一种自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻床，包括机箱和钻床本体，其特征在于：所述机箱与钻床本体电性连接，所述机箱上设置有显示屏和若干个操作按键，所述钻床本体由控制箱、伺服电机、螺杆立柱、底座、钻杆和从动杆组成，所述螺杆立柱将控制箱与底座相连，所述伺服电机安装于控制箱的左侧，所述从动杆安装于控制箱的上端右侧。本实用新型专利技术根据加工的零件硬度，可改变钻头的扭矩，并实现了自动出料，提升了夹块的固定性。

An Automatic Drilling Machine

The utility model discloses an automatic drilling machine, which comprises a chassis and a drilling machine body, characterized in that the chassis is electrically connected with the drilling machine body, and a display screen and several operation keys are arranged on the chassis. The drilling machine body consists of a control box, a servo motor, a screw column, a base, a drill pipe and a driven rod. The screw column connects the control box to the base. The servo motor is mounted on the left side of the control box, and the driven rod is mounted on the right side of the upper end of the control box. According to the hardness of the machined parts, the utility model can change the torque of the drill bit, realize automatic discharge, and improve the fixity of the clamp block.

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻床
本技术公开一种自动钻床，属于钻床

技术介绍
自动钻床是一种自动化钻孔平台，是指利用比零件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在零件上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前市场上大多数的自动钻床自动化程度不高，零件加工后出料都是靠人工取出，增加了劳动成本。通过在固定夹旁设置自动出料装置，减少出料的人工步骤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种自动钻床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动钻床，包括机箱和钻床本体，其特征在于：所述机箱与钻床本体电性连接，所述机箱上设置有显示屏和若干个操作按键，所述钻床本体由控制箱、伺服电机、螺杆立柱、底座、钻杆和从动杆组成，所述螺杆立柱将控制箱与底座相连，所述伺服电机安装于控制箱的左侧，所述从动杆安装于控制箱的上端右侧，所述伺服电机的上端设置有驱动辊一，所述从动杆的上端设置有驱动辊二，所述驱动辊一与驱动辊二通过传送皮带连接，所述钻杆安装于控制箱的下端右侧，所述钻杆的下端旋转固定连接有可拆卸的钻头，所述底座对应钻头的下方设置有固定夹。优选地：所述驱动辊一包括与伺服电机连接的皮带轮，所述皮带轮上设置有多级放置传送皮带的皮带槽，若干个所述皮带槽的直径从下往上依次增加，所述驱动辊二与驱动辊一的结构相同，且两者安装方向相反。优选地：所述控制箱的下端左侧设置有调节高度的旋转栓，所述旋转栓套入螺杆立柱中，所述旋转栓的侧面设置有固定螺栓。优选地：所述螺杆立柱的上下两端均设置有限位块，所述限位块上设置有防止控制箱撞击的减震块。优选地：所述底座的上方左侧设置有弹性气缸，所述弹性气缸的右侧设置有撞杆，所述弹性气缸位于固定夹的左侧，所述固定夹的右侧设置有挡板，所述挡板靠近固定夹的一面设置有静音吸能垫，所述挡板的下端设置有出料轨道。优选地：所述固定夹上设置有三个夹块，所述固定夹的内部设置有滑道，所述夹块的两侧设置有与滑道相匹配的滑块，所述夹块靠近固定夹的圆心一面均设置有防滑涂层，所述夹块的下端为锯齿状，所述夹块的下方设置有与夹块相匹配的齿轮，所述齿轮的一侧设置有卡块，所述卡块旋转连接在底座的内部。与现有的技术相比，本自动钻床的优点在于：1、设置伺服电机、从动杆、驱动辊一、驱动辊二、皮带轮、皮带槽和传送皮带，通过伺服电机带动驱动辊一旋转，通过传送皮带将驱动辊一和驱动辊二连接，从而带动驱动辊二旋转，进而使从动杆旋转，通过皮带轮可保证传送皮带不偏移，通过皮带槽可改变伺服电机带动从动杆旋转的扭矩。2、设置弹性气缸、撞杆、挡板、静音吸能垫、出料轨道，通过弹性气缸驱动撞杆撞击已加工完成的零件，将零件撞到挡板上，落入下方的出料轨道，通过静音吸能垫可保证零件撞击挡板时，吸收零件的动能，不仅能减少噪音，还令零件不会被反弹。3、设置夹块、齿轮、卡块、滑道、滑块，通过滑块嵌入进滑道，保证夹块水平放置，通过齿轮的旋转带动夹块水平移动，通过卡块能将齿轮卡住，提升了夹块的固定性。综上所述，本技术根据加工的零件硬度，通过设置皮带槽可改变伺服电机带动从动杆旋转的扭矩，进而改变钻头的扭矩，通过设置弹性气缸驱动撞杆撞击零件，使零件最后从出料轨道传送而出，实现了自动出料，通过设置卡块将齿轮卡住不动，从而提升了夹块的固定性。附图说明图1为本技术提出的一种自动钻床的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动钻床中夹块的结构示意图。