一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，包括底壳，底壳顶部设有顶壳，顶壳内顶部安装有电缸，电缸底部设有压力传感器，压力传感器底部安装有直线电机，直线电机的底部输出轴端连接有钻头，位于钻头下方的底壳顶部安装有两个电动导轨，两个电动导轨顶部均设有滑块，滑块顶部安装有夹板，底壳顶部设有通孔，底壳内安装有隔板，隔板上设有渗流孔，底壳内底部安装有潜液泵，潜液泵的出液端连接有输液管，输液管端头安装有喷头。该具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，结构设计新颖，定制成本不高，能够有效的避免钻头和助力泵前盖损坏，减少经济损失，进而大大的提高了助力泵前盖钻孔设备的实用性。助力泵前盖钻孔设备的实用性。助力泵前盖钻孔设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备


[0001]本技术涉及助力泵泵前盖加工
，具体为一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备。

技术介绍

[0002]助力泵广泛应用于汽车上，是一种有助于汽车性能提升和稳定的部件，分为方向助力泵和刹车助力泵，现有助力泵前盖在加工的过程中，浇铸完成的前盖冷却完成后，往往需要转移至钻孔设备上进行打孔作业，传统的助力泵前盖钻孔设备在使用的过程中，往往由于钻头与前盖的碰撞力过大，导致钻头或前盖损坏，造成经济损失，进而大大的降低了助力泵前盖钻孔设备的实用性。因此，我们提出一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，包括底壳，所述底壳顶部设有顶壳，所述顶壳内顶部安装有电缸，所述电缸底部设有压力传感器，所述压力传感器底部安装有直线电机，所述直线电机的底部输出轴端连接有钻头，位于所述钻头下方的底壳顶部安装有两个电动导轨，两个所述电动导轨顶部均设有滑块，所述滑块顶部安装有夹板，所述底壳顶部设有通孔，所述底壳内安装有隔板，所述隔板上设有渗流孔，所述底壳内底部安装有潜液泵，所述潜液泵的出液端连接有输液管，所述输液管端头安装有喷头，且喷头固定在直线电机底部。
[0006]优选的，所述夹板侧壁上设有防滑组件。
[0007]优选的，所述顶壳侧壁上安装有密封门，所述密封门上设有观察窗。
[0008]优选的，所述底壳侧壁上设有取料门。
[0009]优选的，所述底壳底部四角均安装有垫板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，通过设置压力传感器，能够通过压力传感器监测电缸驱动钻头下降碰撞助力泵前盖的冲击力，当冲击力大于一定值范围内，压力传感器将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制电缸驱动钻头上移，避免钻头与前盖冲击力过大，进而保护钻头、前盖不受损坏的效果，使得该具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，结构设计新颖，定制成本不高，能够有效的避免钻头和助力泵前盖损坏，减少经济损失，进而大大的提高了助力泵前盖钻孔设备的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备的结构主视剖
图；
[0012]图2为本技术提出的一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备的结构主视图。
[0013]图中：底壳1、顶壳2、电缸3、压力传感器4、直线电机5、钻头6、电动导轨7、滑块8、夹板9、防滑组件10、通孔11、隔板12、渗流孔13、潜液泵14、输液管15、喷头16、密封门17、观察窗18、取料门19、垫板20。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，包括底壳1，底壳1顶部设有顶壳2，顶壳2通过焊接的方式固定在底壳1的顶部，能够保证顶壳2的强度，进而增加顶壳2支撑内部组件的稳定性，顶壳2内顶部安装有电缸3，电缸3通过螺栓的方式固定在顶壳2内顶部，不仅能够保证电缸3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电缸3进行维修或更换，电缸3的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制电缸3的启停，电缸3底部设有压力传感器4，压力传感器4通过螺栓的方式固定在电缸3的底部，不仅能够保证压力传感器4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对压力传感器4进行维修或更换，压力传感器4底部安装有直线电机5，直线电机5通过螺栓的方式固定在压力传感器4的底部，不仅能够保证直线电机5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对直线电机5进行维修或更换，直线电机5的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制直线电机5的启停，直线电机5的底部输出轴端连接有钻头6，位于钻头6下方的底壳1顶部安装有两个电动导轨7，电动导轨7均通过螺栓的方式固定在底壳1顶部的槽中，不仅能够保证电动导轨7稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电动导轨7进行维修或更换，电动导轨7的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电动导轨7的启停，两个电动导轨7顶部均设有滑块8，滑块8顶部安装有夹板9，底壳1顶部设有通孔11，底壳1内安装有隔板12，隔板12上设有渗流孔13，底壳1内底部安装有潜液泵14，潜液泵14通过螺栓的方式固定在底壳1内底部，不仅能够保证潜液泵14的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对潜液泵14进行维修或更换，潜液泵14的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制潜液泵14的启停，潜液泵14的出液端连接有输液管15，输液管15端头安装有喷头16，且喷头16固定在直线电机5底部；
[0016]具体的，打开密封门17，驱动电动导轨7带动顶部的夹板9相向移动，进而通过两个夹板9将助力泵前盖夹持固定，再关闭密封门17，开启直线电机5，直线电机5带动底部的钻头6高速旋转，再开启潜液泵14，潜液泵14将底壳1内底部储存的润滑油经过输液管15注入喷头16，进而由喷头16喷洒在钻头6上，再通过电缸3驱动底部的钻头6下降，进而通过高速旋转的钻头6将助力泵前盖钻孔，在电缸3驱动钻头6下降的过程中，压力传感器4监测电缸3驱动钻头6下降碰撞助力泵前盖的冲击力，当冲击力大于一定值范围内，压力传感器4将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制电缸3驱动钻头6上移，避免钻头与前盖冲击
力过大，进而保护钻头、前盖不受损坏。
[0017]工作原理，该具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备在使用的过程中：接通该装置的外接电源，打开密封门17，驱动电动导轨7带动顶部的夹板9相向移动，进而通过两个夹板9将助力泵前盖夹持固定，再关闭密封门17，开启直线电机5，直线电机5带动底部的钻头6高速旋转，再开启潜液泵14，潜液泵14将底壳1内底部储存的润滑油经过输液管15注入喷头16，进而由喷头16喷洒在钻头6上，再通过电缸3驱动底部的钻头6下降，进而通过高速旋转的钻头6将助力泵前盖钻孔，在电缸3驱动钻头6下降的过程中，压力传感器4监测电缸3驱动钻头6下降碰撞助力泵前盖的冲击力，当冲击力大于一定值范围内，压力传感器4将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制电缸3驱动钻头6上移，避免钻头与前盖冲击力过大，进而保护钻头、前盖不受损坏。使得该具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，结构设计新颖，定制成本不高，能够有效的避免钻头和助力泵前盖损坏，减少经济损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的助力泵前盖钻孔设备，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)顶部设有顶壳(2)，所述顶壳(2)内顶部安装有电缸(3)，所述电缸(3)底部设有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)底部安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)的底部输出轴端连接有钻头(6)，位于所述钻头(6)下方的底壳(1)顶部安装有两个电动导轨(7)，两个所述电动导轨(7)顶部均设有滑块(8)，所述滑块(8)顶部安装有夹板(9)，所述底壳(1)顶部设有通孔(11)，所述底壳(1)内安装有隔板(12)，所述隔板(12)上设有渗流孔(13)，所述底壳(1)内底部安装有潜液泵(14)，所述潜液泵(14)的出液端连接有输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂忠，
申请(专利权)人：天津市福海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：