一种可变径定向钻杆夹持装置制造方法及图纸

一种可变径定向钻杆夹持装置，包括夹持框架、液压装置、传动盖板、夹持装置，夹持框架两侧置有液压装置，液压装置与传动盖板连接，传动盖板通过连接件联动连接夹持装置，两个液压装置上方的传动盖板呈对扣状，夹持装置上的卡瓦凹弧面上斜置若干个滚珠，采用液压装置推动卡瓦对钻杆做对扣动作，通过液压装置调节卡瓦之间的扣合距离，对各种杆径的钻杆均可使用，适用性较强，且卡瓦上的斜滚珠对钻杆做下降转动时具有辅助力做用，而且避免了下降产生的损伤性摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径定向钻杆夹持装置
本技术属于钻井勘探
，主要涉及一种可变径定向钻杆夹持装置。
技术介绍
钻井勘探工作中，钻机前端的钻杆夹持装置起到转杆的固定及限制偏向作用，目前所使用钻杆夹持装置也仅仅是限制钻杆偏向的作用，根据钻探任务的需要钻井口径要求不同，这就需要不同口径的钻杆夹持装置，钻杆夹持装置更换复杂，耽误时间；由于钻杆夹持装置安装有轴承辅助钻杆转动，钻杆在转动的同时也在下降，钻杆和轴承就会产生摩擦，长时间下降转动就会在钻杆上产生划痕，极易造成损坏。
技术实现思路
为了解决这些问题，本技术提供了一种可变径定向钻杆夹持装置，在不更换钻杆夹持装置的情况下只需更换钻杆即可，可适用于各种杆径的夹持，在夹持的同时夹持装置内的斜向滚珠辅助钻杆转动起到了限位及定向作用。本技术一种可变径定向钻杆夹持装置是通过以下技术方案来实现的：一种可变径定向钻杆夹持装置，包括夹持框架、液压装置、传动盖板、夹持装置，所述夹持框架两侧置有液压装置，液压装置与传动盖板连接，传动盖板通过连接件联动连接夹持装置，所述夹持框架包括第一底盘、第二底盘、固定板、固定座和两个壁板，两壁板之间底部水平设置第一底盘和第二底盘，壁板外壁设置固定座，第一底盘和第二底盘的上方两壁板之间均斜置有固定板；所述液压装置包括第一液压器、第二液压器，第一底盘上置有第一液压器，第二底盘上置有第二液压器，第一液压器和第二液压器的一侧均设置有固定板，第一液压器和第二液压器均通过两侧的连接件斜置在壁板上；所述传动盖板包括第一卡位盖板、第二卡位盖板、插件、凹形卡件、栓位孔，第一液压器顶部伸出的第一液压杆连接第一卡位盖板，第二液压器顶部伸出的第二液压杆连接第二卡位盖板，第一卡位盖板连接插件，第二卡位盖板连接凹形卡件，第一卡位盖板和第二卡位盖板两侧均设置有栓位孔；所述夹持装置包括第一卡瓦、第二卡瓦、第一背固定板、第二背固定板、第一滚珠、第二滚珠、第一连接孔、第二连接孔、凹槽、转轴、限位栓、穿栓孔，第一卡瓦和第二卡瓦顶部穿栓孔内均横置有限位栓，第一卡瓦设置在第一背固定板的一侧，第二卡瓦设置在第二背固定板的一侧，第一卡瓦的凹面上置有第一滚珠，第二卡瓦凹面上置有第二滚珠；所述第一卡瓦和第二卡瓦之间形成柱形空间，第一卡瓦上方设置的第一卡位盖板和第二卡瓦上方设置的第二卡位盖板呈对扣状。所述第一卡瓦和第二卡瓦顶部侧面均竖直置有穿栓孔，第一卡瓦中部置有两个第一连接孔，第二卡瓦中部置有两个第二连接孔，第一卡瓦和第二卡瓦对称设置在背固定板上，第一卡瓦与第一背固定板贴合设置，通过第一连接孔与第一背固定板的孔洞对应用螺栓固定，第二卡瓦与第二背固定板贴合设置，通过第二连接孔与第二背固定板的孔洞对应用螺栓固定。所述第一卡瓦和第二卡瓦下部呈台阶形凸起，且凸起面为弧形凹面，第一卡瓦下部弧形凹面上斜置有凹槽，凹槽内置有贯穿转轴的第一滚珠，第一滚珠呈柱状。所述第一卡瓦和第二卡瓦下部弧形凹面上均斜置有两排滚珠，每排置有四颗滚珠。所述第一卡瓦和第二卡瓦为对称设置，第一滚珠和第二滚珠的斜置方向相同。所述第一卡位盖板和第二卡位盖板呈“U”形，第一卡位盖板的U形臂末端对称置有插件，第二卡位盖板的U形臂末端对称置有凹形卡件，第一卡位盖板和第二卡位盖板对扣，插件插入凹形卡件内，所述第一卡位盖板和第二卡位盖板的U形臂末端处开有栓位孔，栓位孔与第一卡瓦和第二卡瓦上的穿栓孔相对应，限位栓由U形臂一侧的栓位孔穿入经穿栓孔后由U形臂另一侧栓位孔穿出。所述栓位孔呈葫芦形通孔。所述壁板的外壁上置有固定座。所述第一卡瓦和第二卡瓦顶部均置有提手。所述转轴采用镍钛合金材质。