一种喂式自动缫丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室、张力器、微调轮以及拨丝装置，出鞘后的湿态丝条经过微调轮进入蒸丝室后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器缠绕成丝筒；所述拨丝装置固定在蒸丝室一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室的平衡。本实用新型专利技术的喂式自动缫丝机利用压缩空气流产生负压，将湿态丝条无张力状态下进入蒸汽室，丝条在蒸汽室内回缩，并产生卷曲，增加抗张力，同时干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态，减少减少蒸丝过程中残余伸长（即亮丝）的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种喂式自动缫丝机
本技术涉及丝绸生产领域，尤其涉及一种喂式自动缫丝机。
技术介绍
蒸丝工序是提高丝绸质量不可缺少的主要工序，其作用是使丝条在缫丝和复摇过程中所受到的伸长，在水和热的作用下回缩，并产生卷曲，增加抗张力。解决蒸丝问题是关系到喂式自动缫丝机成败的关键。与张力器连接的干态丝条、与锥形微调轮连接的湿态丝条同时被拨丝杆所控制，一侧张力的变化通过拨丝杆的旋转传递给另一侧，通过锥形微调轮各部分截面半径不同送出湿态丝条的速度也不同来获得调节作用；现有的拨丝杆主要考虑湿态丝条下进入蒸发室内时要处于无张力的情况下，通过调节张力器来适应送出湿态丝条的速度，这种调节方式往往限制张力器张力的大小，当张力的发生变化时容易在蒸汽室内发生残余伸长（即亮丝）。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种将湿态丝条无张力状态下进入蒸汽室，同时干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态的喂式自动缫丝机。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室、张力器、微调轮以及拨丝装置，出鞘后的湿态丝条经过微调轮进入蒸丝室后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器缠绕成丝筒；所述拨丝装置固定在蒸丝室一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室的平衡；所述蒸丝室内设喷丝管与蒸汽管；所述喷丝管一侧连接湿态丝条，另一侧喷出干态丝条；所述喷丝管连接湿态丝条的喷嘴处设置压缩空气流；所述压缩空气流与喷丝管内形成负压，湿态丝条被吸入喷丝管内；所述喷丝管为U形管；所述喷丝管吸入湿态丝条的管壁外侧设置蒸汽管，对喷丝管进行加热；所述微调轮为锥形；锥形所述微调轮横截面半径沿着径向方向一次增大或减少；所述拨丝装置包括拨丝杆、旋转轴以及纠偏辊；所述拨丝杆下方设置两组导丝勾；两组所述导丝勾一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝杆中心位置设置旋转轴；所述旋转轴的轴心线与拨丝杆的重心在同一条直线上；所述拨丝杆上方通过旋转轴转动连接纠偏杆；所述纠偏杆上方固定设置纠偏辊；所述纠偏杆两侧固定设置两组滑块；两组所述滑块对称设置在旋转轴两侧；所述拨丝杆上方与两组滑块相对应的位置固定设置两组支撑架；所述纠偏杆与拨丝杆的相对转动带动滑块在支撑架内滑动。优选的，所述旋转轴包括轴、轴承、轴套以及底盖；所述轴固定焊接在拨丝杆上，轴套焊接在纠偏杆上；所述轴承固定设置在轴套内，轴与轴承过盈配合；所述轴在轴承内旋转带动纠偏杆与拨丝杆的相对转动；所述轴下方固定设置底盖。综上所述本技术具有以下有益效果：本技术具有结构设计合理和使用方便等优点，喂式自动缫丝机利用压缩空气流产生负压，将湿态丝条无张力状态下进入蒸汽室，丝条在蒸汽室内回缩，并产生卷曲，增加抗张力；当连接干态丝条的导丝勾因张力器调节张力变大时，拨丝杆以重心的旋转轴为支点旋转，带动上方纠偏杆旋转产生反作用力，调节拨丝杆与纠偏杆的相对关系重新变为稳定状态，通过纠偏杆提供反作用力的大小与蒸汽室对张力的变化相适应，将干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态，减少减少蒸丝过程中残余伸长（即亮丝）的可能性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2是拨丝装置结构示意图；图3为旋转轴结构示意图。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。