一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形挂钩一端压扁和背面压凸点和中间压弯自动化设备，包括振动盘整列送料机构与冲床本体以及冲床本体上端面的连接部，连接部的上方设置的转动机构，振动盘整列送料机构的上端面固定开设有送料的输送料道，冲床本体与连接部的内部安装有弹动式抓料固定料装置，弹动式抓料固定料装置的下方活动放置有推料板，推料板的内部设置有用于储存料的储料道，推料板的一侧设置有与推料板通过螺钉连接的滑块，滑块的中部开设有导轨，导轨的内部固定连接有导向三角块；让散乱的圆柱形的料或大头圆柱形的料实现自动排料、进料、料的一端压扁、背面压凸点、中间压弯、出料同时完成，达到一次性自动完成两个工序的目的提高生产效率且安全性高。的提高生产效率且安全性高。的提高生产效率且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备


[0001]本技术涉及冲压装置
，特别涉及一种圆柱形挂钩一端压扁和背面压凸点和中间压弯自动化设备。

技术介绍

[0002]目前，很多金属的提手以及挂钩的生产加工均是由金属线材折弯得到，折弯之后采用量具或者其他的检测工装检测是否合格；这种方法加工精度不高，且后期检测大大提高了生产成本同时降低加工效率；冲压成型的加工方法是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。
[0003]现有的圆柱形挂钩在生产加工时压扁与压弯基本是靠人工分两道工序分开完成，首先是人工用手把圆柱形的料放入冲床的模具内，把材料的一端进行压扁，再一次用手把压扁一端后的料放入另外一台冲床的模具内进行中间压弯，这样做的缺点是生产效率低且危险性高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于解决现有的圆柱形挂钩在生产加工时压扁与压弯基本是靠人工分两道工序分开完成，生产效率低且危险性高的问题。
[0005]上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备，包括振动盘整列送料机构与冲床本体以及所述冲床本体上端面的连接部，所述连接部的上方设置的转动机构，所述振动盘整列送料机构的上端面固定开设有送料的输送料道，所述冲床本体与所述连接部的内部安装有弹动式抓料固定料装置，所述弹动式抓料固定料装置的下方活动放置有推料板，所述推料板的内部设置有用于储存料的储料道，所述推料板的一侧设置有与所述推料板通过螺钉连接的滑块，所述滑块的中部开设有导轨，所述导轨的内部固定连接有导向三角块；
[0006]所述连接部的内部且位于所述转动机构的下方安装有冲头，所述冲头靠近所述滑块的一侧安装有与所述导向三角块接触的轴承，所述冲头的下方固定连接有压扁上攻与压弯U形上攻，所述压弯U形上攻的位于所述压扁上攻的后方。
[0007]优选的，所述推料板的上方安装有弹动式抓料固定料装置，所述弹动式抓料固定料装置包括主板，所述主板的下端面通过螺钉固定连接有抓取板，所述抓取板与所述主板之间安装有两个弹簧，所述抓取板的下端开设有抓取料的抓槽。
[0008]优选的，所述推料板的上端面且靠近所述弹动式抓料固定料装置的一侧开设有用于卡料的卡槽，所述推料板的上端面两侧且靠近所述卡槽的一侧固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述输送料道远离所述振动盘整列送料机构的一侧搭接在所述推料板的上方。
[0010]优选的，所述导向三角块的两侧安装有复位拉簧。
[0011]优选的，所述压扁上攻的正下方设置有压扁和压凸点底模，所述压扁和压凸点底模的一端开设有两个至四个凹点。
[0012]优选的，所述压弯U形上攻的正下方设置有成弯凹形底模，所述成弯凹形底模的内部安装有浮子。
[0013]优选的，所述压扁和压凸点底模与成弯凹形底模之间的两侧设置有伸缩式槽形卡位与固定式槽形卡位，所述伸缩式槽形卡位位于所述压扁和压凸点底模凹点的一端。
[0014]优选的，所述成弯凹形底模的后方固定连接有出料道。
[0015]优选的，所述转动机构位于所述连接部的上方，两侧包括转动轴，所述转动轴的内部安装有转轴，所述转动机构的下端面与所述冲头的上端面通过轴承连接。
[0016]综上所述本技术具有以下技术效果：
[0017]让散乱的圆柱形的料或大头圆柱形的料实现自动排料、进料、料的一端压扁、背面压凸点、中间压弯、出料同时完成，达到一次性自动完成两个工序的目的提高生产效率且安全性高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术弹动式抓料固定料装置的爆炸图；
[0021]图4为本技术图1中A的放大图；
[0022]图5为本技术图3中B的放大图；