本技术具有的有益效果：在夹持钻杆时根据杆径的大小不同，夹持器变动调整到杆径相同的距离对扣，斜置滚珠转动时对钻杆做向下的力辅助钻杆下降转动，避免了下降所产生的破坏性摩擦。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧面结构示意图。图3为本技术内部结构示意图。图4为本技术两侧夹持组件结构示意图。图5为本技术两侧卡瓦结构示意图。图6为本技术卡瓦滚珠结构示意图。附图标记：第一底盘1、第二底盘2、壁板3、固定座4、第二液压器5、第二卡位盖板6、第一卡位盖板7、插件8、凹形卡件9、第一卡瓦10、第二卡瓦11、提手12、栓位孔13、限位栓14、第一液压器15、固定板16、第一液压杆15-1、第二液压杆5-1、第一背固定板10-1、第二背固定板11-1、第一连接孔10-2、第二连接孔11-2、第一滚珠10-3、第二滚珠11-3、凹槽10-4、转轴10-5、穿栓孔17、夹持框架18、液压装置19、传动盖板20、夹持装置21。具体实施方式参照图1-6，一种可变径定向钻杆夹持装置，包括夹持框架18、液压装置19、传动盖板20、夹持装置21，所述夹持框架18两侧置有液压装置19，液压装置19与传动盖板20连接，传动盖板20通过连接件联动连接夹持装置21，第一底盘1和第二底盘2两侧均垂直固接壁板3，壁板3外壁置有固定座4，垂直置于第一底盘1和第二底盘2上的两壁板3之间均斜置有固定板16；第一底盘1上置有第一液压器15，第二底盘2上置有第二液压器5，第一液压器15和第二液压器5的前端均置有固定板16，第一液压器15和第二液压器5均通过两侧的连接件斜置在壁板3上；第一液压器15顶部伸出的第一液压杆15-1连接第一卡位盖板7，第二液压器5顶部伸出的第二液压杆5-1连接第二卡位盖板6，第一卡位盖板7的末端置有插件8，第二卡位盖板6的末端置有凹形卡件9；第一卡瓦10和第二卡瓦11顶部均横置有限位栓14，第一卡瓦10设置在第一背固定板10-1的一侧，第二卡瓦11设置在第二背固定板11-1的一侧，第一卡瓦10上置有第一滚珠10-3，第二卡瓦11上置有第二滚珠11-3；所述第一卡瓦10和第二卡瓦11之间形成柱形空间，第一卡瓦10上方设置的第一卡位盖板7和第二卡瓦上方设置的第二卡位盖板6呈对扣状。所述第一卡瓦10和第二卡瓦11下部呈台阶形凸起，且凸起面为弧形凹面，第一卡瓦10下部弧形凹面上斜置有凹槽10-4，凹槽10-4内置有贯穿转轴10-5的第一滚珠10-3，第一滚珠10-3呈柱状。所述第一卡瓦10和第二卡瓦11下部弧形凹面上均斜置有两排滚珠，每排置有四颗滚珠。所述第一卡瓦10和第二卡瓦11为对称设置，第一滚珠10-3和第二滚珠11-3的斜置方向相同。所述第一卡位盖板7和第二卡位盖板6呈“U”形，第一卡位盖板7的U形臂末端对称置有插件8，第二卡位盖板6的U形臂末端对称置有凹形卡件9，第一卡位盖板7和第二卡位盖板6对扣，插件8插入凹形卡件9内，所述第一卡位盖板7和第二卡位盖板6的U形臂末端处开有栓位孔13，栓位孔13与第一卡瓦10和第二卡瓦11上的穿栓孔17相对应，限位栓14由U形臂一侧的栓位孔13穿入经穿栓孔17后由U形臂另一侧栓位孔13穿出。所述栓位孔13呈葫芦形通孔。所述壁板3的外壁上置有固定座4。所述第一卡瓦10和第二卡瓦11顶部均置有提手12。具体地，第一卡位盖板7和第二卡位盖板6的U形臂对扣呈孔状，第一液压器15和第二液压器5斜置于壁板3上，第一卡瓦10和第二卡瓦11处于非对扣状态时转杆沿对扣孔位下降时，第一液压器15和第二液压器5伸出的第一液压杆15-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变径定向钻杆夹持装置，其特征在于：包括夹持框架(18)、液压装置(19)、传动盖板(20)、夹持装置(21)，所述夹持框架(18)两侧置有液压装置(19)，液压装置(19)与传动盖板(20)连接，传动盖板(20)通过连接件联动连接夹持装置(21)，所述夹持框架(18)包括第一底盘(1)、第二底盘(2)、固定座(4)、固定板(16)和两个壁板(3)，两壁板(3)之间底部水平设置第一底盘(1)和第二底盘(2)，壁板(3)外壁设置固