无除气管均温板制造方法技术

一种无除气管均温板制造方法，包含有下列步骤：A)准备：将二板体相叠合而于内部形成一容置空间，并置入一毛细材于该容置空间中且烧结于该二板体的至少其中之一；其中，该二板体分别具有由侧边向外延伸的一延伸板，各该板体连同其延伸板形成一通道并塞入一除气管；B)注水及除气；C)封闭：以一封闭夹具夹住该二板体与该二延伸板的组合物对应于该通道的位置并予以压扁，但不夹住该除气管，进而使得该通道至少有部分被压扁而封闭；D)裁切：将未被该封闭夹具所夹住的外部剩余部分裁切掉；以及E)焊接：将尚未被焊接的缝隙予以焊接密封。

Manufacturing Method of Non-removal Gas Pipe Homogenizing Plate

A manufacturing method of non-exhaust pipe temperature equalizing plate includes the following steps: A) preparation: superimposing two plates to form a compatible space in the interior, and placing a capillary material in the compatible space and sintering into at least one of the two plates; where the two plates are respectively provided with an extension plate extending from the side to the outside, each plate and its extension plate form a channel and plug together. B) water injection and degassing; C) closure: a closed clamp is used to clamp the composition of the two plates and the two extension plates corresponding to the position of the channel and to flatten it, but not to clamp the pipe, thereby making the channel at least partially flattened and closed; D) cutting: cutting off the remaining external parts not clamped by the closed clamp; and E) welding: not yet done. Welded seams shall be welded and sealed.

