一种离心雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心雾化器，该雾化器包括高速电机、电机安装盘、主轴、保护壳、料液分配盘、雾化盘、安装座以及进料管线。其中，高速电机的主轴连接雾化盘，料液分配盘安装在安装座底部，并与进料管线连接，料液分配盘上设有引流槽，该引流槽一端连通进料管线，另一端连通雾化盘，雾化盘包括上盘面和下盘面，以及上盘面和下盘面之间设置的至少两根立柱。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以有效防止雾化盘在实用过程中出现的松动甚至脱落现象，防止安全事故的发生，并且可以减少雾化器在运转过程中的振动与噪音。同时也可以保证料液顺畅地流向雾化盘。

A centrifugal atomizer

The utility model relates to a centrifugal atomizer, which comprises a high-speed motor, a motor mounting disc, a spindle, a protective shell, a material-liquid distribution disc, a atomizing disc, a mounting seat and a feeding pipeline. Among them, the spindle of the high-speed motor is connected with the atomization disk, and the material-liquid distribution disk is installed at the bottom of the mounting seat and connected with the feeding pipeline. The material-liquid distribution disk is provided with a drainage groove. One end of the drainage groove is connected with the feeding pipeline, the other end is connected with the atomization disk. The atomization disk includes the upper and lower discs, as well as at least two columns between the upper and lower discs. Compared with the prior art, the utility model can effectively prevent the loosening or even falling off of the atomizing disk in the practical process, prevent the occurrence of safety accidents, and reduce the vibration and noise of the atomizer in the operation process. At the same time, it can ensure the smooth flow of material and liquid to the atomizing tray.

