一种箱式灰化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式灰化炉，包括排气管、热偶、进气管、炉体、下壳体、万向轮、气体通道，炉膛、炉门、温度控制仪表和按钮，所述下壳体上方固定连接有炉体，下壳体与炉体共同组成了灰化炉的本体，灰化炉为长方体，且下壳体一侧固定安装有温度控制仪表，下壳体另一侧固定安装两个按钮，温度控制仪表与其中一个按钮电连接；所述下壳体的底部通过螺钉固定安装万向轮，万向轮的数量为四个；所述炉体的一侧转动安装有炉门，炉门的一侧通过转柱与炉体铰接，炉门的另一侧通过卡扣与炉体固定连接，炉体内部开设有炉膛，膛与炉体的内壁固定连接，炉膛一侧顶部与排气管的一端固定连接，排气管的另一端连接外部空气。

A Box Ashing Furnace

The utility model discloses a box-type ashing furnace, which comprises an exhaust pipe, a thermocouple, an intake pipe, a furnace body, a lower shell, a universal wheel, a gas passage, a furnace chamber, a furnace door, a temperature control instrument and a button. The upper part of the lower shell is fixedly connected with the furnace body, and the lower shell and the furnace body together constitute the ashing furnace body. The ashing furnace is a cuboid body, and the lower shell side is fixedly installed with a temperature control. Two buttons are fixed on the other side of the lower shell, and the temperature control instrument is electrically connected with one of the buttons; the bottom of the lower shell is fixed with four universal wheels by screw; one side of the furnace body is rotated and installed with a furnace door, one side of the furnace door is articulated with the furnace body through a rotating column, the other side of the furnace door is fixed with the furnace body through a clamp, and the furnace body is fixed with four universal wheels. The inner part of the furnace is provided with a furnace, which is fixedly connected with the inner wall of the furnace body, the top of one side of the furnace is fixedly connected with one end of the exhaust pipe, and the other end of the exhaust pipe is connected with the external air.