【技术实现步骤摘要】
无除气管均温板制造方法
本专利技术涉及一种均温板(VaporChamber)，特别涉及一种无除气管均温板制造方法。
技术介绍
现有的均温板(VaporChamber)，通常都随附着一根除气管，例如中国台湾公告I599755号专利，即显示出一种具有除气管的均温板(显示于该案图1中元件11b的左侧)。由于除气管本身具有一定的直径，因此对于超薄均温板而言，除气管本身的直径即大于超薄均温板的厚度，而造成使用上的问题。此外，由于除气管随附于均温板上时，通常是凸伸于均温板的板体外缘，因此常会因为碰撞或焊接不良等原因而造成除气管与均温板之间产生裂缝，造成外部空气进入至均温板内而导致均温板内部的液汽相平衡以及真空度被破坏，进而导致均温板失效而无法正常工作。现有的专利中，由于大部分的技术不是针对除气管的部分，因此在绘图上常常会将除气管去除，进而在其专利文献中看不到有除气管。这并不是代表现有的均温板制造技术不需要除气管，只是因为该案技术特征的重点不在于除气管，所以就将之省略而已。为了避免除气管对均温板所造成的上述厚度限制以及容易因碰撞而失效等问题，本案即研究将除气管予以去除的方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的乃在于提供一种无除气管均温板制造方法，其可在制造过程将除气管去除，使制造出来的均温板不具有除气管，藉此解决除气管对均温板所造成的厚度限制以及容易因碰撞而失效等问题。为了达成上述目的，本专利技术提供一种无除气管均温板制造方法，包含有下列步骤：A)准备：将二板体相叠合而于内部形成一容置空间，并置入一毛细材于该容置空间中且烧结于该二板体的至少其中之一；其中，该二板体分别具有由侧边向外延伸的一延伸板，各该板体的该延伸板突出一预定长度，且该二延伸板为相叠合，各该板体连同其延伸板以其板体垂直于板面向外弯曲而于反面形成预定长度的一槽道，并以该二板体联合其二延伸板所形成的槽道相对而联合形成一通道，该通道的两端连通该容置空间以及外部，并且以一除气管由该二延伸板末端塞入该通道一预定深度；其中，该二板体外缘之间及该二延伸板外缘之间相夹的缝隙予以焊接密封，且该二延伸板与该除气管之间的缝隙也焊接密封；B)注水及除气：藉由该除气管及该通道来对该容置空间进行注水及除气，其中注水及除气的动作并没有先后顺序的要求；C)封闭：以一封闭夹具夹住该二板体与该二延伸板的组合物，且夹住的位置对应于该通道的某一段长度并予以压扁，但不夹住该除气管，而使得该二槽道因为这个压扁动作而消失，进而使得该通道至少有部分被压扁而封闭；D)裁切：将未被该封闭夹具所夹住的外部剩余部分裁切掉，并于裁切处形成尚未被焊接的缝隙；以及E)焊接：将该尚未被焊接的缝隙予以焊接密封。藉由上述步骤，可在裁切步骤时就将除气管去除，并在焊接后完成均温板的制造，使制造出来的均温板不具有除气管，进而解决了现有技术中除气管对均温板所造成的厚度限制，也避免了现有技术的除气管容易因碰撞而失效等问题。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1本专利技术第一较佳实施例的流程图；图2本专利技术第一较佳实施例的爆炸图；图3本专利技术第一较佳实施例的组合示意图，显示在准备阶段的状态；图4沿图3中4-4剖线的剖视图；图5本专利技术第一较佳实施例的动作图，显示封闭的状态；图6本专利技术第一较佳实施例的另一动作图，显示裁切的状态；图7本专利技术第一较佳实施例的结果示意图，显示焊接后的状态；图8为图7的局部放大图，显示延伸板末端焊接后的状态；图9本专利技术第二较佳实施例的组合示意图，显示准备阶段的状态；图10本专利技术第二较佳实施例的结果示意图，显示焊接后的状态；图11本专利技术第三较佳实施例的动作图，显示封闭及裁切的状态；图12本专利技术第三较佳实施例的结果示意图，显示焊接后的状态。其中，附图标记11板体12延伸板121槽道122通道122C容室122L大径段122S小径段13容置空间15毛细材17除气管21封闭夹具115凹部127内段128外段129镂空部位B裁刀S焊料具体实施方式为了详细说明本专利技术的技术特点所在，兹举以下的较佳实施例并配合附图说明如后，其中：如图1至图8所示，本专利技术第一较佳实施例所提出的一种无除气管均温板制造方法，主要具有下列步骤：A)准备：如图2至图4所示，将二板体11相叠合而于内部形成一容置空间13，并置入一毛细材15于该容置空间13中且烧结于该二板体11的至少其中之一，由于烧结于任一板体11或两个板体11乃是现有技术，可为技术人员直接理解，因此不再予以详述。其中，该二板体11分别具有由侧边向外延伸的一延伸板12，各该板体11的该延伸板12系突出一预定长度，且该二延伸板12相叠合，各该板体11连同其延伸板12以其板体11垂直于板面向外弯曲而于反面形成预定长度的一槽道121，并以该二板体联合其二延伸板12所形成的槽道121相对而联合形成一通道122，该通道122的两端连通该容置空间13以及外部，并且以一除气管17由该二延伸板12末端塞入该通道122一预定深度。其中，该二板体11外缘之间及该二延伸板12外缘之间相夹的缝隙予以焊接密封，且该二延伸板12与该除气管17之间的缝隙也焊接密封。前述步骤A)的该通道122，在实施上可以是整段是同直径的，然而，为了更佳的状态，于本实施例中系使该通道122由一大径段122L以及一小径段122S相连接并且连通而形成，该大径段122L是由与小径段122S连接的连接处向该二延伸板12叠合的组成物末端延伸，该小径段122S则由连接处向该二延伸板12叠合的组成物根部延伸，该小径段122S的直径小于该大径段122L的直径。这样的架构，主要是为了使该大径段122L容置该除气管17，而小径段122S则在后续步骤中较方便被压平封闭，使得后续步骤更为顺利。此外，若是该二延伸板12的宽度足够，也可以使该大径段122L位于该二延伸板12的根部而令该小径段122S位于该二延伸板12的末端，而令该小径段122S容置该除气管17，这样的架构容易由图2至图4所直接了解，容不再以附图表示之。此外，前述步骤A)的该大径段122L与该小径段122S的连接处可以进一步的形成一容室122C，该容室122C的直径大于该大径段122L的直径。由于该除气管17在容置于该通道122时必须在表面设置焊料(例如铜膏)，藉以使焊料分布于该除气管17表面以及该二板体11及延伸板12之间，而达到焊接固定该除气管17的效果，因此，设置这个容室122C可以让焊接时的多余焊料容置于内而不会流入或堵住该小径段122S，进而能保持该通道122的畅通。而不设置这个容室122C也是可以的，只不过对于焊料的用量必须控制得更精准，以免有堵塞的状况发生。B)注水及除气：藉由该除气管17及该通道122来对该容置空间13进行注水及除气，其中注水及除气的动作并没有先后顺序的要求，也就是先注水再除气或先除气再注水均可。C)封闭：如图5所示，以一封闭夹具21夹住该二板体11与该二延伸板12的组合物，且夹住的位置对应于该通道122的某一段长度并以予压扁，但不夹住该除气管17，在图5中该封闭夹具21夹住的位置是在该二延伸板12上。在本实施例中压扁的部分不超过该通道122的小径段122S，而使得该二延伸板12对应于该小径段122S的槽道121因为这个压扁动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无除气管均温板制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：准备：将二板体相叠合而于内部形成一容置空间，并置入一毛细材于该容置空间中且烧结于该二板体的至少其中之一；其中，该二板体分别具有由侧边向外延伸的一延伸板，各该板体的该延伸板突出一预定长度，且该二延伸板相叠合，各该板体连同其延伸板以其板体垂直于板面向外弯曲而于反面形成预定长度的一槽道，并以该二板体联合其二延伸板所形成的槽道相对而联合形成一通道，该通道的两端连通该容置空间以及外部，并且以一除气管由该二延伸板末端塞入该通道一预定深度；其中，该二板体外缘之间及该二延伸板外缘之间相夹的缝隙予以焊接密封，且该二延伸板与该除气管之间的缝隙也焊接密封；注水及除气：藉由该除气管及该通道来对该容置空间进行注水及除气，其中注水及除气的动作并没有先后顺序的要求；封闭：以一封闭夹具夹住该二板体与该二延伸板的组合物，且夹住的位置对应于该通道的某一段长度并予以压扁，但不夹住该除气管，而使得该二槽道因为这个压扁动作而消失，进而使得该通道至少有部分被压扁而封闭；裁切：将未被该封闭夹具所夹住的外部剩余部分裁切掉，并于裁切处形成尚未被焊接的缝隙；以及焊接：将该尚未被焊接的缝隙予以焊接密封。...