定座(4)，第一底盘(1)和第二底盘(2)的上方两壁板(3)之间均斜置有固定板(16)；所述液压装置(19)包括第一液压器(15)和第二液压器(5)，第一底盘(1)上置有第一液压器(15)，第二底盘(2)上置有第二液压器(5)，第一液压器(15)和第二液压器(5)的一侧均设置有固定板(16)，第一液压器(15)和第二液压器(5)均通过两侧的连接件斜置在壁板(3)上；所述传动盖板(20)包括第一卡位盖板(7)、第二卡位盖板(6)、插件(8)、凹形卡件(9)、栓位孔(13)，第一液压器(15)顶部伸出的第一液压杆(15‑1)连接第一卡位盖板(7)，第二液压器(5)顶部伸出的第二液压杆(5‑1)连接第二卡位盖板(6)，第一卡位盖板(7)连接插件(8)，第二卡位盖板(6)连接凹形卡件(9)，第一卡位盖板(7)和第二卡位盖板(6)两侧均设置有栓位孔(13)；所述夹持装置(21)包括第一卡瓦(10)、第二卡瓦(11)、第一背固定板(10‑1)、第二背固定板(11‑1)、第一滚珠(10‑3)、第二滚珠(11‑3)、第一连接孔(10‑2)、第二连接孔(11‑2)、凹槽(10‑4)、转轴(10‑5)、限位栓(14)、穿栓孔(17)，第一卡瓦(10)和第二卡瓦(11)顶部穿栓孔(17)内均横置有限位栓(14)，第一卡瓦(10)设置在第一背固定板(10‑1)的一侧，第二卡瓦(11)设置在第二背固定板(11‑1)的一侧，第一卡瓦(10)的凹面上置有第一滚珠(10‑3)，第二卡瓦(11)凹面上置有第二滚珠(11‑3)；所述第一卡瓦(10)和第二卡瓦(11)之间形成柱形空间，第一卡瓦(10)上方设置的第一卡位盖板(7)和第二卡瓦上方设置的第二卡位盖板(6)呈对扣状。...

【技术特征摘要】
1.一种可变径定向钻杆夹持装置，其特征在于：包括夹持框架(18)、液压装置(19)、传动盖板(20)、夹持装置(21)，所述夹持框架(18)两侧置有液压装置(19)，液压装置(19)与传动盖板(20)连接，传动盖板(20)通过连接件联动连接夹持装置(21)，所述夹持框架(18)包括第一底盘(1)、第二底盘(2)、固定座(4)、固定板(16)和两个壁板(3)，两壁板(3)之间底部水平设置第一底盘(1)和第二底盘(2)，壁板(3)外壁设置固定座(4)，第一底盘(1)和第二底盘(2)的上方两壁板(3)之间均斜置有固定板(16)；所述液压装置(19)包括第一液压器(15)和第二液压器(5)，第一底盘(1)上置有第一液压器(15)，第二底盘(2)上置有第二液压器(5)，第一液压器(15)和第二液压器(5)的一侧均设置有固定板(16)，第一液压器(15)和第二液压器(5)均通过两侧的连接件斜置在壁板(3)上；所述传动盖板(20)包括第一卡位盖板(7)、第二卡位盖板(6)、插件(8)、凹形卡件(9)、栓位孔(13)，第一液压器(15)顶部伸出的第一液压杆(15-1)连接第一卡位盖板(7)，第二液压器(5)顶部伸出的第二液压杆(5-1)连接第二卡位盖板(6)，第一卡位盖板(7)连接插件(8)，第二卡位盖板(6)连接凹形卡件(9)，第一卡位盖板(7)和第二卡位盖板(6)两侧均设置有栓位孔(13)；所述夹持装置(21)包括第一卡瓦(10)、第二卡瓦(11)、第一背固定板(10-1)、第二背固定板(11-1)、第一滚珠(10-3)、第二滚珠(11-3)、第一连接孔(10-2)、第二连接孔(11-2)、凹槽(10-4)、转轴(10-5)、限位栓(14)、穿栓孔(17)，第一卡瓦(10)和第二卡瓦(11)顶部穿栓孔(17)内均横置有限位栓(14)，第一卡瓦(10)设置在第一背固定板(10-1)的一侧，第二卡瓦(11)设置在第二背固定板(11-1)的一侧，第一卡瓦(10)的凹面上置有第一滚珠(10-3)，第二卡瓦(11)凹面上置有第二滚珠(11-3)；所述第一卡瓦(10)和第二卡瓦(11)之间形成柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾飞，张斌，李磊，
申请(专利权)人：四川诺克钻探机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51