一种刀片自动输送压直收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀片自动输送压直收集装置，包括输送机构、平整机构和收料机构，所述输送机构、所述平整机构和所述收料机构依次分布，所述输送机构的输送前端安装有供料机构，所述供料机构包括支撑板，所述支撑板上端纵向安装有供料气缸和供料固定块，所述供料固定块内部贯穿设置有供料推料腔，所述供料固定块表面竖直设置有供料导料腔，所述供料固定块上端安装有供料轨，所述供料气缸的输出端安装有供料推板，所述供料推板位于所述供料推料腔内部。有益效果在于：装置能够依次实现刀片的自动供料、输送、平整和收料，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率，无需人工供料，安全性好。

An automatic conveying and pressing collecting device for blades

The utility model discloses a knife automatic conveying and straight collecting device, which comprises a conveying mechanism, a leveling mechanism and a receiving mechanism. The conveying mechanism, the leveling mechanism and the receiving mechanism are distributed sequentially. The conveying front end of the conveying mechanism is equipped with a feeding mechanism, and the feeding mechanism includes a supporting plate. The upper end of the supporting plate is longitudinally equipped with a feeding cylinder and a feeding solid. A feeding and pushing chamber is arranged throughout the inner part of the feeding and fixing block, a feeding and guiding chamber is vertically arranged on the surface of the feeding and fixing block, a feeding rail is installed at the upper end of the feeding and fixing block, and a feeding pushing plate is installed at the output end of the feeding cylinder, and the feeding and pushing plate is located in the inner part of the feeding and pushing chamber. The beneficial effect is that the device can realize the automatic feeding, conveying, leveling and collecting of the blade in turn, and the operation is simple and convenient, which greatly reduces the labor intensity of the operator and helps to improve the production efficiency without manual feeding and has good safety.

【技术实现步骤摘要】
一种刀片自动输送压直收集装置
本技术涉及刀片生产装置
，具体涉及一种刀片自动输送压直收集装置。
技术介绍
为了提高刀片的生产效率，采用冲压的方式进行刀片的生产，在冲压生产过程中容易造成弯曲，为了保证刀片的生产质量，需要对刀片进行调直。但是，目前对刀片进行调直时，需要人工供料，劳动强度大，生产效率低，同时存在安全隐患，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀片自动输送压直收集装置，以解决现有技术中目前对刀片进行调直时，需要人工供料，劳动强度大，生产效率低，同时存在安全隐患，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够依次实现刀片的自动供料、输送、平整和收料，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率，无需人工供料，安全性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种刀片自动输送压直收集装置，包括输送机构、平整机构和收料机构，所述输送机构、所述平整机构和所述收料机构依次分布，所述输送机构的前侧安装有控制器，所述输送机构的输送前端安装有供料机构，所述供料机构共有两组，且对称分布；所述输送机构包括输送机架，所述输送机架外侧安装有输送电机，所述输送电机与所述控制器电连接，所述输送机架内部对称安装有两根输送轴，任一所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴的外侧包裹有输送带；所述供料机构包括支撑板，所述支撑板上端纵向安装有供料气缸和供料固定块，所述供料气缸与所述控制器电连接，所述供料固定块位于所述供料气缸的输出轴的工作前方，且靠近所述输送带；所述供料固定块内部贯穿设置有供料推料腔，所述供料固定块表面竖直设置有供料导料腔，所述供料导料腔与所述供料推料腔相垂直，且所述供料导料腔和所述供料推料腔相连通；所述供料固定块上端安装有供料轨，所述供料