【技术特征摘要】
1.一种无除气管均温板制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：准备：将二板体相叠合而于内部形成一容置空间，并置入一毛细材于该容置空间中且烧结于该二板体的至少其中之一；其中，该二板体分别具有由侧边向外延伸的一延伸板，各该板体的该延伸板突出一预定长度，且该二延伸板相叠合，各该板体连同其延伸板以其板体垂直于板面向外弯曲而于反面形成预定长度的一槽道，并以该二板体联合其二延伸板所形成的槽道相对而联合形成一通道，该通道的两端连通该容置空间以及外部，并且以一除气管由该二延伸板末端塞入该通道一预定深度；其中，该二板体外缘之间及该二延伸板外缘之间相夹的缝隙予以焊接密封，且该二延伸板与该除气管之间的缝隙也焊接密封；注水及除气：藉由该除气管及该通道来对该容置空间进行注水及除气，其中注水及除气的动作并没有先后顺序的要求；封闭：以一封闭夹具夹住该二板体与该二延伸板的组合物，且夹住的位置对应于该通道的某一段长度并予以压扁，但不夹住该除气管，而使得该二槽道因为这个压扁动作而消失，进而使得该通道至少有部分被压扁而封闭；裁切：将未被该封闭夹具所夹住的外部剩余部分裁切掉，并于裁切处形成尚未被焊接的缝隙；以及焊接：将该尚未被焊接的缝隙予以焊接密封。2.根据权利要求1所述的无除气管均温板制造方法，其特征在于：在步骤A)中，该二板体由其一侧缘向内凹入形成一凹部，该二延伸板相叠的组合物由该凹部底缘向外延伸，而定义位于该凹部内的部分为一内段，以及定义位于该凹部外的部分为一外段。3.根据权利要求2所述的无除气管均温板制造方法，其特征在于：该内段两侧缘与该凹部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾惓祺，廖文靖，崔明全，
申请(专利权)人：泰硕电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71