涡旋分离装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种涡旋分离装置及其控制方法，所属固液分离设备技术领域，包括存液箱，存液箱侧边设有净液箱，存液箱上设有污液箱，污液箱侧边设有与存液箱相连通的进液管，污液箱上设有与污液箱相管路连通的涡旋分离器，涡旋分离器与存液箱间设有输液管，涡旋分离器与净液箱间设有出液管。涡旋分离器包括接头连接架，接头连接架下端设有排污管，排污管与接头连接架间设有分离外管，分离外管内设有与排污管相嵌套连通的分离内涡旋管组件。具有结构紧凑、功能齐全、冷却液冷却效果好、操作简单省力、节能环保、使用维修方便和使用周期长的优点。提高了切削液回用效率，避免了大量储备和占用空间。降低了生产成本和切削液的消耗浪费。

Vortex Separation Device and Its Control Method

The invention relates to a scroll separating device and its control method, belonging to the technical field of solid-liquid separating equipment, including a liquid storage tank with a purifying tank on the side, a sewage tank with a liquid intake pipe connected with the liquid storage tank on the side, a scroll separator connected with the pipeline of the sewage tank, and a liquid infusion pipe between the scroll separator and the liquid storage tank. A liquid outlet pipe is arranged between the scroll separator and the purifying tank. The scroll separator consists of a joint connector, a sewage pipe is arranged at the lower end of the joint connector, a separating outer pipe is arranged between the sewage pipe and the joint connector, and a separating inner scroll pipe assembly nested and connected with the sewage pipe is arranged in the separating outer pipe. The utility model has the advantages of compact structure, complete functions, good cooling effect of coolant, simple operation, energy saving and environmental protection, convenient use and maintenance, and long service cycle. It improves the efficiency of cutting fluid reuse and avoids a large amount of storage and occupying space. The production cost and the waste of cutting fluid are reduced.

【技术实现步骤摘要】
涡旋分离装置及其控制方法
本专利技术涉及固液分离设备
，具体涉及一种涡旋分离装置及其控制方法。
技术介绍
机床所用的切削液一般我们认知的是两个作用，一是冷却、二是润滑。但在车床加工过程中，使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。切削液属于油脂经乳化处理的水溶液，一般在机床上都是采取循环使用。但切削液使用后一般都混杂有金属屑，需要将切削液去除金属屑等杂质后回用。现有技术最常见的是沉淀池过滤法，采用存储器具收集使用后的切削液。首先进行沉淀处理，然后将切削液通过滤芯或过滤网进行过滤处理。该技术存在人工工作强度大、维修频繁、切削液储备量大、消耗浪费大和使用寿命短的缺陷。而且放置时间过长容易滋生细菌，引起冷却液酸化影响使用效果，加大生产成本。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在人工工作强度大、维修频繁、切削液储备量大、消耗浪费大和使用寿命短的不足，提供了一种涡旋分离装置及其控制方法，其涡旋分离装置具有结构紧凑、功能齐全、冷却液冷却效果好、操作简单省力、节能环保、使用维修方便和使用周期长的优点。