【技术实现步骤摘要】
一种离心雾化器
本技术属于雾化设备
，涉及一种转速范围宽，可调节产品粒度的离心雾化器。
技术介绍
离心喷雾干燥系统，主要包括离心雾化器，干燥塔以及相关的升降温、除尘设备，其过程为将制备好的悬浮液或乳液输送至离心雾化器，在雾化器旋转的雾化盘上将液体高速甩出，形成雾状颗粒，同时干燥塔内的热风将雾化的颗粒迅速干燥成粉状物料，这种工艺过程可以控制物料的粒度大小，湿含量，堆积密度等。其中，这一过程的核心设备为离心雾化器。中国专利CN203525343U公开了一种离心雾化器。该雾化器利用电机驱动主轴转动，带动套接与主轴外侧的雾化盘旋转，高速旋转的的雾化盘是的进入进料腔内的料液在离心力作用下经喷雾孔甩出，形成雾状颗粒。但是该离心雾化器仍具有在高速振动时料液无法顺畅地流入到雾化盘中，且雾化器在运转时噪音和振动大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种进料流畅，运转时振动小，噪声小的离心雾化器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种离心雾化器，该雾化器包括高速电机、电机安装盘、主轴、保护壳、料液分配盘、雾化盘、安装座以及进料管线，所述的高速电机的主轴连接雾化盘，所述的料液分配盘安装在安装座底部，并与所述进料管线连接，所述的料液分配盘上设有引流槽，该引流槽一端连通进料管线，另一端连通雾化盘，所述的雾化盘包括上盘面和下盘面，以及上盘面和下盘面之间设置的至少两根立柱。所述的料液分配盘上设置的引流槽呈S型或螺旋型。S型或螺旋型的引流槽可以保证料液顺畅地流向雾化盘。所述的雾化盘设有10-12mm长，直径为55-60mm的进料腔，所述的料液分配盘的引流槽插入所述进料腔。雾化盘与主轴间采用锥面定位安装，下部用螺母固定，螺牙方向与转向相反。雾化盘通过反牙螺丝锁紧在主轴上，反牙螺丝的螺牙方向与雾化盘的转向相反，可以有效防止雾化盘在实用过程中出现的松动甚至脱落现象，防止安全事故的发生，并且可以减少雾化器在运转过程中的振动与噪音。所述的雾化盘的立柱的个数为8-10个，立柱采用耐磨材料制成，根据不同的工艺要求可设计成不同的形状，雾化盘的出料孔个数通过立柱数量来控制，立柱将雾化器上盘面与雾化器下盘面隔开，形成收集料液的腔体，雾化高速旋转，料液从相邻立柱之间的间隙被甩出形成均匀雾滴，干燥塔内的热风将雾滴迅速干燥成粉状物料。通过调节雾化器的转速，可以调节所得分料的粒径。所述的立柱通过螺钉与上盘面和下盘面固定连接。所述的雾化盘的总厚度为25-30mm，上盘面的直径为130-140mm，下盘面的直径为100-110mm，雾化盘的盘面上大下小的设计可以保证雾化器运转时的稳定性。所述的高速电机为二级电机，可以通过控制变频器调节其转速，进而控制雾化盘的转速。所述的高速电机为夹套形式，设有进水口，接线口，振动探头，出水口以及氮封口。当雾化器转速接近10000r/min时，雾化器转速接近雾化器本身的临界转速，此时雾化器会有大于正常运转时的振动，该振动可以通过所述振动探头来检测观察，雾化器运行时所产生的热量可以通过用冷却水进行冷却所述的高速电机通过电机安装盘与安装座连接。所述的保护壳与安装座固定连接，所述的料液分配盘、雾化盘以及进料管线均位于保护壳内。所述的保护壳与安装座之间通过O型圈密封。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在以下几方面：(1)雾化盘通过反牙螺丝锁紧在主轴上，反牙螺丝的螺牙方向与雾化盘的转向相反，可以有效防止雾化盘在实用过程中出现的松动甚至脱落现象，防止安全事故的发生，并且可以减少雾化器在运转过程中的振动与噪音，在20000r/min状态下运行时雾化器噪声约为50dB，振动约为0.4m/s。(2)料液分配盘上设置的引流槽呈S型或螺旋型。S型或螺旋型的引流槽可以保证料液顺畅地流向雾化盘。(3)本雾化器维护简单，维护成本低，每年只需对电机轴承和部分密封件进行维保即可。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中雾化盘的结构示意图；图中标记说明：1—高速电机、2—电机安装盘、3—主轴、4—保护壳、5—料液分配盘、6—雾化盘、7—O型圈、8—安装座、9—上盘面、10—立柱、11—螺钉、12—下盘面、a—进水口、b—接线口、c—振动探头、d—出水口、e—氮封口、f—进料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种进料流畅，运转时振动小，噪声小的离心雾化器，该雾化器包括高速电机1、电机安装盘2、主轴3、保护壳4、料液分配盘5、雾化盘6、安装座8以及进料管线。其中高速电机1为夹套形式，设有进水口a，接线口b，振动探头c，出水口d以及氮封口e。高速电机1的主轴3连接雾化盘6，料液分配盘5安装在安装座8底部，并与进料管线连接。料液分配盘5上设有引流槽，该引流槽一端连通进料管线，另一端连通雾化盘6。保护壳4与安装座8固定连接，料液分配盘5、雾化盘6以及进料管线均位于保护壳4内。保护壳4与安装座8之间通过O型圈7密封。如图2所示，雾化盘6包括上盘面9和下盘面12。上盘面9和下盘面12之间设置有8根立柱10。钛合金制造的立柱10通过螺钉11与上盘面9和下盘面12固定连接，将雾化器上盘面9与雾化器下盘面12隔开，形成收集料液的腔体。其中，料液分配盘5上设置的引流槽呈S型。雾化盘6设有12mm长，直径为58mm的进料腔，料液分配盘5的引流槽插入进料腔。雾化盘6与主轴3间采用锥面定位安装，通过反牙螺丝锁紧在主轴3上，反牙螺丝的螺牙方向与雾化盘6的转向相反。雾化盘6的总厚度为27mm，上盘面9的直径为138mm，下盘面12的直径为105mm。使用时，雾化盘在电机的主轴3的带动下高速旋转，料液从相邻立柱之间的间隙被甩出形成均匀雾滴，干燥塔内的热风将雾滴迅速干燥成粉状物料。实施例2所述的雾化盘设有10mm长，直径为55mm的进料腔，所述的料液分配盘的引流槽插入所述进料腔，所述的引流槽呈螺旋型。所述的雾化盘的总厚度为25mm，上盘面的直径为130mm，下盘面的直径为100mm。其余同实施例1。实施例3所述的雾化盘设有11mm长，直径为60mm的进料腔，所述的料液分配盘的引流槽插入所述进料腔，所述的引流槽呈螺旋型。所述的雾化盘的总厚度为30mm，上盘面的直径为140mm，下盘面的直径为110mm。其余同实施例1。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心雾化器，该雾化器包括高速电机(1)、电机安装盘(2)、主轴(3)、保护壳(4)、料液分配盘(5)、雾化盘(6)、安装座(8)以及进料管线，所述的高速电机(1)的主轴(3)连接雾化盘(6)，所述的料液分配盘(5)安装在安装座(8)底部，并与所述进料管线连接，其特征在于：所述的料液分配盘(5)上设有引流槽，该引流槽一端连通进料管线，另一端连通雾化盘(6)，所述的雾化盘(6)包括上盘面(9)和下盘面(12)，以及上盘面(9)和下盘面(12)之间设置的至少两根立柱(10)。

【技术特征摘要】
1.一种离心雾化器，该雾化器包括高速电机(1)、电机安装盘(2)、主轴(3)、保护壳(4)、料液分配盘(5)、雾化盘(6)、安装座(8)以及进料管线，所述的高速电机(1)的主轴(3)连接雾化盘(6)，所述的料液分配盘(5)安装在安装座(8)底部，并与所述进料管线连接，其特征在于：所述的料液分配盘(5)上设有引流槽，该引流槽一端连通进料管线，另一端连通雾化盘(6)，所述的雾化盘(6)包括上盘面(9)和下盘面(12)，以及上盘面(9)和下盘面(12)之间设置的至少两根立柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于，所述的料液分配盘(5)上设置的引流槽呈S型或螺旋型。3.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于，所述的雾化盘(6)设有10-12mm长，直径在55-60mm的进料腔，所述的料液分配盘(5)的引流槽插入所述进料腔。4.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于，所述的雾化盘(6)通过反牙螺丝锁紧在主轴(3)上，反牙螺丝的螺牙方向与雾化盘(6)的转向相反。5.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建，蒋勇，裴天军，
申请(专利权)人：上海立得催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31