一种用于硫磺回收处理装置制造方法及图纸

一种用于硫磺回收处理装置，它涉及硫磺回收处理技术领域。它包含燃烧室、余热回收装置、换热器、液硫收集器、处理装置、烟囱，燃烧室出口与余热回收装置入口连接，余热回收装置出口与换热器入口连接，余热回收装置液硫出口与液硫收集器连通，换热器出口与处理装置入口连通，处理装置气体出口与烟囱连接，处理装置液硫出口与液硫收集器连通，余热回收装置包含第一筒体，第一筒体一侧设有烟气进管，第一筒体内设有导热管，第一筒体上方设有汽包，汽包通过第一分布管、第二分布管与导热管连通。它通过余热回收装置中的导热管对尾气进行热量交换；通过处理装置内的硫分离器对废气进行气液分离处理，有效提高了硫磺回收处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫磺回收处理装置
本技术涉及硫磺回收处理
，具体涉及一种用于硫磺回收处理装置。
技术介绍
硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。在回收过程中一般都是采用焚烧，然后通过余热回收系统将焚烧产生的烟气进行余热利用，利用余热产生工业用蒸汽，从而达到资源充分利用的目的。目前用于硫磺回收处理装置在硫磺的处理过程中，存在着热传递效率低，影响了硫磺回收处理效果的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于硫磺回收处理装置，它能解决目前用于硫磺回收处理装置在硫磺的处理过程中，存在着热传递效率低，影响了硫磺回收处理效果的缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含燃烧室、余热回收装置、换热器、液硫收集器、处理装置、烟囱，所述燃烧室的尾气出口与余热回收装置的管程入口连接，所述余热回收装置的气体出口与换热器的气体入口连接，余热回收装置的液硫出口与液硫收集器连通，所述换热器的气体出口与处理装置的入口连通，所述处理装置的气体出口与烟囱连接，处理装置的液硫出口与液硫收集器连通，所述余热回收装置包含第一筒体，所述第一筒体的一侧设置有烟气进管，第一筒体的内部设置有多个导热管，第一筒体的上方设置有汽包，所述汽包通过第一分布管、第二分布管与导热管连通。进一步的，所述处理装置包含第二筒体，所述第二筒体的内部进口端设置有硫冷器，所述硫冷器远离进口端的一侧设置有硫分离器，所述硫分离器的上端通过气路管道与烟囱连通，硫分离器的下端通过液硫管道与液硫收集器连通。进一步的，所述燃烧室包含燃烧器、含硫废气管道、配风器、阻火器，所述燃烧器点火端设置在燃烧室内部，燃烧器分别与含硫废气管道和配风器连通，所述阻火器设置在燃烧室与余热回收装置之间。进一步的，所述换热器为热管式换热器。进一步的，所述第一分布管与导热管连通，所述第二分布管与第一筒体连通。进一步的，所述第一分布管通过上升管与汽包连接，所述第二分布管通过下降管与汽包连接。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，设计合理，通过余热回收装置中的导热管对尾气进行热量交换，并通过汽包进行气液分离，能够对尾气和液硫进行分别收集处理；通过处理装置内的硫分离器对废气进一步进行气液分离处理，能够对液硫进行有效的回收再处理，有效提高了硫磺回收处理的效果，避免对环境造成污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中余热回收装置2的结构示意图；图3是本技术中处理装置5的结构示意图；图4是本技术中燃烧室1的结构示意图。附图标记说明：燃烧室1、余热回收装置2、换热器3、液硫收集器4、处理装置5、烟囱6、燃烧器11、含硫废气管道12、配风器13、阻火器14、第一筒体21、烟气进管22、导热管23、汽包24、第一分布管25、第二分布管26、上升管27、下降管28、第二筒体51、硫冷器52、硫分离器53、气路管道54、液硫管道55。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含燃烧室1、余热回收装置2、换热器3、液硫收集器4、处理装置5、烟囱6，所述燃烧室1的尾气出口与余热回收装置2的管程入口连接，所述余热回收装置2的气体出口与换热器3的气体入口连接，余热回收装置2的液硫出口与液硫收集器4连通，所述换热器3的气体出口与处理装置5的入口连通，所述处理装置5的气体出口与烟囱6连接，处理装置5的液硫出口与液硫收集器4连通，所述余热回收装置2包含第一筒体21，所述第一筒体21的一侧设置有烟气进管22，第一筒体21的内部设置有多个导热管23，第一筒体21的上方设置有汽包24，所述汽包24通过第一分布管25、第二分布管26与导热管23连通。