[0023]附图标记：1、振动盘整列送料机构；2、冲床本体；3、连接部；4、转动机构；5、转动轴；6、推料板；61、卡槽；62、限位块；7、弹动式抓料固定料装置；71抓取板；72、弹簧；8、压扁上攻；9、复位拉簧；10、导向三角块；11、输送料道；12、出料道；13、导轨；14、储料道；15、轴承；16、冲头；17、滑块；18、压扁和压凸点底模；19、伸缩式槽形卡位；191、固定式槽形卡位；20、压扁上攻；21压弯U形上攻、22、成弯凹形底模；221、浮子；23、气缸。
具体实施方式
[0024]实施例，
[0025]实施例，如图1
‑
图5所示，一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备，包括振动盘整列送料机构1与冲床本体2以及所述冲床本体2上端面的连接部3，所述连接部3的上方设置的转动机构4，所述振动盘整列送料机构1的上端面固定开设有送料的输送料道11，所述冲床本体2与所述连接部3的内部安装有弹动式抓料固定料装置7，所述弹动式抓料固定料装置7的下方活动放置有推料板6，所述推料板6的内部设置有用于储存料的储料道14，所述推料板6的一侧设置有与所述推料板6通过螺钉连接的滑块17，所述滑块17的中部开设有导轨13，所述导轨13的内部固定连接有导向三角块10；
[0026]所述连接部3的内部且位于所述转动机构4的下方安装有冲头16，所述冲头16靠近所述滑块17的一侧安装有与所述导向三角块10接触的轴承15，所述冲头16的下方固定连接有压扁上攻20与压弯U形上攻21，所述压弯U形上攻21的位于所述压扁上攻20的后方。
[0027]在本实施例中，振动盘整列送料机构1的外部通过导线连接有启停设备可编程控
制器，通过按压启停设备可编程控制器进而使得振动盘整列送料机构1进行工作，将振动盘整列送料机构1内部的料进行振动整齐的排列在输送料道11内，通过输送料道11将料输送至储料道14内。
[0028]在本实施例中，设备的外部设置有检测设备故障感应开关，当料输送至储料道14内时，按压检测设备故障感应开关使得冲头16进行工作，冲头16向下运动，此时，冲头16一侧安装的轴承15与导向三角块10接触，导向三角块10在导轨13带动滑块17前后滑动，进而带动推料板6进行前后推料，将储料道14内的料推至推料板6一端的卡槽61内，在通过弹动式抓料固定料装置7进行固定，然后通过压扁上攻20进行对料的边缘压模，压膜后，抓取板71的下端开设有抓取料的抓槽将压模后的料抓取到成弯凹形底模22上方，在通过压弯U形上攻21进行对料中部压模，压模后将料通过出料道12送出。
[0029]其中，送料机构1的下方内部设置有气缸23，其在送料机构1的外部设置有与气缸23连接的踩踏板(如图1所示)，其在送料机构1的一侧安装有电箱，控制送料机构1工作。
[0030]请参考图1、图2与图3所示，所述推料板6的上方安装有弹动式抓料固定料装置7，所述弹动式抓料固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备，包括振动盘整列送料机构(1)与冲床本体(2)以及所述冲床本体(2)上端面的连接部(3)，所述连接部(3)的上方设置的转动机构(4)，其特征在于：所述振动盘整列送料机构(1)的上端面固定开设有送料的输送料道(11)，所述冲床本体(2)与所述连接部(3)的内部安装有弹动式抓料固定料装置(7)，所述弹动式抓料固定料装置(7)的下方活动放置有推料板(6)，所述推料板(6)的内部设置有用于储存料的储料道(14)，所述推料板(6)的一侧设置有与所述推料板(6)通过螺钉连接的滑块(17)，所述滑块(17)的中部开设有导轨(13)，所述导轨(13)的内部固定连接有导向三角块(10)；所述连接部(3)的内部且位于所述转动机构(4)的下方安装有冲头(16)，所述冲头(16)靠近所述滑块(17)的一侧安装有与所述导向三角块(10)接触的轴承(15)，所述冲头(16)的下方固定连接有压扁上攻(20)与压弯U形上攻(21)，所述压弯U形上攻(21)的位于所述压扁上攻(20)的后方。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备，其特征在于：所述推料板(6)的上方安装有弹动式抓料固定料装置(7)，所述弹动式抓料固定料装置(7)包括主板，所述主板的下端面通过螺钉固定连接有抓取板(71)，所述抓取板(71)与所述主板之间安装有两个弹簧(72)，所述抓取板(71)的下端开设有抓取料的抓槽。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形挂钩一端压扁和中间压弯自动化设备，其特征在于：所述推料板(6)的上端面且靠近所述弹动式抓料固定料装置(7)的一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再广，
申请(专利权)人：杨再广，
类型：新型
国别省市：