一种铸管加工用的浮动打磨设备制造技术

一种铸管加工用的浮动打磨设备，包括打磨钢丝刷，缓冲弹簧，吸尘管道；所述移动平台的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸；所述伸缩液压缸的前端螺栓固定设置有固定钢管壁；所述固定钢管壁的前端设置为钢刷固定端头；所述钢刷固定端头上外壁上固定设置有打磨钢丝刷；所述打磨钢丝刷由转动电机和钢刷与钢刷固定架及缓冲弹簧；所述钢刷由轴承活动固定于钢刷固定架内侧，且与钢刷固定架外侧的转动电机传动相连接。该铸管加工用的浮动打磨设备设有钢刷固定端头环形阵列开设有吸尘孔，且吸尘孔与吸尘管道相连通，有利于将钢刷刷下的金属粉末通过吸尘口吸出，由吸尘管道输送至吸尘装置，从而有效减少打磨区域的灰尘的排放，减少工作环境的污染。

A Floating Grinding Equipment for Casting Pipe Processing

A floating grinding device for casting pipe processing includes grinding steel wire brush, buffer spring and vacuum pipe; the upper front end bolt of the mobile platform is fixed with a telescopic hydraulic cylinder; the front end bolt of the telescopic hydraulic cylinder is fixed with a fixed steel pipe wall; the front end of the fixed steel pipe wall is fixed with a steel brush; and the upper outer wall of the fixed end of the steel brush is fixed with a fixed end. There is a grinding steel wire brush; the grinding steel wire brush is driven by a rotating motor and a steel brush with a steel brush fixing frame and a buffer spring; the steel brush is movably fixed by a bearing on the inner side of the steel brush fixing frame, and is connected with the rotating motor drive on the outer side of the steel brush fixing frame. The floating grinding equipment for casting pipe processing is equipped with a ring array with fixed end of steel brush and a dust-collecting hole, which is connected with the dust-collecting pipe. The dust-collecting hole is conducive to sucking the metal powder under the steel brush through the dust-collecting port and transporting it to the dust-collecting device by the dust-collecting pipe, thus effectively reducing the dust emission in the grinding area and reducing the pollution of the working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种铸管加工用的浮动打磨设备
本技术涉及铸管加工打磨设备
，尤其涉及一种铸管加工用的浮动打磨设备。
技术介绍
铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。铸造完成的铸管结构需要进行毛刺及沙眼的打磨才能作为合格的产品进行使用与销售，所以一些各式各样的打磨设备由此产生。基于上述，本专利技术人发现，现有的铸管加工打磨设备，多为单一的钢管作为支撑打磨结构，浮动性较差，打磨柔性不足，易造成铸管打磨的损坏，打磨效果因此变差；并且现有的打磨装置均未设置有吸尘装置，打磨下来的金属粉末易造成打磨工位的污染，从而对作业区域的人体造成一定的损害；而且现有的装置多通过移动台进行前后移动操作，未设置有前后移动液压缸，所以不能快速便捷的进行前后的调节移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸管加工用的浮动打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸管加工打磨设备，多为单一的钢管作为支撑打磨结构，浮动性较差，打磨柔性不足，易造成铸管打磨的损坏，打磨效果因此变差；并且现有的打磨装置均未设置有吸尘装置，打磨下来的金属粉末易造成打磨工位的污染，从而对作业区域的人体造成一定的损害；而且现有的装置多通过移动台进行前后移动操作，未设置有前后移动液压缸，所以不能快速便捷的进行前后的调节移动的问题。本技术铸管加工用的浮动打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铸管加工用的浮动打磨设备，其中，该铸管加工用的浮动打磨设备包括有轨道移动平台，伸缩液压缸，固定钢管壁，打磨钢丝刷，转动电机，钢刷，钢刷固定架，缓冲弹簧，钢刷固定端头，吸尘孔，吸尘管道；所述移动平台的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸；所述伸缩液压缸的前端螺栓固定设置有固定钢管壁；所述固定钢管壁的前端设置为钢刷固定端头；所述钢刷固定端头上外壁上固定设置有打磨钢丝刷；所述打磨钢丝刷由转动电机和钢刷与钢刷固定架及缓冲弹簧共同组成；所述钢刷由轴承活动固定于钢刷固定架内侧，且与钢刷固定架外侧的转动电机传动相连接。