图中：1、机箱；2、伺服电机；3、驱动辊一；4、皮带轮；5、皮带槽；6、减震块；7、限位块；8、螺杆立柱；9、从动杆；10、驱动辊二；11、控制箱；12、钻杆；13、钻头；14、挡板；15、静音吸能垫；16、固定夹；17、底座；18、出料轨道；19、撞杆；20、弹性气缸；21、固定螺栓；22、旋转栓；23、防滑涂层；24、夹块；25、滑块；26、卡块；27、齿轮；28、传送皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动钻床，包括机箱1和钻床本体，机箱1与钻床本体电性连接，机箱1上设置有显示屏和若干个操作按键，钻床本体由控制箱11、伺服电机2、螺杆立柱8、底座17、钻杆12和从动杆9组成，螺杆立柱8将控制箱11与底座17相连，伺服电机2安装于控制箱11的左侧，从动杆9安装于控制箱11的上端右侧，伺服电机2的上端设置有驱动辊一3，从动杆9的上端设置有驱动辊二10，驱动辊一3与驱动辊二10通过传送皮带28连接，驱动辊一3包括与伺服电机2连接的皮带轮4，皮带轮4上设置有多级放置传送皮带28的皮带槽5，若干个皮带槽5的直径从下往上依次增加，驱动辊二10与驱动辊一3的结构相同，且两者安装方向相反，钻杆12安装于控制箱11的下端右侧，钻杆12的下端旋转固定连接有可拆卸的钻头13；伺服电机2带动驱动辊一3旋转，通过传送皮带28再带动驱动辊二10旋转，从而使从动杆9转动，最后令钻杆12下降，钻头13对零件进行加工，皮带轮4保证了传送皮带28在运行过程中不会产生偏移，保持传动效率，由于每级皮带槽5的直径不同，驱动辊一3和驱动辊二10同层皮带槽5相互组合，可组合出若干组扭矩，可根据零件的硬度，选择合适的扭矩进行加工。底座17对应钻头13的下方设置有固定夹16，底座17的上方左侧设置有弹性气缸20，弹性气缸20的右侧设置有撞杆19，弹性气缸20位于固定夹16的左侧，固定夹16的右侧设置有挡板14，挡板14靠近固定夹16的一面设置有静音吸能垫15，挡板14的下端设置有出料轨道18；零件被加工后，固定夹16松开零件，弹性气缸20驱动撞杆19撞击零件，零件被击飞，撞向挡板14，静音吸能垫15吸收零件的动能，不仅能减少噪音，还令零件不会被反弹，零件最后落入出料轨道18传送而出，实现自动出料的功能。固定夹16上设置有三个夹块24，固定夹16的内部设置有滑道，夹块24的两侧设置有与滑道相匹配的滑块25，夹块24靠近固定夹16的圆心一面均设置有防滑涂层23，夹块24的下端为锯齿状，夹块24的下方设置有与夹块24相匹配的齿轮27，齿轮27的一侧设置有卡块26，卡块26旋转连接在底座17的内部；夹块24通过滑块25滑动固定在滑道上，实现水平放置，齿轮27的旋转带动夹块24水平移动，通过卡块26能将齿轮27卡住，提升了夹块24的固定性。控制箱11的下端左侧设置有调节高度的旋转栓22，旋转栓22套入螺杆立柱8中，旋转栓22的侧面设置有固定螺栓21，螺杆立柱8的上下两端均设置有限位块7，限位块7上设置有防止控制箱11撞击的减震块6，转动旋转栓22可改变控制箱11的高度，固定螺栓21旋紧后，顶住螺杆立柱8，可固定旋转栓22的位置，限位块7限定了控制箱11上下移动的最大行程，配合减震块6，可有效保护控制箱11不会因为超过移动行程而损坏底座17。本技术的工作原理：通过旋转调节栓选择控制箱11合适的高度，在驱动辊一3和驱动辊二10上选择合适的扭矩，将零件放在固定夹16的中部，按压控制箱11上的开关，齿轮27驱动三个夹块24将零件固定，卡块26卡住齿轮27，伺服电机2开始运转，通过传送皮带28，令钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钻床，包括机箱(1)和钻床本体，其特征在于：所述机箱(1)与钻床本体电性连接，所述机箱(1)上设置有显示屏和若干个操作按键，所述钻床本体由控制箱(11)、伺服电机(2)、螺杆立柱(8)、底座(17)、钻杆(12)和从动杆(9)组成，所述螺杆立柱(8)将控制箱(11)与底座(17)相连，所述伺服电机(2)安装于控制箱(11)的左侧，所述从动杆(9)安装于控制箱(11)的上端右侧，所述伺服电机(2)的上端设置有驱动辊一(3)，所述从动杆(9)的上端设置有驱动辊二(10)，所述驱动辊一(3)与驱动辊二(10)通过传送皮带(28)连接，所述钻杆(12)安装于控制箱(11)的下端右侧，所述钻杆(12)的下端旋转固定连接有可拆卸的钻头(13)，所述底座(17)对应钻头(13)的下方设置有固定夹(16)。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻床，包括机箱(1)和钻床本体，其特征在于：所述机箱(1)与钻床本体电性连接，所述机箱(1)上设置有显示屏和若干个操作按键，所述钻床本体由控制箱(11)、伺服电机(2)、螺杆立柱(8)、底座(17)、钻杆(12)和从动杆(9)组成，所述螺杆立柱(8)将控制箱(11)与底座(17)相连，所述伺服电机(2)安装于控制箱(11)的左侧，所述从动杆(9)安装于控制箱(11)的上端右侧，所述伺服电机(2)的上端设置有驱动辊一(3)，所述从动杆(9)的上端设置有驱动辊二(10)，所述驱动辊一(3)与驱动辊二(10)通过传送皮带(28)连接，所述钻杆(12)安装于控制箱(11)的下端右侧，所述钻杆(12)的下端旋转固定连接有可拆卸的钻头(13)，所述底座(17)对应钻头(13)的下方设置有固定夹(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于：所述驱动辊一(3)包括与伺服电机(2)连接的皮带轮(4)，所述皮带轮(4)上设置有多级放置传送皮带(28)的皮带槽(5)，若干个所述皮带槽(5)的直径从下往上依次增加，所述驱动辊二(10)与驱动辊一(3)的结构相同，且两者安装方向相反。3.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于：所述控制箱(11)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许跃进，
申请(专利权)人：福建跃升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35