一种蛹茧分离回收方法技术

本发明专利技术涉及一种蛹茧分离回收方法，其包括下列步骤：对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离；将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪，本发明专利技术提供的一种蛹茧分离回收方法，无需人工操作，省时省力，分离回收效率高且速度均匀，能较好的满足工厂现代化生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种蛹茧分离回收方法
本专利技术涉及纺织设备领域，具体涉及一种蛹茧分离回收方法。
技术介绍
缫丝是将蚕茧抽出蚕丝的一种工艺，是制丝过程的一个主要工序。将经过预先处理的蚕茧送入缫丝机，在实际的加工过程中，不可能保证所有送入的蚕茧完全缫丝。缫丝机出料端送出的是由蚕蛹和蚕茧组成的混合物。为了保证物料的最大化利用，减少浪费，需要将蚕蛹与蚕茧分离，并将蚕茧重新送回缫丝机进行缫丝。在现有的生产过程中常常采用人工挑捡筛选的方式对蚕蛹和蚕茧进行分离，然后再人力将分离出的蚕茧送回，费时费力，效率极低，无法适应现代化生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蛹茧分离回收方法，无需人工操作，省时省力，分离回收效率高且速度均匀，能较好的满足工厂现代化生产的需要。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种蛹茧分离回收方法,包括下列步骤：对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离，将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪。优选地，由缫丝机送出的蚕蛹与蚕茧由分离机构进行分离，所述分离机构包括分料件，分料件包括若干个间隔设置的分料条杆，分料条杆之间的间隔大小设置为蚕蛹可以通过而蚕茧无法通过，落向分料条杆的蚕蛹穿过间隔而蚕茧被分料条杆截留，由此将落向分料件的蚕茧与蚕蛹分离。优选地，所述分料件整体由驱动机构驱动进行自转，所述缫丝机的出料端设有导向件，导向件的出料口朝向分料件上半圆的上坡面，使得蚕蛹能够较为容易穿过分料条杆之间的间隔，提高分离效率。优选地，所述分离机构还包括辅助分料件，所述分料件和辅助分料件结构相同且二者同向转动，辅助分料件的转动将分料件上粘附的蚕茧剥离。优选地，分离机构分离出蚕茧在重力作用下落入一侧的转运件，再由转运件将蚕茧输送至索绪装置内。优选地，所述转运件包括接料件，所述接料件设置于分离机构的一侧用于接取分离机构落下的蚕茧，且接料件的内部倾斜设置有活动条板，所述活动条板高度较高的一端与接料件内部铰接，高度较低的一端朝向接料件的出料口。优选地，所述转运件还包括提升输送带，提升输送带的底端与接料件的底部对应设置，接料件内部的蚕茧在重力作用下沿活动条板滑落于提升输送带上。优选地，所述提升输送带的外带面设有均匀分布的凸出部，相邻凸出部构成转运单元，转运单元将落于带面的蚕茧阻隔存留于提升输送带上，再经由提升输送带输送至索绪装置内。优选地，所述提升输送带的带面设有均匀分布的滤水孔，避免转运单元内水流流动将蚕茧带出输送带影响移料效率。优选地，所述活动条板较低端延伸至接料件外部，提升输送带上的凸出部在工作时不断剐蹭活动条板底部，带动活动条板往复运动，使得留存于接料件内的蚕茧出料更加容易和均匀。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术的目的是提供一种蛹茧分离回收方法，首先对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离，再将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪。无需人工操作，省时省力，分离回收效率高且速度均匀，能较好的满足工厂现代化生产的需要。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为分离回收装置位置布局图；图2为分离回收装置结构示意图；图3为分离机构示意图；图4为转运机构示意图；图5为供茧设备结构示意图；图6为索绪装置与加茧装置传动结构示意图；图7为加茧装置结构图；图8为B推送组件结构图；图9为B提升组件结构图。各附图标号对应关系如下：100、索绪装置；110、A驱动轴；111、索绪帚；112、活动连接件；123、A蜗杆；124、A偏心圆；125、A安装套；126a、A上驱动连接杆；126b、A摆动连接杆；126c、A下驱动连接杆；127、A环形套；128a、A1传动齿轮；128b、A2传动齿轮；200、理绪装置；210、剥离机构；220、理绪盘；221、理绪柱；222、捞丝扇叶；223、导线扣；224、收线器；300、移料机构；310、A1移料机构；311、A2移料机构；312、A3移料机构；400、加茧装置；410、储茧槽；420、B提升组件；421、B提升板；422、B漏水孔；423、B提升架；424、B2调向件；425、B2装配孔；426、B2不完全齿轮；427、B2传动齿轮；430、B推送组件；431、移茧件；432、B推送架；433、B1调向件；434、B1装配孔；435、B1不完全齿轮；436、B1传动齿轮；437、B挡板；438、盖板；440、导料槽；441、推料件；450、B驱动齿轮；451、B传动链；500、分离回收装置；510、导料件；520、分料件；521a、C1安装板；521b、C2安装板；521c、分料条杆；530、辅助分料件；540、C接料件；541、活动条板；550、转运件；551、提升输送带；560、分料传动轮；561、辅助分料传动轮；562、分料传动带；563、分料驱动轮。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本申请实施例提供的一种缫丝机蛹茧分离回收装置，其旨在解决现有蛹茧分离回收方式费时费力，效率低，无法满足现代化生产的要求的问题。一种缫丝机蛹茧分离回收装置的技术方案为：为实现蚕蛹和蚕茧的有效分离，缫丝机蛹茧分离回收装置500包括导料件510和分料件520，导料件510上具有供物料流动的料道，蚕蛹、蚕茧采用水流输送的方式在导料件510上进行输送，分料件520外形呈柱状，分料件520水平转动安装，导料件510的出口处物料流出方向与分料件520的身长方向相交，导料件510的出口指向分料件520上的c处；记分料件520的截面为C截面，C截面垂直于分料件520的身长方向，C截面由经过其中心的a轴、b轴切分成四部分，a轴水平布置，b轴竖直布置，C4截面部为C截面切分成四部分中一个，C4截面部位于a轴的上方，且C4截面部的转动方向为a轴转向b轴；所述的C处为分料件520上与C截面外轮廓相一致的部位；分料件520的外周上设置有蚕蛹夹取口，蚕蛹夹取口的长度方向与分料件520的身长方向一致，蚕蛹夹取口沿着分料件520的周向间隔设置，蚕蛹夹取口的宽度尺寸满足蚕蛹能够落入而蚕茧无法进入，以此来实现对蚕蛹和蚕茧的过滤分离，又由于其实现分离功能的结构简单，使得故障率较低，便于长时间持续工作。本申请实施例进一步的方案为：分料件520的中部设置成中空状，各蚕蛹夹取口分别与分料件520中部的空腔相连通连接，使得蚕蛹能够落入空腔中并随水流流走，避免蚕蛹淤积。为避免蚕茧粘附于分料件520上，本申请实施例优选的方案为：分料件520的上部设置有辅助分料件530，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛹茧分离回收方法：其特征在于，包括下列步骤：/n步骤一：对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离；/n步骤二：将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪。/n