进一步的，所述打磨钢丝刷按照围绕钢刷固定端头环形阵列六处的尺寸设置于底部三处，且每处打磨钢丝刷均通过缓冲弹簧固定于钢刷固定端头的外壁上。进一步的，所述两侧对称钢刷的钢丝刷毛长于底部的钢刷的刷毛。进一步的，所述钢刷固定端头环形阵列开设有吸尘孔，且吸尘孔与吸尘管道相连通。进一步的，所述固定钢管壁可通过伸缩液压缸作前后调节移动。与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：1.设有的打磨钢丝刷按照围绕钢刷固定端头环形阵列六处的尺寸设置于底部三处，且每处打磨钢丝刷均通过缓冲弹簧固定于钢刷固定端头的外壁上，三处打磨钢丝刷的设计有利于使打磨更加的快速干净，而缓冲弹簧的设计有利于增加打磨钢丝刷的浮动性，使打磨更具有柔性，防止损坏铸管内壁，并且有效增加打磨效果；2.设有的两侧对称钢刷的钢丝刷毛长于底部的钢刷的刷毛，有利于防止由于底部钢刷的支撑，从而造成两侧钢刷刷不到铸管内壁的现象发生，有效增加两侧钢刷与管壁接触的几率；3.设有的钢刷固定端头环形阵列开设有吸尘孔，且吸尘孔与吸尘管道相连通，有利于将钢刷刷下的金属粉末通过吸尘口吸出，由吸尘管道输送至吸尘装置，从而有效减少打磨区域的灰尘的排放，减少工作环境的污染；4.设有的固定钢管壁可通过伸缩液压缸作前后调节移动，有利于在轨道移动平台进行固定时，由伸缩液压缸进行适当的前后调节，有效增加调节操作性能，从而提高该设备的使用效果。附图说明图1为本技术三维结构示意图；图2为本技术前视结构示意图；图3为本技术三维俯视结构示意图；图4为本技术三维仰视结构示意图；图5为本技术三维仰视局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-轨道移动平台，2-伸缩液压缸，3-固定钢管壁，4-打磨钢丝刷，401-转动电机，402-钢刷，403-钢刷固定架，404-缓冲弹簧，5-钢刷固定端头，501-吸尘孔，6-吸尘管道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种铸管加工用的浮动打磨设备，包括有：轨道移动平台1，伸缩液压缸2，固定钢管壁3，打磨钢丝刷4，转动电机401，钢刷402，钢刷固定架403，缓冲弹簧404，钢刷固定端头5，吸尘孔501，吸尘管道6；所述移动平台1的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸2；所述伸缩液压缸2的前端螺栓固定设置有固定钢管壁3；所述固定钢管壁3的前端设置为钢刷固定端头5；所述钢刷固定端头5上外壁上固定设置有打磨钢丝刷4；所述打磨钢丝刷4由转动电机401和钢刷402与钢刷固定架403及缓冲弹簧404共同组成；所述钢刷402由轴承活动固定于钢刷固定架403内侧，且与钢刷固定架403外侧的转动电机401传动相连接。其中，所述打磨钢丝刷4按照围绕钢刷固定端头5环形阵列六处的尺寸设置于底部三处，且每处打磨钢丝刷4均通过缓冲弹簧404固定于钢刷固定端头5的外壁上，三处打磨钢丝刷4的设计便于使打磨更加的快速干净，而缓冲弹簧404的设计便于增加打磨钢丝刷4的浮动性，使打磨更具有柔性，防止损坏铸管内壁，并且有效增加打磨效果。其中，所述两侧对称钢刷402的钢丝刷毛长于底部的钢刷402的刷毛，便于防止由于底部钢刷402的支撑，从而造成两侧钢刷402刷不到铸管内壁的现象发生，有效增加两侧钢刷402与管壁接触的几率。其中，所述钢刷固定端头5环形阵列开设有吸尘孔501，且吸尘孔501与吸尘管道6相连通，便于将钢刷402刷下的金属粉末通过吸尘口吸出，由吸尘管道6输送至吸尘装置，从而有效减少打磨区域的灰尘的排放，减少工作环境的污染。其中，所述固定钢管壁3可通过伸缩液压缸2作前后调节移动，便于在轨道移动平台1进行固定时，由伸缩液压缸2进行适当的前后调节，有效增加调节操作性能，从而提高该设备的使用效果。本实施例的具体使用方式与作用：在使用该铸管加工用的打磨设备时，首先需要将该设备上的轨道移动平台1安装于移动限位轨道上，然后接通电源，再将吸尘管道6连接到吸尘装置上，然后便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管加工用的浮动打磨设备，其特征在于：该铸管加工用的浮动打磨设备包括轨道移动平台(1)，伸缩液压缸(2)，固定钢管壁(3)，打磨钢丝刷(4)，转动电机(401)，钢刷(402)，钢刷固定架(403)，缓冲弹簧(404)，钢刷固定端头(5)，吸尘孔(501)，吸尘管道(6)；所述移动平台(1)的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸(2)；所述伸缩液压缸(2)的前端螺栓固定设置有固定钢管壁(3)；所述固定钢管壁(3)的前端设置为钢刷固定端头(5)；所述钢刷固定端头(5)上外壁上固定设置有打磨钢丝刷(4)；所述打磨钢丝刷(4)由转动电机(401)和钢刷(402)与钢刷固定架(403)及缓冲弹簧(404)共同组成；所述钢刷(402)由轴承活动固定于钢刷固定架(403)内侧，且与钢刷固定架(403)外侧的转动电机(401)传动相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸管加工用的浮动打磨设备，其特征在于：该铸管加工用的浮动打磨设备包括轨道移动平台(1)，伸缩液压缸(2)，固定钢管壁(3)，打磨钢丝刷(4)，转动电机(401)，钢刷(402)，钢刷固定架(403)，缓冲弹簧(404)，钢刷固定端头(5)，吸尘孔(501)，吸尘管道(6)；所述移动平台(1)的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸(2)；所述伸缩液压缸(2)的前端螺栓固定设置有固定钢管壁(3)；所述固定钢管壁(3)的前端设置为钢刷固定端头(5)；所述钢刷固定端头(5)上外壁上固定设置有打磨钢丝刷(4)；所述打磨钢丝刷(4)由转动电机(401)和钢刷(402)与钢刷固定架(403)及缓冲弹簧(404)共同组成；所述钢刷(402)由轴承活动固定于钢刷固定架(403)内侧，且与钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁文忠，
申请(专利权)人：安徽泫氏铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34