锻件坯料加热后的分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻件坯料加热后的分选装置，包括：对加热炉输出的坯料进行检测的温度检测器；接收加热炉输出坯料的滑料板，该滑料板上设有第一通孔和第二通孔；第一导料部件位于滑料板的正面；第二导料部件位于滑料板的正面，在第二导料部件和第一导料部件之间形成供合格坯料通过的第一通道；第一驱动机构位于滑料板的背面，第一驱动机构的动力输出端穿过第一通孔后与第一导料部件的一端连接；第二驱动机构位于滑料板的背面，第二驱动机构的动力输出端穿过第二通孔后与第二导料部件的一端连接。本实用新型专利技术可对加热后的锻件坯料进行自动筛选，以确保锻件的质量。

Sorting device for forging billet after heating

The utility model relates to a sorting device for forging billet after heating, which comprises: a temperature detector for detecting the billet output from the heating furnace; a slide plate receiving the billet output from the heating furnace, which is provided with a first through hole and a second through hole; a first guide component is located on the front of the slide plate; a second guide component is located on the front of the slide plate; and a second guide component is located on the front of the slide plate; and a second guide component is located on the front of the second guide component and the first guide component. The first drive mechanism is located on the back of the slide plate, the power output terminal of the first drive mechanism is connected with one end of the first guide component after passing through the first through hole, the second drive mechanism is located on the back of the slide plate, and the power output terminal of the second drive mechanism is connected with one end of the second guide component after passing through the second through hole. The utility model can automatically screen the forging blank after heating to ensure the quality of the forging.

