板材切割的辅助夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术提供了板材切割的辅助夹紧工装，它包括底板，所述底板的顶部通过第一支撑立板和第二支撑立板支撑安装有顶板；所述顶板的一端边缘固定有用于对板材一侧限位的固定挡块，在顶板的另一端设置有对称布置的限位块，所述限位块的内侧加工有滑槽，所述滑槽之间滑动配合有用于对板材另一侧夹紧限位的滑动夹紧块，所述滑动夹紧块的底部安装有用于驱动其夹紧的动力机构相连。此辅助夹紧工装能够用于板材的夹紧，而且其夹紧过程采用自动化控制，进而大大的提高了其夹紧效率，而且采用多限位机构，保证了在对其切割过程中不会发生位移，保证了切边的质量。

Auxiliary clamping tooling for plate cutting

The utility model provides an auxiliary clamping tool for plate cutting, which comprises a bottom plate, the top of which is supported by a first supporting vertical plate and a second supporting vertical plate, and a top plate; a fixed block for limiting one side of the plate is fixed at one end edge of the top plate, and a symmetrically arranged limit block is arranged at the other end of the top plate, and a sliding groove is machined inside the limit block. The sliding fit between the sliding grooves is provided with a sliding clamping block for clamping the limit on the other side of the plate, and the bottom of the sliding clamping block is connected with a power mechanism for driving the clamping of the sliding clamping block. This auxiliary clamping fixture can be used for plate clamping, and the clamping process is controlled automatically, which greatly improves the clamping efficiency. Moreover, the Multi-Limit mechanism is adopted to ensure that no displacement occurs during the cutting process and the quality of cutting edges.

