽、螺杆、转动座、卡座、竖槽和卡柱结构，可以调整加工件的放置高度，方便对加工件的侧壁和上下两端壁进行去毛刺。

A Deburring Equipment for Ring Workpiece Processing

The utility model discloses a deburring device for annular workpiece processing, which comprises an operating table. The first motor is fixed on both sides of the inner chamber of the operating table, and a rotating rod is movably installed on both sides of the upper end face of the operating table through a bearing seat. The middle part of the upper end face of the rotating rod is fixed with a chuck, and the upper end of the rotating rod is fixed with a lengthening column through a screw. The lower end of the elongated column is provided with a chuck, the side wall of the chuck is provided with blind screw holes, and the middle part of the upper end face of the elongated column is fixed with chucks, which can polish and deburr the surface of the annular workpiece, remove the surface more thoroughly and have high processing efficiency; through the installation of a rotating rod, chuck, blind screw hole, elongated column, chuck, screw, rotating seat, chuck, vertical groove and chuck stud knot. The structure can adjust the placement height of the workpiece to facilitate deburring of the side wall and the upper and lower end walls of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种环形工件加工用去毛刺设备
本技术涉及去毛刺
，具体为一种环形工件加工用去毛刺设备。
技术介绍
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有的去毛刺设备，去除效果差，去除效率低下。为此，我们提出一种环形工件加工用去毛刺设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形工件加工用去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形工件加工用去毛刺设备，包括操作台，所述操作台内腔左右两侧均固定安装有第一电机，所述操作台上端面左右两侧均通过轴承座活动安装有转动杆，所述转动杆上端面中部固定安装有卡块，所述转动杆上端通过螺杆固定安装有加长柱，所述加长柱下端开有卡槽，所述卡槽侧壁开有盲螺孔，所述加长柱上端面中部固定安装有卡块，所述加长柱上端通过螺杆固定安装有转动座，所述转动座下端面中部开有卡槽，所述转动座上端固定安装有卡座，所述卡座侧壁开有竖槽，所述竖槽内腔固定安装有卡柱，所述操作台上端面中部后侧固定安装有固定板，所述固定板前端通过自动伸缩杆活动安装有安装壳体，所述安装壳体内腔中部固定安装有第二电机，所述第二电机前端通过转轴固定安装有第二齿轮，所述安装壳体内腔左右两侧壁通过轴承活动安装有轴杆，所述轴杆内端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外端通过转轴固定安装有磨盘，所述磨盘侧壁固定安装有刷条。优选的，所述第一电机上端通过转轴固定连接于转动杆下端。优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。优选的，所述卡块位于卡槽的内腔。优选的，所述加长柱和转动座侧壁均开有螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环形工件加工用去毛刺设备，通过设有操作台、第一电机、轴承座、安装壳体、第二电机、轴杆、磨盘、第一齿轮、第二齿轮和刷条结构，可以对环形加工件的表面进行循环转面抛光和去毛刺，去除更彻底，加工效率高；通过设有转动杆、卡块、盲螺孔、加长柱、卡槽、螺杆、转动座、卡座、竖槽和卡柱结构，方便调整加工件的放置高度，根据放置高度的不同选择对加工件的侧壁和上下两端壁分别进行去毛刺。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术加长柱剖视图。图中：1操作台、2第一电机、3轴承座、4转动杆、41卡块、42盲螺孔、5加长柱、51卡槽、52螺杆、6转动座、61卡座、62竖槽、63卡柱、7固定板、8安装壳体、81第二电机、82轴杆、83磨盘、84第一齿轮、85第二齿轮、86刷条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种环形工件加工用去毛刺设备，包括操作台1，操作台1为不锈钢操作台1，操作台1支撑所以装置。所述操作台1内腔左右两侧均固定安装有第一电机2，所述第一电机2为至宝立式高速比齿轮减速电机。所述第一电机2上端通过转轴固定连接于转动杆4下端。通过第一电机2带动转动杆4进行转动。所述操作台1上端面左右两侧均通过轴承座3活动安装有转动杆4，转动杆4转动带动加长柱5和转动座6进行转动，转动杆4的数量为两个。转动杆4带动转动座6上端的加工件进行缓慢转动。