其控制方法提高了切削液回用效率，避免了大量储备和占用空间。降低了生产成本和切削液的消耗浪费。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种涡旋分离装置，包括存液箱，所述的存液箱侧边设有净液箱，所述的存液箱上设有与存液箱相管路连通的污液箱，所述的污液箱侧边设有与存液箱相连通的进液管，所述的污液箱上设有与污液箱相管路连通的涡旋分离器，所述的涡旋分离器与存液箱间设有输液管，所述的涡旋分离器与净液箱间设有出液管。所述的涡旋分离器包括接头连接架，所述的接头连接架下端设有与污液箱相连通的排污管，所述的排污管与接头连接架间设有分离外管，所述的分离外管内设有与排污管相嵌套连通的分离内涡旋管组件。作为优选，所述的分离内涡旋管组件包括分离内管体，所述的分离内管体内设有涡旋分离架。所述的分离内管体下端与排污管相密封式嵌套连通，所述的分离内管体与接头连接架间设有与接头连接架相限位套接的出液锥形管，所述的出液锥形管上端设有与出液管相螺纹密封式连通的出液管接头，所述的出液锥形管侧壁设有与输液管相螺纹密封式连通的输液管接头。作为优选，所述的存液箱上设有与输液管相法兰式连通固定的输液泵，所述的输液泵下端延伸至存液箱内，所述的输液泵的下端设有与输液泵相密封式螺纹连接固定的吸液滤油器，所述的输液泵与进液管间设有浮球式液位计。作为优选，所述的浮球式液位计包括液位计主体，所述的液位计主体端面设有与液位计主体呈一体化的液位检测可视窗口，所述的液位计主体内设有与液位计主体相活动式嵌套且延伸至存液箱内的浮球连杆，所述的浮球连杆上端设有液位数值检测读取块，所述的浮球连杆下端设有浮球。作为优选，所述的出液管上设有出液气动球阀，所述的出液气动球阀与出液管接头间设有与出液管相连通的压力表。作为优选，所述的净液箱上端设有与净液箱相法兰式连接固定且延伸至净液箱内的供液泵，所述的供液泵上设有与供液泵相法兰式管路连通的供液气动球阀，所述的净液箱侧壁设有与净液箱相螺栓连接固定的刻度液位计，所述的净液箱、存液箱下端设有履带架，所述的履带架与净液箱、存液箱间设有平台架。作为优选，所述的涡旋分离装置的控制方法包括如下操作步骤：第一步：采用履带架将设备移动至车间，然后将机床使用过的切削液从进液管注入至存液箱内，启动输液泵先由吸液滤油器进行阻油过滤，同时将存液箱内的切削液通过输液管输送至涡旋分离器。存液箱上的浮球式液位计用于监测存液箱的液位情况，保证输液泵的正常运行。第二步：切削液在涡旋分离器内进行涡旋分离过程，去除杂质的切削液通过出液管输送至净液箱内，含杂质颗粒的切削液沉至涡旋分离器底部进入污液箱。第三步：污液箱经过沉淀后，上层切削液通过管路溢出到存液箱内再进行分离过滤。第四步：净液箱内的切削液通过开启供液气动球阀，供液泵启动将切削液由管路输送进行再次使用。净液箱上的刻度液位计用于监测净液箱的液位情况，保证供液泵的正常运行。作为优选，切屑液从输液管接头进入分离外管内的分离内管体中，采用分离内管体内的涡旋分离架对加压流入的切屑液进行涡旋分离过程，分离后的切屑液受压力作用从出液锥形管流出，分离出来的含杂质颗粒的切削液下沉至排污管。作为优选，当输液泵启动，涡旋分离器内切削液开始注入，此时出液气动球阀为关闭状态，当涡旋分离器内压力上升时，压力表开始有压力数值，出液气动球阀开启出液。当涡旋分离器工作过程中，压力表的压力数值超过工作额定最大值时，输液泵停止工作，出液气动球阀保持开启状态。作为优选，浮球随存液箱内的切屑液上下浮动位移，同时浮球通过浮球连杆上的液位数值检测读取块在液位计主体上的位移数值，实现对存液箱内液位高度的监测，采用液位检测可视窗口进行观察；当液位过低时，输液泵停止工作，从进液管补充机床使用过的切削液；当液位过高时，输液泵启动及时进行切削液分离净化过程。本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种涡旋分离装置及其控制方法，与现有技术相比较，该涡旋分离装置具有结构紧凑、功能齐全、冷却液冷却效果好、操作简单省力、节能环保、使用维修方便和使用周期长的优点。其控制方法提高了切削液回用效率，避免了大量储备和占用空间。降低了生产成本和切削液的消耗浪费。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的涡旋分离器的结构示意图。图3是本专利技术的分离内涡旋管组件的结构剖视图。图4是本专利技术的浮球式液位计的结构示意图。图中：净液箱1，供液气动球阀2，供液泵3，输液泵4，出液管5，出液气动球阀6，压力表7，输液管8，涡旋分离器9，污液箱10，进液管11，浮球式液位计12，存液箱13，平台架14，履带架15，吸液滤油器16，刻度液位计17，接头连接架18，出液管接头19，输液管接头20，出液锥形管21，分离外管22，分离内涡旋管组件23，排污管24，分离内管体25，涡旋分离架26，液位计主体27，液位检测可视窗口28，液位数值检测读取块29，浮球连杆30，浮球31。