一种低熔点聚酯的制备工艺制造技术

技术编号:21332957 阅读:36 留言:0更新日期:2019-06-13 20:05
本发明专利技术的目的在于提供一种低熔点聚酯的共混法制备工艺。其步骤为:PET、PBT或PTT干燥后,同酯交换剂一起经高速混合后在240~290℃下通过螺杆挤出机进行反应性共混并造粒;所得到的切片与改性后的PEG通过高速混合机初步混合后用多级螺杆挤出机共混,得到低熔点聚酯。

Preparation of a Low Melting Point Polyester

The aim of the invention is to provide a blending process for preparing low melting point polyester. After drying, PET, PBT or PTT were mixed with ester exchanger at high speed and then reactively blended and granulated by screw extruder at 240-290 C. The obtained chips were initially mixed with modified PEG by high speed mixer and then blended with multi-stage screw extruder to obtain low melting point polyester.

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点聚酯的制备工艺
本专利技术涉及一种低熔点聚酯,尤其涉及一种采用共混和共混酯交换法制备的低熔点聚酯的方法。
技术介绍
低熔点聚酯是指比常规聚酯(polyethyleneterephthalate,PET,简称聚酯)熔点低的改性聚酯总称,熔点一般在240℃以下。可以制备过滤器、无纺布等材料,特别是可以制备用于汽车隔音垫的无纺布材料。目前低熔点PET的制备方法主要是通过加入共聚改性单体来降低熔点,虽然共聚改性可以更宽范围地调节聚酯熔点,但由于共聚工艺复杂,投资大,风险高。而采用共混的方法则可以简化改性工艺,提高效率。单纯的共混改性不能获得稳定的低熔点聚酯,此类方法共混方法制备的低熔点聚酯还有待开发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低熔点聚酯的共混法制备工艺。本专利技术采用反应性共混对常规PET进行改性,得到一种熔点范围窄较为稳定的低熔点聚酯。为实现上述目的,本专利技术提供低熔点聚酯的制备方法如下:1、将PET切片和颗粒状第二组份分别在的干燥塔中进行干燥。2、通过负压气流管道将上述步骤1中干燥好的PET和第二组份分别送至重量计量器,按照一定的质量比进行配比。3、将上述步骤2中配比好的PET、第二组份经管道送入高速混合机与经过计量的酯交换剂进行混合。4、将上述步骤3中经过混合的物料在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒。5、将上述步骤4中得到的粒料送干燥塔干燥。6、将上述步骤5中干燥好的粒料和第三组份分别送至重量计量器,按照一定的质量比进行配比,并投入到高速混合机中进行混合。7、将上述步骤6中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒,得到低熔点聚酯。上述步骤1中的第二组份为PBT、PTT。上述步骤2中PET与第二组份配比为PET:第二组份=1:0.3~1:3。上述步骤3中酯交换剂为醋酸锌、醋酸锰、醋酸钴、醋酸钙的一种或多种组合,添加量为0.1~0.6%,高速混合的时间为3~10分钟。上述步骤4中熔融共混的温度为240~290℃。上述步骤1和步骤5中烘干温度为110~125℃,烘干时间为40~55小时。上述步骤6中第三组份为采用己二酸、柠檬酸、丁二酸、醋酸、硬脂酸或油酸改性过的PEG,分子量在1000~3000,添加量为2~20%。上述步骤7中熔融共混的温度为240~290℃,螺杆挤出机采用阶梯式排布,即物料经一级螺杆挤出机混合后送入二级螺杆挤出机继续进行共混,以此类推,采用1~3台挤出机串联。具体实施方式为了更好的对本专利技术的作进一步详细描述,结合具体实施例来说明。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术范围。实施例1一种低熔点聚酯的制备方法如下:1、将PET和PBT分别在的干燥塔中进行干燥,烘干温度为11zhong5~120℃,烘干时间为50小时。2、将上述步骤1中干燥好的切片通过负压气流管道运送重量计量器,计量后按照PET:PBT=1:0.3进行配比。3、将上述步骤2中配比好的PET、PBT经管道送入高速混合机和0.3%的醋酸钙进行高速共混5分钟。4、将上述步骤3中经过混合的物料在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒,熔融共混的温度前段为240~250℃,中段为265~270℃,后段为250~260℃。5、将上述步骤4中得到的粒料通过管道送干燥塔进行干燥,烘干温度为109~119℃,烘干时间为50小时。6、将上述步骤5中干燥好的粒料和10%的改性PEG投入到高速混合机中进行初步混合,混合条件为500转/分钟,2分钟。所述改性PEG采用醋酸改性,分子量为1000。7、将上述步骤6中得到的混合料采用一级螺杆挤出机进行熔融共混并造粒,熔融共混温度前段为240~250℃,中段为260~265℃,后段为250~260℃,最后得到低熔点PET。所得到的低熔点聚酯切片的熔点:210~220℃。实施例2一种低熔点聚酯的制备方法如下:1、将PET和PBT分别在的烘箱中进行干燥,烘干温度为115~120℃,烘干时间为50小时。2、将上述步骤1中干燥好的切片通过负压气流管道运送重量计量器,计量后按照PET:PBT=1:0.3进行配比。3、将上述步骤2中配比好的PET、PBT经管道送入高速混合机和0.3%的醋酸钙进行高速共混5分钟。4、将上述步骤3中经过混合的物料在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒,熔融共混的温度前段为240~260℃,中段为270~275℃,后段为260~265℃。5、将上述步骤4中得到的粒料通过管道送干燥塔进行干燥,烘干温度为109~119℃,烘干时间为50小时。6、将上述步骤5中干燥好的粒料和9%的改性PEG投入到高速混合机中进行初步混合,混合条件为1000转/分钟,1分钟。所述改性PEG采用硬脂酸改性,分子量为2000。7、将上述步骤6中得到的混合料采用两级螺杆挤出机串联进行熔融共混并造粒,螺杆长径比均为20:1,熔融共混温度前段为240~250℃,中段为260~265℃,后段为250~260℃,最后得到低熔点PET。所得到的低熔点聚酯切片的熔点:188~209℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点聚酯的制备工艺,其特征包括以下步骤:1)将PET和第二组份分别在干燥塔中进行干燥;2)通过负压气流管道将上述步骤1中干燥好的PET和第二组份分别送至重量计量器,按照一定的质量比进行配比;3)将上述步骤2中配比好的PET、第二组份经管道送入高速混合机与经过计量的酯交换剂进行混合;4)将上述步骤3中经过混合的物料在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒;5)将上述步骤4中得到的粒料送干燥塔干燥;6)将上述步骤5中干燥好的粒料和第三组份分别送至重量计量器,按照一定的质量比进行配比,并投入到高速混合机中进行混合;7)将上述步骤6中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒,得到低熔点聚酯。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯的制备工艺,其特征包括以下步骤:1)将PET和第二组份分别在干燥塔中进行干燥;2)通过负压气流管道将上述步骤1中干燥好的PET和第二组份分别送至重量计量器,按照一定的质量比进行配比;3)将上述步骤2中配比好的PET、第二组份经管道送入高速混合机与经过计量的酯交换剂进行混合;4)将上述步骤3中经过混合的物料在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒;5)将上述步骤4中得到的粒料送干燥塔干燥;6)将上述步骤5中干燥好的粒料和第三组份分别送至重量计量器,按照一定的质量比进行配比,并投入到高速混合机中进行混合;7)将上述步骤6中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒,得到低熔点聚酯。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:南京科技职业学院
类型:发明
国别省市:江苏,32

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