【技术实现步骤摘要】
锻件坯料加热后的分选装置
本技术涉锻造
，具体涉及一种锻件坯料加热后的分选装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻件坯料在进行锻造前需要进行加热，加热一般是在中频炉中完成的，加热后的锻件坯料通过输送机构到达锻压设备上即可进行锻造。虽然各个锻件坯料的加热是在同一中频炉中完成的，但是受各种因素的影响，导致每一段锻件坯料的加温后的温度并不完全相同，比如有的坯料的温度为500度，有的坯料的温度为550度等，由于在锻压时对锻件坯料的温度有要求，只有满足在一定温度区间内的锻件坯料才能进行锻压，否则，高于或低于该温度区间的锻件坯料即使是锻压成功也是不合格品，因此如何筛选加热的锻件坯料成了当前所面临的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻件坯料加热后的分选装置，本技术可对加热后的锻件坯料进行自动筛选，以确保锻件的质量。实现上述目的的技术方案如下：锻件坯料加热后的分选装置，包括：对加热炉输出的坯料进行检测的温度检测器；接收加热炉输出坯料的滑料板，该滑料板上设有第一通孔和第二通孔；第一导料部件，该第一导料部件位于滑料板的正面；第二导料部件，该第二导料部件位于滑料板的正面，在第二导料部件和第一导料部件之间形成供合格坯料通过的第一通道；用于坯料温度低于设置温度时驱动第一导料部件摆动的第一驱动机构，该第一驱动机构位于滑料板的背面，第一驱动机构的动力输出端穿过第一通孔后与第一导料部件的一端连接；用于坯料温度高于设置温度时驱动第二导料部件摆动的第二驱动机构，该第二驱动机构位于滑料板的背面，第二驱动机构的动力输出端穿过第二通孔后与第二导料部件的一端连接。本技术的优点为，当坯料的温度符合设定要求的温度时，坯料到达滑料板上后，沿着第一导料部件与第二导料部件之间的第一通道移动；当坯料的温度低于设定温度时，通过第一驱动机构驱动第一导料部件摆动使第一通道关闭，使坯料沿着第一导料部件所在方向移动；当坯料的温度高于设定温度时，通过第二驱动机构驱动第二导料部件摆动使第一通道关闭，使坯料沿着第二导料部件所在方向移动。这样，将低于或高于设定温度的坯料进行筛分，使得只有符合要求温度的坯料到达锻压工位，从而确保的产品的质量。附图说明图1本为技术的分选装置与加热炉装配后的主视图；图2本为技术的分选装置与加热炉装配后的俯视图；图3为本技术的分选装置的背面的示意图；图4为合格坯料沿分选装置移动的状态图；图5为低于设定温度的坯料沿分选装置移动的示意图；图6为高于设定温度的坯料沿分选装置移动的示意图；A为加热炉，B为坯料，C为第一通道，D为第二通道，E为第三通道；1为温度检测器，2为滑料板，3为第一导料部件、4为第二导料部件，5为轴，6为第一挡料板，7为第二挡料板，8为第一驱动器，9为第一连接板，10为第一轴，11为第二驱动器，12为第二连接板，13为第二轴。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，锻件坯料加热后的分选装置，包括：温度检测器1、滑料板2、第一导料部件3、第二导料部件4、第一驱动机构、第二驱动机构、第一挡料板、第二挡料板、轴，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细说明：如图1至图2所示，温度检测器1对加热炉A输出的坯料B进行的温度检测，当坯料B从加热炉A输出后，坯料B会经过温度检测器1所在位置，这时，温度检测器1对坯料B进行的温度检测，温度检测器1优先采用红外传感器，温度检测器1通过支架安装在加热炉A的输出端。如图1至图2所示，虽然通过温度检测器1能够检测到坯料B的温度，但为了能够实现自动分选，本技术中还设置了控制器(图中未示出)，控制器控制第一驱动机构或者第二驱动机构工作，控制器与温度检测器1电连接，温度检测器1检测到地温度被控制器所接收。所述控制器包括模数转换器、控制单元、与第一驱动机构连接的第一开关、与第二驱动机构连接的第二开关，模数转换器将温度检测器1的检测的模拟信号转换为数字信号；控制单元将来自于模数转换器的数字信号与该预置在控制单元内的温度阈值进行比较，判断加热后的坯料温度是否属于锻造用的合格坯料；例如，合格锻造的温度为500±30℃，当温度检测器1检测当前坯料的温度为450℃，显然，该温度低于合格锻造的温度，因此，该坯料不能进行锻造，若当温度检测器1检测当前坯料的温度为550℃，显然，该温度高于合格锻造的温度，因此，该坯料也不能进行锻造，当温度检测器1检测当前坯料的温度为520℃，显然，该温度属于合格锻造的温度区域，因此，该坯料能够进行锻造。因此，通过控制单元的判断，可以得出当前加热后的坯料是否能够进行锻造。控制单元为可编程逻辑控制器件，例如PLC或单片机。第一开关根据控制单元提供的控制命令进行开或关，以对第一驱动机构的工作进行控制。第二开关根据控制单元提供的控制命令进行开或关，以对第二驱动机构的工作进行控制。如图1至图3所示，滑料板2接收加热炉A输出的坯料，滑料板2的布置方式是一端高另一端低，即呈倾斜的布置状态，滑料板2的一端安装有所述轴5，轴5铰接在加热炉A的输出端，这样滑料板2相对加热炉A的输出端可以摆动，从而可以改变滑料板2的倾角。滑料板2上设有第一通孔和第二通孔。如图1至图4所示，第一导料部件3位于滑料板2的正面，第二导料部件4位于滑料板2的正面，在第二导料部件4和第一导料部件3之间形成供合格坯料通过的第一通道C；当坯料B的温度属于合格锻造的温度时，坯料B到达滑料板时经第一通道C滑下。如图1、图2和图5所示，第一挡料板6设置在滑料板2的正面，该第一挡料板6位于第一导料部件3的外侧，在第一挡料板6与第一导料部件3之间形成供低于设置温度的坯料B通过的第二通道D。第二挡料板7设置在滑料板2的正面，该第二挡料板7位于第二导料部件4的外侧，在第二挡料板7与第二导料部件4之间形成供高于设置温度的坯料B通过的第三通道E。如图1、图2和图5所示，第一驱动机构位于滑料板2的背面，第一驱动机构的动力输出端穿过滑料板2上的第一通孔后与第一导料部件3的一端连接；当坯料B的温度低于设置温度时，第一驱动机构驱动第一导料部件3摆动，从而将第一通道C关闭，使沿着滑料板2移动的坯料B改变路径，沿着第二通道D移动。如图1、图2和图6所示，第二驱动机构位于滑料板2的背面，第二驱动机构的动力输出端穿过滑料板2上的第二通孔后与第二导料部件4的一端连接；当坯料B的温度高于设置温度时，第二驱动机构驱动第二导料部件4摆动，从而将第一通道C关闭，使沿着滑料板2移动的坯料B改变路径，沿着第三通道E移动。如图1、图2和图6所示，在滑料板2的一侧设有接收从第二通道滑D出坯料的第一料筐(图中未示出)，在滑料板2的另一侧设有接收从第三通道E滑出坯料的第二料筐(图中未示出)。即低于设定温度的坯料B自动进入到第一料筐，而高于设定温度的坯料B自动进入到第二料筐。如图3所示，第一驱动机构包括第一驱动器8、第一连接板9、第一轴10，第一驱动器8为直线驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻件坯料加热后的分选装置，其特征在于，包括：对加热炉输出的坯料进行检测的温度检测器；接收加热炉输出坯料的滑料板，该滑料板上设有第一通孔和第二通孔；第一导料部件，该第一导料部件位于滑料板的正面；第二导料部件，该第二导料部件位于滑料板的正面，在第二导料部件和第一导料部件之间形成供合格坯料通过的第一通道；用于坯料温度低于设置温度时驱动第一导料部件摆动的第一驱动机构，该第一驱动机构位于滑料板的背面，第一驱动机构的动力输出端穿过第一通孔后与第一导料部件的一端连接；用于坯料温度高于设置温度时驱动第二导料部件摆动的第二驱动机构，该第二驱动机构位于滑料板的背面，第二驱动机构的动力输出端穿过第二通孔后与第二导料部件的一端连接。

【技术特征摘要】
1.锻件坯料加热后的分选装置，其特征在于，包括：对加热炉输出的坯料进行检测的温度检测器；接收加热炉输出坯料的滑料板，该滑料板上设有第一通孔和第二通孔；第一导料部件，该第一导料部件位于滑料板的正面；第二导料部件，该第二导料部件位于滑料板的正面，在第二导料部件和第一导料部件之间形成供合格坯料通过的第一通道；用于坯料温度低于设置温度时驱动第一导料部件摆动的第一驱动机构，该第一驱动机构位于滑料板的背面，第一驱动机构的动力输出端穿过第一通孔后与第一导料部件的一端连接；用于坯料温度高于设置温度时驱动第二导料部件摆动的第二驱动机构，该第二驱动机构位于滑料板的背面，第二驱动机构的动力输出端穿过第二通孔后与第二导料部件的一端连接。2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，还包括：设置在滑料板正面的第一挡料板，该第一挡料板位于第一导料部件的外侧，在第一挡料板与第一导料部件之间形成供低于设置温度的坯料通过的第二通道；设置在滑料板正面的第二挡料板，该第二挡料板位于第二导料部件的外侧，在第二挡料板与第二导料部件之间形成供高于设置温度的坯料通过的第三通道。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢富豹，余锦，丁汉卿，钱景承，
申请(专利权)人：江苏精棱铸锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32