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和2所示，一种涡旋分离装置，包括存液箱13，存液箱13上设有与输液管8相法兰式连通固定的输液泵4，输液泵4下端延伸至存液箱13内，输液泵4的下端设有与输液泵4相密封式螺纹连接固定的吸液滤油器16，输液泵4与进液管11间设有浮球式液位计12。存液箱13侧边设有净液箱1，净液箱1上端设有与净液箱1相法兰式连接固定且延伸至净液箱1内的供液泵3，供液泵3上设有与供液泵3相法兰式管路连通的供液气动球阀2，净液箱1侧壁设有与净液箱1相螺栓连接固定的刻度液位计17，净液箱1、存液箱13下端设有履带架15，履带架15与净液箱1、存液箱13间设有平台架14。存液箱13上设有与存液箱13相管路连通的污液箱10，污液箱10侧边设有与存液箱13相连通的进液管11，污液箱10上设有与污液箱10相管路连通的涡旋分离器9，涡旋分离器9与存液箱13间设有输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋分离装置，其特征在于：包括存液箱（13），所述的存液箱（13）侧边设有净液箱（1），所述的存液箱（13）上设有与存液箱（13）相管路连通的污液箱（10），所述的污液箱（10）侧边设有与存液箱（13）相连通的进液管（11），所述的污液箱（10）上设有与污液箱（10）相管路连通的涡旋分离器（9），所述的涡旋分离器（9）与存液箱（13）间设有输液管（8），所述的涡旋分离器（9）与净液箱（1）间设有出液管（5）；所述的涡旋分离器（9）包括接头连接架（18），所述的接头连接架（18）下端设有与污液箱（10）相连通的排污管（24），所述的排污管（24）与接头连接架（18）间设有分离外管（22），所述的分离外管（22）内设有与排污管（24）相嵌套连通的分离内涡旋管组件（23）。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋分离装置，其特征在于：包括存液箱（13），所述的存液箱（13）侧边设有净液箱（1），所述的存液箱（13）上设有与存液箱（13）相管路连通的污液箱（10），所述的污液箱（10）侧边设有与存液箱（13）相连通的进液管（11），所述的污液箱（10）上设有与污液箱（10）相管路连通的涡旋分离器（9），所述的涡旋分离器（9）与存液箱（13）间设有输液管（8），所述的涡旋分离器（9）与净液箱（1）间设有出液管（5）；所述的涡旋分离器（9）包括接头连接架（18），所述的接头连接架（18）下端设有与污液箱（10）相连通的排污管（24），所述的排污管（24）与接头连接架（18）间设有分离外管（22），所述的分离外管（22）内设有与排污管（24）相嵌套连通的分离内涡旋管组件（23）。2.根据权利要求1所述的一种涡旋分离装置，其特征在于：所述的分离内涡旋管组件（23）包括分离内管体（25），所述的分离内管体（25）内设有涡旋分离架（26）；所述的分离内管体（25）下端与排污管（24）相密封式嵌套连通，所述的分离内管体（25）与接头连接架（18）间设有与接头连接架（18）相限位套接的出液锥形管（21），所述的出液锥形管（21）上端设有与出液管（5）相螺纹密封式连通的出液管接头（19），所述的出液锥形管（21）侧壁设有与输液管（8）相螺纹密封式连通的输液管接头（20）。3.根据权利要求1或2所述的一种涡旋分离装置，其特征在于：所述的存液箱（13）上设有与输液管（8）相法兰式连通固定的输液泵（4），所述的输液泵（4）下端延伸至存液箱（13）内，所述的输液泵（4）的下端设有与输液泵（4）相密封式螺纹连接固定的吸液滤油器（16），所述的输液泵（4）与进液管（11）间设有浮球式液位计（12）。4.根据权利要求3所述的一种涡旋分离装置，其特征在于：所述的浮球式液位计（12）包括液位计主体（27），所述的液位计主体（27）端面设有与液位计主体（27）呈一体化的液位检测可视窗口（28），所述的液位计主体（27）内设有与液位计主体（27）相活动式嵌套且延伸至存液箱（13）内的浮球连杆（30），所述的浮球连杆（30）上端设有液位数值检测读取块（29），所述的浮球连杆（30）下端设有浮球（31）。5.根据权利要求2所述的一种涡旋分离装置，其特征在于：所述的出液管（5）上设有出液气动球阀（6），所述的出液气动球阀（6）与出液管接头（19）间设有与出液管（5）相连通的压力表（7）。6.根据权利要求1所述的一种涡旋分离装置，其特征在于：所述的净液箱（1）上端设有与净液箱（1）相法兰式连接固定且延伸至净液箱（1）内的供液泵（3），所述的供液泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江湧，雷声，董林强，
申请(专利权)人：杭州吉宝传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33