【技术实现步骤摘要】
一种箱式灰化炉
本技术涉及灰化炉，具体是一种箱式灰化炉。
技术介绍
箱式灰化炉又称灰化燃烧马弗炉，是专门设计用于人造、合成、天然的烃类化合物灰化燃烧工艺，及其他腐蚀性挥发物特殊环境的烧结工艺，市场上普通的马弗炉对温度的控制把握不好，会出现灰化过程中的燃烧不充分和烟气的排放不佳，同时灰化的过程中出现腐蚀性挥发物，导致加热元件受到化学侵蚀寿命短等问题和炉膛中的陶瓷纤维粉掉落到被烧物品的分析不准确的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱式灰化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式灰化炉，包括排气管、热偶、进气管、炉体、下壳体、万向轮、气体通道，炉膛、炉门、温度控制仪表和按钮，所述下壳体上方固定连接有炉体，下壳体与炉体共同组成了灰化炉的本体，灰化炉为长方体，且下壳体一侧固定安装有温度控制仪表，下壳体另一侧固定安装两个按钮，温度控制仪表与其中一个按钮电连接；所述下壳体的底部通过螺钉固定安装万向轮，万向轮的数量为四个；所述炉体的一侧转动安装有炉门，炉门的一侧通过转柱与炉体铰接，炉门的另一侧通过卡扣与炉体固定连接，炉体内部开设有炉膛，炉膛与炉体的内壁固定连接，炉膛一侧顶部与排气管的一端固定连接，排气管的另一端连接外部空气，炉膛的一侧底部与气体通道的一端固定连接，气体通道的另一端与进气管的一端固定连接，进气管的另一端与鼓风机的输出端固定连接；炉膛的一侧中部固定安装有热偶，热偶与下壳体上安装的另一个按钮电连接。作为本技术进一步的方案：述热偶的型号为SHTC且由外部电源供电。作为本技术进一步的方案：所述炉膛内加热元件为电阻丝，电阻丝的在内嵌入炉膛(8)碳化硅内层。作为本技术再进一步的方案：热偶是由导线与热电偶密封焊接在一起，热电偶的一端连接炉膛内。作为本技术再进一步的方案：所述下壳体和炉体一体成型。作为本技术再进一步的方案：炉膛采用碳化硅材料。作为本技术再进一步的方案：炉膛尺寸为250×160×400mm（W×H×D）。作为本技术再进一步的方案：所述温度控制仪表是采用日本进口32段程序控温仪表。作为本技术再进一步的方案：按钮是采用LED高强度抗破坏全不锈钢按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过箱式灰化炉的炉膛材料采用全真空吸附多晶纤维轻质材料结合耐火砖砌筑，加热面均匀，内炉膛结构温差均匀，同时保护了电阻丝不被污染，新空气经过预热之后从炉口顶部进入，使得空气内循环充分，排烟效果更佳理想，设备具有性能稳定、节能效果非常明显、炉内温场均匀等特点。附图说明图1为一种箱式灰化炉的正视图结构示意图。图2为一种箱式灰化炉中的侧视图结构示意图。图中：排气管1、热偶2、进气管3、炉体4、下壳体5、万向轮6、气体通道7，炉膛8、炉门9、温度控制仪表10、按钮11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种箱式灰化炉，包括排气管1、热偶2、进气管3、炉体4、下壳体5、万向轮6、气体通道7，炉膛8、炉门9、温度控制仪表10和按钮11，所述下壳体5上方固定连接有炉体4，所述下壳体5和炉体4一体成型，灰化炉为长方体，且下壳体5一侧固定安装有温度控制仪表10，下壳体5另一侧固定安装两个按钮11，温度控制仪表10与其中一个按钮11电连接，温度控制仪表10是采用日本进口32段程序控温仪表可编辑，储存并调用多段程序，LED数字显示PV,SV参数，可设置4条程序，每条程序8段曲线，PID参数自整定，超温、断偶报警等保护，且精度高，无噪音，稳定性好，按钮11是采用LED高强度抗破坏全不锈钢按钮11，使得按钮11使用寿命大幅度增加，所述下壳体5的底部通过螺钉固定安装万向轮6，万向轮6的数量为四个，通过四个万向轮6，给灰化炉增加了移动功能。述炉体4的一侧转动安装有炉门9，炉门9的一侧通过转柱与炉体4铰接，炉门9的另一侧通过卡扣与炉体4固定连接，炉门9的另一侧通过卡扣与炉体4固定连接，炉体4内部开设有炉膛8，炉膛8与炉体4的内壁固定连接，炉膛8采用碳化硅材料，为了避免加热元件受到化学侵蚀和机械碰撞冲击，炉膛8与炉门9采用外密封方式，保证气氛环境温度；炉膛8尺寸为250×160×400mm（W×H×D），膛一侧顶部与排气管1的一端固定连接，排气管1的另一端连接外部空气，炉膛8的一侧底部与气体通道7的一端固定连接，气体通道7的另一端与进气管3的一端固定连接，进气管3的另一端与鼓风机的输出端固定连接；炉膛8的一侧中部固定安装有热偶2，热偶2与下壳体5上安装的另一个按钮11电连接。控温仪表选用日本进口程序控温仪，其具有P、I、D参数自整定和人工修订功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能，任何一种报警一旦产生系统会立即切断动力电源。以防止温控系统失效时产品过烧。执行元件用先进的进口固态继电器技术代替传统的交流接触器控制，实现软触点控制，其精确、可靠且寿命长，测温元件采用K分度热偶测温。由于进口单回路智能温控仪表同时具有PID参数自整定功能，无须操作人员的干预，可自行根据热惯性系数的变化来消除干扰因素、调节温度变化，从而满足不同温度工艺曲线烧结要求。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式灰化炉，包括排气管(1)、热偶(2)、进气管(3)、炉体(4)、下壳体(5)、万向轮(6)、气体通道(7)，炉膛(8)、炉门(9)、温度控制仪表(10)和按钮(11），其特征在于，所述下壳体(5)上方固定连接有炉体(4)，下壳体(5)与炉体(4)共同组成了灰化炉的本体，灰化炉为长方体，且下壳体(5)一侧固定安装有温度控制仪表(10)，下壳体(5)另一侧固定安装两个按钮(11)，温度控制仪表(10)与其中一个按钮(11)电连接；所述下壳体(5)的底部通过螺钉固定安装万向轮(6)，万向轮(6)的数量为四个；所述炉体(4)的一侧转动安装有炉门(9)，炉门（9）的一侧通过转柱与炉体(4）铰接，炉门（9）的另一侧通过卡扣与炉体(4)固定连接，炉体(4)内部开设有炉膛(8)，炉膛(8)与炉体(4)的内壁固定连接，炉膛（8）一侧顶部与排气管(1)的一端固定连接，排气管(1)的另一端连接外部空气，炉膛(8)的一侧底部与气体通道(7)的一端固定连接，气体通道(7)的另一端与进气管(3)的一端固定连接，进气管(3)的另一端与鼓风机的输出端固定连接；炉膛(8)的一侧中部固定安装有热偶(2)，热偶(2)与下壳体(5)上安装的另一个按钮(11）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种箱式灰化炉，包括排气管(1)、热偶(2)、进气管(3)、炉体(4)、下壳体(5)、万向轮(6)、气体通道(7)，炉膛(8)、炉门(9)、温度控制仪表(10)和按钮(11），其特征在于，所述下壳体(5)上方固定连接有炉体(4)，下壳体(5)与炉体(4)共同组成了灰化炉的本体，灰化炉为长方体，且下壳体(5)一侧固定安装有温度控制仪表(10)，下壳体(5)另一侧固定安装两个按钮(11)，温度控制仪表(10)与其中一个按钮(11)电连接；所述下壳体(5)的底部通过螺钉固定安装万向轮(6)，万向轮(6)的数量为四个；所述炉体(4)的一侧转动安装有炉门(9)，炉门（9）的一侧通过转柱与炉体(4）铰接，炉门（9）的另一侧通过卡扣与炉体(4)固定连接，炉体(4)内部开设有炉膛(8)，炉膛(8)与炉体(4)的内壁固定连接，炉膛（8）一侧顶部与排气管(1)的一端固定连接，排气管(1)的另一端连接外部空气，炉膛(8)的一侧底部与气体通道(7)的一端固定连接，气体通道(7)的另一端与进气管(3)的一端固定连接，进气管(3)的另一端与鼓风机的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王峥，方松，李慧敏，
申请(专利权)人：合肥费舍罗热工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34