【技术特征摘要】
1.一种蛹茧分离回收方法：其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离；
步骤二：将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪。


2.根据权利要求1所述的一种蛹茧分离回收方法：其特征在于：由缫丝机送出的蚕蛹与蚕茧由分离机构进行分离，所述分离机构包括分料茧，分料件包括若干个间隔设置的分料条杆，分料条杆之间的间隔大小设置为蚕蛹可以通过而蚕茧无法通过，落向分料条杆的蚕蛹穿过间隔而蚕茧被分料条杆截留，由此将落向分料件的蚕茧与蚕蛹分离。


3.根据权利要求2所述的一种蛹茧分离回收方法：其特征在于：所述分料件整体由驱动机构驱动进行自转，所述缫丝机的出料端设有导向件，导向件的出料口朝向份料件上半圆的上坡面，使得蚕蛹能够较为容易穿过分料条杆之间的间隔，提高分离效率。


4.根据权利要求2所述的一种蛹茧分离回收方法：其特征在于：所述分离机构还包括辅助分料件，所述分料件和辅助分料件结构相同且二者同向转动，辅助分料件的转动将分料件上粘附的蚕茧剥离。


5.根据权利要求1所述的一种蛹茧分离回收方法：其特征在于：分离机构分离出蚕茧在重力作用下落入一侧的转运件，再由转运件将蚕茧输送至索绪装置内。


6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金苗，
申请(专利权)人：安徽联丰制丝有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34