轨采用空腔结构，且所述供料轨与所述供料导料腔相对应；所述供料气缸的输出端安装有供料推板，所述供料推板位于所述供料推料腔内部；所述平整机构包括平整机架，所述平整机架内部安装有上部平整辊和下部平整辊，所述上部平整辊和所述下部平整辊均沿着所述输送机构的输送方向均匀分布；所述平整机架外侧安装有传动组件，所述传动组件与所述下部平整辊相连接，用于驱动所述下部平整辊旋转，所述传动组件的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接；所述收料机构包括收料机架，所述收料机架上端纵向安装有收料固定块和收料气缸，所述收料气缸与所述控制器电连接，所述收料固定块和所述收料气缸均设置有两组，且分别与所述供料机构相对应；所述收料固定块与所述收料气缸纵向分布，且所述收料固定块位于所述收料气缸的输出端的工作前方；所述收料固定块内部贯穿设置有收料推料腔，所述收料固定块的表面竖直设置有收料导料腔，所述收料导料腔与所述收料推料腔垂直分布，且所述收料导料腔与所述收料推料腔相连通；所述收料固定块上端安装有限位板，所述限位板内部设置有水平的“U”字型空腔，所述限位板的内部空腔与所述收料导料腔相对应，所述限位板的开口端连接有导料板，所述导料板的截面成“U”字形结构，所述导料板延伸至所述下部平整辊的下方，所述导料板的端部两侧设置有导向板，所述导向板倾斜设置，用于将刀片倒入所述导料板内部；所述导料板的外侧安装有感应探头，所述感应探头靠近所述限位板，所述感应探头与所述控制器电连接，用于检测是否有刀片经过；所述收料气缸的输出端安装有收料推板，所述收料推板位于所述收料推料腔内部；所述收料固定块的前侧安装有收集轨，用于收集平整调直后的刀片，所述收集轨与所述收料推料腔相对应。采用上述一种刀片自动输送压直收集装置，装置工作时，将需要平整调直的刀片放置在所述供料轨内部，刀片在自重作用下在所述供料轨内部下滑，直至进入所述供料导料腔内部，通过所述供料推板对刀片进行阻挡，使刀片位于所述供料导料腔内部，所述供料气缸带动所述供料推板往复运动，当供料气缸收缩时，所述供料推板解除对所述供料导料腔的密封，刀片落至所述供料推料腔内部，当供料气缸伸出时，所述供料推板将刀片从所述供料推料腔内部推出，同时重新对所述供料导料腔进行密封，从而实现自动连续单个供料；所述输送电机通过所述输送轴带动所述输送带移动，将刀片送往所述平整机构，所述驱动电机通过所述传动组件带动所述下部平整辊旋转，通过所述下部平整辊和所述上部平整辊对刀片进行平整调直，同时将刀片送往所述收料机构；平整调直后的刀片在所述导向板的导向作用下落至所述导料板内部，并在自身重力作用下在所述导料板内部下滑，直至经过所述限位板内部进入所述收料导料腔内部，通过所述感应探头检测是否有刀片经过，并将信号传递给所述控制器，所述控制器根据检测信号控制所述收料气缸工作，当所述感应探头检测有刀片经过时，所述收料气缸伸出，使所述收料推板对所述收料导料腔进行密封，将刀片阻挡在所述收料导料腔内部，所述收料气缸收缩，使刀片落至所述收料推料腔内部，当下一个刀片经过时，所述收料气缸重复上述过程，所述收料气缸伸出并带动所述收料推板移动，通过所述收料推板将刀片从所述收料推料腔内部推入所述收集轨内部，实现对刀片的收集，装置能够依次实现刀片的自动供料、输送、平整和收料，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率，无需人工供料，安全性好。作为优选，所述输送机架上端安装有承载架，所述承载架的底部安装有导向轨，所述导向轨底端面与所述输送带表面相接触，所述导向轨由两块弧形板构成，且成八字形结构，所述导向轨共有两个，且分别对应所述供料机构。作为优选，两个所述供料轨均向同一侧倾斜延伸。作为优选，所述供料轨的供料端设置有放料缺口，用于将刀片放入所述供料轨内部。作为优选，所述供料推板的外部尺寸与所述供料推料腔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述上部平整辊和所述下部平整辊之间的距离沿着所述输送机构的输送方向逐渐减小。作为优选，所述传动组件的传动方式为链传动，每根所述下部平整辊的外端部均安装有链轮，所有链轮的外侧啮合安装有链条。作为优选，所述导料板的内部宽度尺寸大于刀片的厚度尺寸。作为优选，所述收料推板的外部尺寸与所述收料推料腔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述收集轨内部放置有阻挡块，用于阻挡刀片。有益效果在于：装置能够依次实现刀片的自动供料、输送、平整和收料，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率，无需人工供料，安全性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的主视剖视图；图4是本技术的供料机构左视剖视放大图；图5是本技术的收料机构立体结构示意图；图6是本技术的收料机构左视剖视局部放大图；图7是本技术的系统控制框图。附图标记说明如下：1、输送机构；101、输送电机；102、输送机架；103、输送带；104、输送轴；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片自动输送压直收集装置，其特征在于：包括输送机构(1)、平整机构(4)和收料机构(5)，所述输送机构(1)、所述平整机构(4)和所述收料机构(5)依次分布，所述输送机构(1)的前侧安装有控制器(3)，所述输送机构(1)的输送前端安装有供料机构(2)，所述供料机构(2)共有两组，且对称分布；所述输送机构(1)包括输送机架(102)，所述输送机架(102)外侧安装有输送电机(101)，所述输送电机(101)与所述控制器(3)电连接，所述输送机架(102)内部对称安装有两根输送轴(104)，任一所述输送轴(104)与所述输送电机(101)相连接，所述输送轴(104)的外侧包裹有输送带(103)；所述供料机构(2)包括支撑板(203)，所述支撑板(203)上端纵向安装有供料气缸(202)和供料固定块(204)，所述供料气缸(202)与所述控制器(3)电连接，所述供料固定块(204)位于所述供料气