所述转动杆4上端面中部固定安装有卡块41，卡块41卡在卡槽51的内腔，可以对加长柱5和转动座6进行分别固定。当转动杆4和加长柱5固定在一起时，可以对加工的高度进行提高，使得刷条86对加工件的两侧进行打磨，使得加工件的两侧打磨的更光滑。所述转动杆4上端通过螺杆52固定安装有加长柱5，加长柱5可以对转动座6的高度进行提高，使得转动座6的高度更高，将加长柱5取掉使得转动座6的高度降低，可以对加工件的顶部进行打磨。所述加长柱5下端开有卡槽51，卡块41卡在卡槽51的内腔，使得转动杆4可以同步带动加长柱5和转动座6进行转动。所述卡槽51侧壁开有盲螺孔42，螺杆52的右端固定在盲螺孔42的内腔，螺杆52的中部贯穿加长柱5和转动座6侧壁的螺孔。通过螺杆52和盲螺孔42对卡块41、转动杆4、加长柱5和转动座6进行固定。所述加长柱5上端面中部固定安装有卡块41，卡块41卡在卡槽51的内腔。所述加长柱5上端通过螺杆52固定安装有转动座6，转动座6的上端放置加工件，然后通过转动座6带动加工件进行转动，使得刷条86可以对加工件的侧壁进行循环打磨。所述转动座6下端面中部开有卡槽51，卡块41卡在卡槽51的内腔，使得转动杆4可以同步带动加长柱5转动，加长柱5可以同步带动转动座6转动。卡槽51内腔形状和大小与卡块41的形状和大小相同。所述转动座6上端固定安装有卡座61，卡座61的外侧壁套有环状的加工件，卡座61呈圆柱形。所述卡座61侧壁开有竖槽62，环形加工件的内腔壁有凸出菱块卡在竖槽62的内腔，然后卡座61带动环形加工件进行转动，使得卡座61可以同步带动环形加工件进行转动。所述竖槽62内腔固定安装有卡柱63，卡柱63卡在环形加工件的内腔壁。所述操作台1上端面中部后侧固定安装有固定板7，固定板7通过焊接固定在操作台1的上端面。然后通过固定板7固定安装壳体8。所述固定板7前端通过自动伸缩杆活动安装有安装壳体8，对加工件的顶部进行加工时，通过伸缩杆将刷条86推动到转动座6的上端，当对加工件的侧壁进行加工时，通过自动伸缩杆推动安装壳体8使得刷条86的前端与高度较高的侧壁相切，使得刷条86对加工件的侧壁进行打磨。所述自动伸缩杆的数量最少为两个，通过自动伸缩杆支撑安装壳体8，所述自动伸缩杆为CNXCI牌XC758自动伸缩杆。所述安装壳体8内腔中部固定安装有第二电机81，第二电机81为日本信浓步进电机SST86D1605。通过第二电机81带动第二齿轮85进行转动。所述第二电机81前端通过转轴固定安装有第二齿轮85，第二齿轮85带动第一齿轮84进行转动，第一齿轮84与第二齿轮85相啮合，第一齿轮84带动轴杆82进行转动，然后轴杆82带动磨盘83进行转动，然后磨盘83带动刷条86进行转动，通过刷条86对加工件进行打磨。所述安装壳体8内腔左右两侧壁通过轴承活动安装有轴杆82，安装壳体8的内腔固定安装有支架，然后支架的内端固定安装有轴承，然后轴承的内腔套有轴杆82，对轴杆82进行支撑，然后第二齿轮85带动轴杆82进行转动。所述轴杆82内端固定安装有第一齿轮84，所述第二齿轮85与第一齿轮84相啮合。第二齿轮85带动两个第一齿轮84进行转动，然后通过第一齿轮84带动轴杆82进行转动。所述第一齿轮84外端通过转轴固定安装有磨盘83，磨盘83带动刷条86进行转动，然后磨盘83带动刷条86进行转动，然后刷条86对加长柱5和转动座6上端的加工件进行打磨。所述磨盘83侧壁固定安装有刷条86。所述刷条86为钢丝刷条86，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形工件加工用去毛刺设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内腔左右两侧均固定安装有第一电机(2)，所述操作台(1)上端面左右两侧均通过轴承座(3)活动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)上端面中部固定安装有卡块(41)，所述转动杆(4)上端通过螺杆(52)固定安装有加长柱(5)，所述加长柱(5)下端开有卡槽(51)，所述卡槽(51)侧壁开有盲螺孔(42)，所述加长柱(5)上端面中部固定安装有卡块(41)，所述加长柱(5)上端通过螺杆(52)固定安装有转动座(6)，所述转动座(6)下端面中部开有卡槽(51)，所述转动座(6)上端固定安装有卡座(61)，所述卡座(61)侧壁开有竖槽(62)，所述竖槽(62)内腔固定安装有卡柱(63)，所述操作台(1)上端面中部后侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)前端通过自动伸缩杆活动安装有安装壳体(8)，所述安装壳体(8)内腔中部固定安装有第二电机(81)，所述第二电机(81)前端通过转轴固定安装有第二齿轮(85)，所述安装壳体(8)内腔左右两侧壁通过轴承活动安装有轴杆(82)，所述轴杆(82)内端固定安装有第一齿轮(84)，所述第一齿轮(84)外端通过转轴固定安装有磨盘(83)，所述磨盘(83)侧壁固定安装有刷条(86)。...

【技术特征摘要】
1.一种环形工件加工用去毛刺设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内腔左右两侧均固定安装有第一电机(2)，所述操作台(1)上端面左右两侧均通过轴承座(3)活动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)上端面中部固定安装有卡块(41)，所述转动杆(4)上端通过螺杆(52)固定安装有加长柱(5)，所述加长柱(5)下端开有卡槽(51)，所述卡槽(51)侧壁开有盲螺孔(42)，所述加长柱(5)上端面中部固定安装有卡块(41)，所述加长柱(5)上端通过螺杆(52)固定安装有转动座(6)，所述转动座(6)下端面中部开有卡槽(51)，所述转动座(6)上端固定安装有卡座(61)，所述卡座(61)侧壁开有竖槽(62)，所述竖槽(62)内腔固定安装有卡柱(63)，所述操作台(1)上端面中部后侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)前端通过自动伸缩杆活动安装有安装壳体(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂忠，
申请(专利权)人：天津市福海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12