请参阅图1、2、3所示，一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室7、张力器8、微调轮9以及拨丝装置，出鞘后的湿态丝条经过微调轮9进入蒸丝室7后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器8缠绕成丝筒10；拨丝装置固定在蒸丝室7一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室7的平衡；蒸丝室7内设喷丝管7-1与蒸汽管7-2；喷丝管7-1一侧连接湿态丝条，另一侧喷出干态丝条；喷丝管7-1连接湿态丝条的喷嘴11处设置压缩空气流12；压缩空气流12与喷丝管7-1内形成负压，湿态丝条被吸入喷丝管7-1内；喷丝管7-1为U形管；喷丝管7-1吸入湿态丝条的管壁外侧设置蒸汽管7-2，对喷丝管7-1进行加热；微调轮9为锥形；锥形微调轮9横截面半径沿着径向方向一次增大或减少；拨丝装置包括拨丝杆1旋转轴2以及纠偏辊3；拨丝杆1下方设置两组导丝勾1-1；两组导丝勾1-1一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；拨丝杆1中心位置设置旋转轴2；旋转轴2的轴心线与拨丝杆1的重心在同一条直线上；拨丝杆3上方通过旋转轴2转动连接纠偏杆4；纠偏杆4上方固定设置纠偏辊3；纠偏杆4两侧固定设置两组滑块5；两组滑块5对称设置在旋转轴2两侧；拨丝杆3上方与两组滑块5相对应的位置固定设置两组支撑架6；纠偏杆4与拨丝杆3的相对转动带动滑块5在支撑架6内滑动。旋转轴2包括轴2-1、轴承2-2、轴套2-3以及底盖2-4；轴2-1固定焊接在拨丝杆3上，轴套2-3焊接在纠偏杆4上；轴承2-2固定设置在轴套2-3内，轴2-1与轴承2-2过盈配合；轴2-1在轴承2-2内旋转带动纠偏杆4与拨丝杆3的相对转动；轴2-1下方固定设置底盖2-4；纠偏杆4、拨丝杆3以及旋转轴2相对应设置。工作原理：本技术固定设置在蒸汽室一侧，两边控制干态、湿态的丝条，湿态的丝条通过锥形微调轮送出至拨丝装置一侧，拨丝装置另一侧送入张力器内后缠绕为丝筒，由于将湿态的丝条送入蒸汽室内时需要为无张力状态，通过压缩空气留形成负压将湿态的丝条送入蒸汽室，湿态的丝条进入的速度与锥形微调轮的旋转速度以及湿态的丝条位于锥形微调轮大端或小端有关系，干态丝条的送入与张力器的张力大小有关，当连接干态丝条的导丝勾因张力器调节张力变大时，拨丝杆以重心的旋转轴为支点旋转，带动上方纠偏杆旋转产生反作用力，调节拨丝杆与纠偏杆的相对关系重新变为稳定状态，通过纠偏杆提供反作用力的大小与蒸汽室对张力的变化相适应，将干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态，减少减少蒸丝过程中残余伸长（即亮丝）的可能性。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室、张力器、微调轮以及拨丝装置，其特征在于：出鞘后的湿态丝条经过微调轮进入蒸丝室后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器缠绕成丝筒；所述拨丝装置固定在蒸丝室一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室的平衡；所述蒸丝室内设喷丝管与蒸汽管；所述喷丝管一侧连接湿态丝条，另一侧喷出干态丝条；所述喷丝管连接湿态丝条的喷嘴处设置压缩空气流；所述压缩空气流与喷丝管内形成负压，湿态丝条被吸入喷丝管内；所述喷丝管为U形管；所述喷丝管吸入湿态丝条的管壁外侧设置蒸汽管，对喷丝管进行加热；所述微调轮为锥形；锥形所述微调轮横截面半径沿着径向方向一次增大或减少；所述拨丝装置包括拨丝杆、旋转轴以及纠偏辊；所述拨丝杆下方设置两组导丝勾；两组所述导丝勾一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝杆中心位置设置旋转轴；所述旋转轴的轴心线与拨丝杆的重心在同一条直线上；所述拨丝杆上方通过旋转轴转动连接纠偏杆；所述纠偏杆上方固定设置纠偏辊；所述纠偏杆两侧固定设置两组滑块；两组所述滑块对称设置在旋转轴两侧；所述拨丝杆上方与两组滑块相对应的位置固定设置两组支撑架；所述纠偏杆与拨丝杆的相对转动带动滑块在支撑架内滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室、张力器、微调轮以及拨丝装置，其特征在于：出鞘后的湿态丝条经过微调轮进入蒸丝室后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器缠绕成丝筒；所述拨丝装置固定在蒸丝室一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室的平衡；所述蒸丝室内设喷丝管与蒸汽管；所述喷丝管一侧连接湿态丝条，另一侧喷出干态丝条；所述喷丝管连接湿态丝条的喷嘴处设置压缩空气流；所述压缩空气流与喷丝管内形成负压，湿态丝条被吸入喷丝管内；所述喷丝管为U形管；所述喷丝管吸入湿态丝条的管壁外侧设置蒸汽管，对喷丝管进行加热；所述微调轮为锥形；锥形所述微调轮横截面半径沿着径向方向一次增大或减少；所述拨丝装置包括拨丝杆、旋转轴以及纠偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金苗，
申请(专利权)人：安徽联丰制丝有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34