所述处理装置5包含第二筒体51，所述第二筒体51的内部进口端设置有硫冷器52，所述硫冷器52远离进口端的一侧设置有硫分离器53，所述硫分离器53的上端通过气路管道54与烟囱6连通，硫分离器53的下端通过液硫管道55与液硫收集器4连通。废气进入第二筒体51后，通过硫冷器52进行处理后，通过硫分离器53对废气和液流进行分离，处理后的废气通过气路管道54从烟囱6排出，液硫通过液硫管道55流入液硫收集器4内进行收集，实现了气液的进一步分离处理。所述燃烧室1包含燃烧器11、含硫废气管道12、配风器13、阻火器14，所述燃烧器11的点火端设置在燃烧室1内部，燃烧器11分别与含硫废气管道12和配风器13连通，所述阻火器14设置在燃烧室1与余热回收装置2之间。含硫废气通过含硫废气管道12输送至燃烧器11，配风器13将空气引入从而进行点燃，使得含硫废气进行燃烧，阻火器14能够防止燃烧室1的火焰进入余热回收装置2内，保证设备的使用安全。所述换热器3为热管式换热器。采用热管式换热器能够对废气进行有效的换热降温，换热效率更高。所述第一分布管25与导热管23连通，所述第二分布管26与第一筒体21连通。所述汽包24通过上升管27与第一分布管25连接，汽包24通过下降管28与第二分布管26连接。高压水及水蒸气通过上升管27上升到汽包24内，进行汽水分离后，排出的蒸汽纯度更高，被分离的液硫通过下降管28流回余热回收装置2形成自然循环，气液分离效果好。本技术的工作原理：工作时，含硫的废气，从燃烧器11进入燃烧室1中燃烧，预热过的空气从配风器13进入燃烧器11中与含硫的废气一起燃烧；燃烧后产生的气体进入余热回收装置2内，燃烧室1中的火焰通过阻火器14后，火焰熄灭成为高温烟气，高温烟气进入余热回收装置2内的导热管2进行换热，将热量转换为高温蒸汽，高温蒸汽通过上升管27上升到汽包24内，分离蒸汽中携带的水份，使蒸汽更纯净，然后进入换热器3中进行换热，成为高品质蒸汽；高温烟气经过换热器3放出热量后，进入硫冷器52中进一步冷却降温，其中的硫冷凝后顺着液硫管道55进入液硫收集器4中，其中的烟气则顺着气路管道54进入烟囱6中排出。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硫磺回收处理装置，其特征在于：它包含燃烧室、余热回收装置、换热器、液硫收集器、处理装置、烟囱，所述燃烧室的尾气出口与余热回收装置的管程入口连接，所述余热回收装置的气体出口与换热器的气体入口连接，余热回收装置的液硫出口与液硫收集器连通，所述换热器的气体出口与处理装置的入口连通，所述处理装置的气体出口与烟囱连接，处理装置的液硫出口与液硫收集器连通，所述余热回收装置包含第一筒体，所述第一筒体的一侧设置有烟气进管，第一筒体的内部设置有多个导热管，第一筒体的上方设置有汽包，所述汽包通过第一分布管、第二分布管与导热管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫磺回收处理装置，其特征在于：它包含燃烧室、余热回收装置、换热器、液硫收集器、处理装置、烟囱，所述燃烧室的尾气出口与余热回收装置的管程入口连接，所述余热回收装置的气体出口与换热器的气体入口连接，余热回收装置的液硫出口与液硫收集器连通，所述换热器的气体出口与处理装置的入口连通，所述处理装置的气体出口与烟囱连接，处理装置的液硫出口与液硫收集器连通，所述余热回收装置包含第一筒体，所述第一筒体的一侧设置有烟气进管，第一筒体的内部设置有多个导热管，第一筒体的上方设置有汽包，所述汽包通过第一分布管、第二分布管与导热管连通。2.根据权利要求1所述的一种用于硫磺回收处理装置，其特征在于：所述处理装置包含第二筒体，所述第二筒体的内部进口端设置有硫冷器，所述硫冷器远离进口端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中山，
申请(专利权)人：希格茨曼天津控制系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12