【技术实现步骤摘要】
板材切割的辅助夹紧工装
本技术涉及板材生产设备领域，特别是涉及板材切割的辅助夹紧工装。
技术介绍
板材在生产加工过程中，需要将其裁剪成合适的大小，在对其裁剪过程中，需要用到切割设备对其进行切割，为了保证切边质量，在切割过程中，需要将板材装夹固定，这样才能保证切口的平整。目前，所采用的快速夹具，其夹紧操作比较繁琐，而且夹紧力有限，在对板材进行切割过程中，容易发生位移，进而导致切口不平整，影响其品质。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供板材切割的辅助夹紧工装，此辅助夹紧工装能够用于板材的夹紧，而且其夹紧过程采用自动化控制，进而大大的提高了其夹紧效率，而且采用多限位机构，保证了在对其切割过程中不会发生位移，保证了切边的质量。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：板材切割的辅助夹紧工装，它包括底板，所述底板的顶部通过第一支撑立板和第二支撑立板支撑安装有顶板；所述顶板的一端边缘固定有用于对板材一侧限位的固定挡块，在顶板的另一端设置有对称布置的限位块，所述限位块的内侧加工有滑槽，所述滑槽之间滑动配合有用于对板材另一侧夹紧限位的滑动夹紧块，所述滑动夹紧块的底部安装有用于驱动其夹紧的动力机构相连。所述动力机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接耳板固定安装在顶板的下端面，所述夹紧气缸的活塞杆的末端固定安装有连接套，所述连接套通过销轴与连接板铰接，所述连接板固定在滑动夹紧块的底部。所述销轴的两端通过卡紧板固定在连接套上。所述滑动夹紧块的两侧面加工有与滑槽相配合的滑轨。所述滑动夹紧块上与固定挡块相对的一侧底部加工有用于板材压紧的压装槽。所述底板的两端加工有第一腰形螺纹孔，所述第一腰形螺纹孔通过螺栓与切割设备相连。所述固定挡块的两端加工有第二腰形螺纹孔，所述第二腰形螺纹孔通过螺栓与顶板相连。所述第二支撑立板的顶部加工有矩形缺口。所述顶板的边缘加工有与连接板相配合的滑移槽。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的辅助夹紧工装能够用于板材的夹紧，进而配合切割设备实现板材的自动切割，保证了其在切割过程中，始终保持固定夹紧的状态，防止其发生位移，保证了切割边的齐整，防止产生锯齿切边的缺陷，保证了切割质量。2、通过采用上述结构的动力机构，能够驱动滑动夹紧块沿着滑槽滑动，进而对板材的侧边进行夹紧。3、通过加工在滑动夹紧块上的压装槽能够对板材进行压装限位，进而使其固定在固定挡块和滑动夹紧块之间，防止其在切割过程中，发生倾覆的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角三维图。图2为本技术第二视角三维图。图3为本技术第三视角三维图。图4为本技术左视图。图5为本技术图4中A-A剖视图。图中：底板1、第一支撑立板2、第一腰形螺纹孔3、活塞杆4、第二支撑立板5、矩形缺口6、连接套7、销轴8、卡紧板9、连接板10、限位块11、滑移槽12、滑槽13、滑动夹紧块14、压装槽15、滑轨16、夹紧气缸17、顶板18、第二腰形螺纹孔19、固定挡块20。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-5，板材切割的辅助夹紧工装，它包括底板1，所述底板1的顶部通过第一支撑立板2和第二支撑立板5支撑安装有顶板18；所述顶板18的一端边缘固定有用于对板材一侧限位的固定挡块20，在顶板18的另一端设置有对称布置的限位块11，所述限位块11的内侧加工有滑槽13，所述滑槽13之间滑动配合有用于对板材另一侧夹紧限位的滑动夹紧块14，所述滑动夹紧块14的底部安装有用于驱动其夹紧的动力机构相连。通过采用上述结构的辅助夹紧工装能够用于板材的夹紧，进而配合切割设备实现板材的自动切割，保证了其在切割过程中，始终保持固定夹紧的状态，防止其发生位移，保证了切割边的齐整，防止产生锯齿切边的缺陷，保证了切割质量。进一步的，所述动力机构包括夹紧气缸17，所述夹紧气缸17通过连接耳板21固定安装在顶板18的下端面，所述夹紧气缸17的活塞杆4的末端固定安装有连接套7，所述连接套7通过销轴8与连接板10铰接，所述连接板10固定在滑动夹紧块14的底部。通过采用上述的动力机构，工作过程中，通过夹紧气缸17驱动活塞杆4，再由活塞杆4驱动连接套7，进而通过连接套7驱动连接板10，并由连接板10带动滑动夹紧块14沿着滑槽13滑动，进而将位于固定挡块20和滑动夹紧块14之间的板材夹紧。进一步的，所述销轴8的两端通过卡紧板9固定在连接套7上。通过卡紧板9能够对销轴8进行有效的限位。进一步的，所述滑动夹紧块14的两侧面加工有与滑槽13相配合的滑轨16。通过滑槽13和滑轨16之间的配合，保证滑动夹紧块14滑动的平稳性。进一步的，所述滑动夹紧块14上与固定挡块20相对的一侧底部加工有用于板材压紧的压装槽15。通过压装槽15能够对板材侧边的顶部进行压装限位，进而有效防止其在切割过程中发生倾覆的问题。进一步的，所述底板1的两端加工有第一腰形螺纹孔3，所述第一腰形螺纹孔3通过螺栓与切割设备相连。通过螺栓连接结构，方便了其拆卸。进一步的，所述固定挡块20的两端加工有第二腰形螺纹孔19，所述第二腰形螺纹孔19通过螺栓与顶板18相连。通过上述的安装方式进行方便的调节固定挡块20的安装位置，进而保证了适应不同宽度尺寸的板材。进一步的，所述第二支撑立板5的顶部加工有矩形缺口6。通过矩形缺口6能够方便夹紧气缸17的活塞杆的伸缩。进一步的，所述顶板18的边缘加工有与连接板10相配合的滑移槽12。进而保证了连接板10的正常滑动。本技术的使用过程如下：首先，启动夹紧气缸17，通过夹紧气缸17带动滑动夹紧块14向外侧移动，进而留出板材的安装空间；然后，将板材放置在顶板18上，并使得板材18的其中一个侧边与固定挡块20接触限位；再启动夹紧气缸17，通过夹紧气缸17驱动滑动夹紧块14，进而使得滑动夹紧块14的压装槽15对板材侧边的顶部进行压装限位，进而完成板材的夹紧定位，最后，启动切割设备对板材进行切割作业，进而有效防止其在切割过程中发生位移和倾覆的问题。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材切割的辅助夹紧工装，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）的顶部通过第一支撑立板（2）和第二支撑立板（5）支撑安装有顶板（18）；所述顶板（18）的一端边缘固定有用于对板材一侧限位的固定挡块（20），在顶板（18）的另一端设置有对称布置的限位块（11），所述限位块（11）的内侧加工有滑槽（13），所述滑槽（13）之间滑动配合有用于对板材另一侧夹紧限位的滑动夹紧块（14），所述滑动夹紧块（14）的底部安装有用于驱动其夹紧的动力机构相连。

【技术特征摘要】
1.板材切割的辅助夹紧工装，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）的顶部通过第一支撑立板（2）和第二支撑立板（5）支撑安装有顶板（18）；所述顶板（18）的一端边缘固定有用于对板材一侧限位的固定挡块（20），在顶板（18）的另一端设置有对称布置的限位块（11），所述限位块（11）的内侧加工有滑槽（13），所述滑槽（13）之间滑动配合有用于对板材另一侧夹紧限位的滑动夹紧块（14），所述滑动夹紧块（14）的底部安装有用于驱动其夹紧的动力机构相连。2.根据权利要求1所述板材切割的辅助夹紧工装，其特征在于：所述动力机构包括夹紧气缸（17），所述夹紧气缸（17）通过连接耳板（21）固定安装在顶板（18）的下端面，所述夹紧气缸（17）的活塞杆（4）的末端固定安装有连接套（7），所述连接套（7）通过销轴（8）与连接板（10）铰接，所述连接板（10）固定在滑动夹紧块（14）的底部。3.根据权利要求2所述板材切割的辅助夹紧工装，其特征在于：所述销轴（8）的两端通过卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭佳丹，鲜佩，李春林，
申请(专利权)人：宜昌源森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42