缸(202)的输出轴的工作前方，且靠近所述输送带(103)；所述供料固定块(204)内部贯穿设置有供料推料腔(208)，所述供料固定块(204)表面竖直设置有供料导料腔(207)，所述供料导料腔(207)与所述供料推料腔(208)相垂直，且所述供料导料腔(207)和所述供料推料腔(208)相连通；所述供料固定块(204)上端安装有供料轨(201)，所述供料轨(201)采用空腔结构，且所述供料轨(201)与所述供料导料腔(207)相对应；所述供料气缸(202)的输出端安装有供料推板(205)，所述供料推板(205)位于所述供料推料腔(208)内部；所述平整机构(4)包括平整机架(403)，所述平整机架(403)内部安装有上部平整辊(404)和下部平整辊(405)，所述上部平整辊(404)和所述下部平整辊(405)均沿着所述输送机构(1)的输送方向均匀分布；所述平整机架(403)外侧安装有传动组件(401)，所述传动组件(401)与所述下部平整辊(405)相连接，用于驱动所述下部平整辊(405)旋转，所述传动组件(401)的输入端连接有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)与所述控制器(3)电连接；所述收料机构(5)包括收料机架(501)，所述收料机架(501)上端纵向安装有收料固定块(509)和收料气缸(505)，所述收料气缸(505)与所述控制器(3)电连接，所述收料固定块(509)和所述收料气缸(505)均设置有两组，且分别与所述供料机构(2)相对应；所述收料固定块(509)与所述收料气缸(505)纵向分布，且所述收料固定块(509)位于所述收料气缸(505)的输出端的工作前方；所述收料固定块(509)内部贯穿设置有收料推料腔(511)，所述收料固定块(509)的表面竖直设置有收料导料腔(512)，所述收料导料腔(512)与所述收料推料腔(511)垂直分布，且所述收料导料腔(512)与所述收料推料腔(511)相连通；所述收料固定块(509)上端安装有限位板(504)，所述限位板(504)内部设置有水平的“U”字型空腔，所述限位板(504)的内部空腔与所述收料导料腔(512)相对应，所述限位板(504)的开口端连接有导料板(506)，所述导料板(506)的截面成“U”字形结构，所述导料板(506)延伸至所述下部平整辊(405)的下方，所述导料板(506)的端部两侧设置有导向板(507)，所述导向板(507)倾斜设置，用于将刀片倒入所述导料板(506)内部；所述导料板(506)的外侧安装有感应探头(508)，所述感应探头(508)靠近所述限位板(504)，所述感应探头(508)与所述控制器(3)电连接，用于检测是否有刀片经过；所述收料气缸(505)的输出端安装有收料推板(510)，所述收料推板(510)位于所述收料推料腔(511)内部；所述收料固定块(509)的前侧安装有收集轨(502)，用于收集平整调直后的刀片，所述收集轨(502)与所述收料推料腔(511)相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种刀片自动输送压直收集装置，其特征在于：包括输送机构(1)、平整机构(4)和收料机构(5)，所述输送机构(1)、所述平整机构(4)和所述收料机构(5)依次分布，所述输送机构(1)的前侧安装有控制器(3)，所述输送机构(1)的输送前端安装有供料机构(2)，所述供料机构(2)共有两组，且对称分布；所述输送机构(1)包括输送机架(102)，所述输送机架(102)外侧安装有输送电机(101)，所述输送电机(101)与所述控制器(3)电连接，所述输送机架(102)内部对称安装有两根输送轴(104)，任一所述输送轴(104)与所述输送电机(101)相连接，所述输送轴(104)的外侧包裹有输送带(103)；所述供料机构(2)包括支撑板(203)，所述支撑板(203)上端纵向安装有供料气缸(202)和供料固定块(204)，所述供料气缸(202)与所述控制器(3)电连接，所述供料固定块(204)位于所述供料气缸(202)的输出轴的工作前方，且靠近所述输送带(103)；所述供料固定块(204)内部贯穿设置有供料推料腔(208)，所述供料固定块(204)表面竖直设置有供料导料腔(207)，所述供料导料腔(207)与所述供料推料腔(208)相垂直，且所述供料导料腔(207)和所述供料推料腔(208)相连通；所述供料固定块(204)上端安装有供料轨(201)，所述供料轨(201)采用空腔结构，且所述供料轨(201)与所述供料导料腔(207)相对应；所述供料气缸(202)的输出端安装有供料推板(205)，所述供料推板(205)位于所述供料推料腔(208)内部；所述平整机构(4)包括平整机架(403)，所述平整机架(403)内部安装有上部平整辊(404)和下部平整辊(405)，所述上部平整辊(404)和所述下部平整辊(405)均沿着所述输送机构(1)的输送方向均匀分布；所述平整机架(403)外侧安装有传动组件(401)，所述传动组件(401)与所述下部平整辊(405)相连接，用于驱动所述下部平整辊(405)旋转，所述传动组件(401)的输入端连接有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)与所述控制器(3)电连接；所述收料机构(5)包括收料机架(501)，所述收料机架(501)上端纵向安装有收料固定块(509)和收料气缸(505)，所述收料气缸(505)与所述控制器(3)电连接，所述收料固定块(509)和所述收料气缸(505)均设置有两组，且分别与所述供料机构(2)相对应；所述收料固定块(509)与所述收料气缸(505)纵向分布，且所述收料固定块(509)位于所述收料气缸(505)的输出端的工作前方；所述收料固定块(509)内部贯穿设置有收料推料腔(511)，所述收料固定块(509)的表面竖直设置有收料导料腔(512)，所述收料导料腔(512)与所述收料推料腔(511)垂直分布，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再广，
申请(专利权)人：杨再广，
类型：新型
国别省市：贵州,52