一种彩涂板灯体成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种彩涂板灯体成型机，包括机架和驱动组件；所述机架进料端设置有下凹对辊，通过下凹对辊将型材中部向下凹陷形成灯座槽；所述下凹对辊出料端的机架上设置有外凹模组；所述外凹模组分别设置于灯座槽两侧，外凹模组包括转动设置于机架的上侧辊和下侧辊；所述上侧辊下端外缘设置有第一凹槽，下侧辊上端外缘设置有第一凸缘；相邻所述第一凸缘嵌入第一凹槽的深度沿进料方向逐渐加深，型材的灯座槽侧边夹设于第一凹槽与第一凸缘间，通过外凹模组将灯座槽侧边向外凹陷形成挂槽；所述机架出料端设置有翼边对辊，通过翼边对辊将型材两翼边形成灯罩卡槽；所述驱动组件设置于机架侧边，通过驱动组件带动下凹对辊和翼边对辊转动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂板灯体成型机


[0001]本专利技术涉及成型加工设备
，具体的说是一种彩涂板灯体成型机。

技术介绍

[0002]电灯，即用电作能源的人造照明用具，能将电转化为光，大大推动了人类文明的进步，常见的电灯种类有LED灯、荧光灯、白炽灯等。在实际生产应用中，用于容纳光源组件的灯体通常包括底座板和安装于底座板下端的灯罩，该底座板的两翼端向下弯曲形成容纳腔，翼端下部向内侧凹陷形成灯罩卡槽，灯罩上端两内侧壁分别设置有第一卡块，第一卡块从外到内紧密嵌入灯罩卡槽内将灯罩安装在底座板下端；同时，底座板中部向下方及两外侧凹陷后形成灯座槽和挂槽，安装座下端两侧分别紧密嵌入挂槽内将底座板安装在安装座上。现有上述灯体的底座板通常采用铝型材制作，生产工艺比较繁琐，导致其生产周期较长，工作效率较低，成本较高，不利于推广，很难规模化、大批量、快速生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种彩涂板灯体成型机，该彩涂板灯体成型机可将钢板等型材经辊压一体成型，制得异形的彩涂板灯体的底座板，可连续性、规模化快速辊压成型，生产效率高，成本低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：包括机架(1)和驱动组件(2)；所述机架(1)进料端设置有多个下凹对辊(3)，通过下凹对辊(3)将型材(6)中部向下凹陷形成灯座槽(60)；所述下凹对辊(3)出料端的机架(1)上设置有多个外凹模组(4)；所述外凹模组(4)分别设置于灯座槽(60)两侧，外凹模组(4)包括转动设置于机架(1)的上侧辊(40)和下侧辊(41)；所述上侧辊(40)下端外缘设置有第一凹槽(400)，下侧辊(41)上端外缘设置有第一凸缘(410)；相邻所述第一凸缘(410)嵌入第一凹槽(400)的深度沿进料方向逐渐加深，型材(6)的灯座槽(60)侧边夹设于第一凹槽(400)与第一凸缘(410)间，通过外凹模组(4)将灯座槽(60)侧边向外凹陷形成挂槽(61)；所述机架(1)出料端设置有多个翼边对辊(5)，通过翼边对辊(5)将型材(6)两翼边形成灯罩卡槽(62)；所述驱动组件(2)设置于机架(1)侧边，通过驱动组件(2)带动下凹对辊(3)和翼边对辊(5)转动。2.如权利要求1所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述下凹对辊(3)包括分别转动设置于机架(1)上下方的上压辊(30)和下压辊(31)；所述上压辊(30)中部外缘设置有第二凸缘(300)，下压辊(31)中部外缘设置有第二凹槽(310)；所述第二凸缘(300)从上到下嵌入第二凹槽(310)内，相邻第二凸缘(300)嵌入第二凹槽(310)的深度沿进料方向逐渐加深。3.如权利要求2所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述第一凹槽(400)上侧面为倒锥形斜面，第一凸缘(410)沿倒锥形斜面倾斜嵌入第一凹槽(400)内；相邻所述第一凹槽(400)的倒锥形斜面的斜度沿进料方向逐渐增大。4.如权利要求3所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：相邻所述外凹模组(4)间设置有过渡对辊(7)；所述过渡对辊(7)包括分别转动设置于机架(1)上下方的上过渡辊(70)和下过渡辊(71)；所述上过渡辊(70)中部外缘设置有第三凸缘(700)，下过渡辊(71)中部外缘设置有第三凹槽(710)；所述上过渡辊(70)和下过渡辊(71)两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上过渡辊(70)和下过渡辊(71)的斜面的斜度均沿进料方向逐渐增大，型材(6)的两翼边夹设于上过渡辊(70)和下过渡辊(71)的斜面上。5.如权利要求4所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述过渡对辊(7)出料端的机架(1)上设置有多个稳压组件(8)；所述稳压组件(8)包括上稳压辊(80)、下稳压辊(81)和横截面为倒T型的定型板(82)；所述上稳压辊(80)和下稳压辊(81)分别转动设置于机架(1)上下方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤成，鄢永平，李斌，林华禄，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：