一种铝模板加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板加工定位装置，包括压板和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的底部内壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有伸缩管，且伸缩管的内部设有压缩弹簧，所述伸缩管的顶端嵌装有同一个托板座，且托板座的上表面中部预留有阶梯矩形孔，所述阶梯矩形孔内卡接有模板本体，所述底座相对的两侧内壁靠近四个拐角处均焊接有开口朝向中间的C形滑轨，且C形滑轨内均滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块远离C形滑轨槽底的一侧以及压板的上表面均焊接有弧形板。本实用新型专利技术可以在压板下压的过程中起到阻隔的作用，防止硬质的压板直接与模板本体接触造成对模板本体表面的刮伤，而且起到良好的防滑效果。

A positioning device for aluminium template processing

The utility model discloses an aluminium template processing and positioning device, which comprises a pressure plate and a base with a cuboid cavity. The bottom inner wall of the base is fixed with a telescopic tube through bolts near four corners, and the inner part of the telescopic tube is provided with a compression spring. The top end of the telescopic tube is embedded with a bracket seat, and a step rectangle is reserved in the upper surface of the bracket seat. The stepped rectangular hole is clamped with a template body, and the C-shaped slides with openings facing the middle are welded near the four corners on the opposite sides of the base, and the rectangular slides are slidedly connected in the C-shaped slides, and the arc plates are welded on the side far from the bottom of the C-shaped slides and the upper surface of the pressure plate. The utility model can act as a barrier during the pressing process of the pressing plate, prevent the hard pressing plate from scratching the surface of the template body directly by contacting with the template body, and has a good anti-skid effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工定位装置
本技术涉及铝模板加工
，尤其涉及一种铝模板加工定位装置。
技术介绍
现有技术中铝模板在加工时通常是工人用肢体稳固住模板，或者是使用一些简单的定位装置进行加工，这样的加工方法只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下。经检索专利号为CN207014054U的一种铝模板加工定位装置，包括放料座，所述放料座的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述顶板上端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的下端设有压块，所述固定螺杆的上端固定连接有把手，所述放料座的下端固定连接有支腿，所述支腿的内侧设有固定块，所述固定块的上端固定连接有底板，所述底板的上端设有伸缩气缸；但是该装置的固定方式依然简单又繁琐需要挨个拧紧固定螺栓，且没有锁定功能，一旦螺杆使用时间过长就会导致晃动影响固定效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板加工定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板加工定位装置，包括压板和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的底部内壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有伸缩管，且伸缩管的内部设有压缩弹簧，所述伸缩管的顶端嵌装有同一个托板座，且托板座的上表面中部预留有阶梯矩形孔，所述阶梯矩形孔内卡接有模板本体，所述底座相对的两侧内壁靠近四个拐角处均焊接有开口朝向中间的C形滑轨，且C形滑轨内均滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块远离C形滑轨槽底的一侧以及压板的上表面均焊接有弧形板，且两个弧形板之间铰接有同一根弧形压杆，所述弧形压杆的内弧中间开有通孔，且通孔内卡接有拉伸弹簧，所述矩形滑块的顶端焊接有定位卡件，且定位卡件内转动连接有多功能顶杆。优选的，所述压缩弹簧两端的疏密度不同，且压缩弹簧靠近顶端的密度小于靠近底端的密度。优选的，所述底座的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有呈八字状的支撑腿，且支撑腿的低端均嵌装有防滑垫。优选的，所述矩形滑块远离弧形板的一侧靠近四个拐角处均预留有球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠。优选的，所述压板的下表面开有等距离分布的沉槽，且沉槽内均嵌装有呈半球状的橡胶凸块。优选的，所述C形滑轨的槽底靠近底端焊接有与拉伸弹簧相适配的卡板，且弧形压杆的两端均预留有与弧形板相适配的矩形槽，矩形槽相对的两侧板之间转动连接有活动铰轴，活动铰轴贯穿弧形板。优选的，所述C形滑轨的顶端开口处焊接有挡板，且挡板中间嵌装有与多功能顶杆相适配的螺母，旋转多功能顶杆即可对矩形滑块的上下位置进行调整。与现有技术相比，本技术提供了一种铝模板加工定位装置，具备以下有益效果：1.通过设置在托板座下方的伸缩管以及压缩弹簧，使得托板座整体下降过程中越来越难，避免猛然产生一个向下的力让装置的一个部位骤然下降导致位置的偏移，并且压缩弹簧可以时刻对托板座的顶端产生一个向上的托力，配合下压的压板从而可以将模板本体固定的更紧。2.通过设置的多功能顶杆和矩形滑块，配合铰接在矩形滑块上的弧形压杆，当矩形滑块上滑的时候即扩大了通孔与卡板之间的距离，以让拉伸弹簧产生更大的拉力，从而让压板产生更大的下压力将模板压紧。3.通过设置在压板下避免等距离分布的橡胶凸块，可以在压板下压的过程中起到阻隔的作用，防止硬质的压板直接与模板本体接触造成对模板本体表面的刮伤，而且起到良好的防滑效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便可以起到双面的紧固效果，从而让模板更稳定。附图说明图1为本技术提出的一种铝模板加工定位装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝模板加工定位装置压紧装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝模板加工定位装置压紧装置的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种铝模板加工定位装置压紧装置的主视结构示意图。图中：1-底座、2-压缩弹簧、3-伸缩管、4-模板本体、5-阶梯矩形孔、6-托板座、7-C形滑轨、8-拉伸弹簧、9-压板、10-弧形压杆、11-矩形滑块、12-多功能顶杆、13-定位卡件、14-滚珠、15-球形槽、16-卡板、17-橡胶凸块、18-矩形槽、19-通孔、20-弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种铝模板加工定位装置，包括压板9和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的底部内壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有伸缩管3，且伸缩管3的内部设有压缩弹簧2，伸缩管3的顶端嵌装有同一个托板座6，且托板座6的上表面中部预留有阶梯矩形孔5，阶梯矩形孔5内卡接有模板本体4，底座1相对的两侧内壁靠近四个拐角处均焊接有开口朝向中间的C形滑轨7，且C形滑轨7内均滑动连接有矩形滑块11，矩形滑块11远离C形滑轨7槽底的一侧以及压板9的上表面均焊接有弧形板20，且两个弧形板20之间铰接有同一根弧形压杆10，弧形压杆10的内弧中间开有通孔19，且通孔19内卡接有拉伸弹簧8，矩形滑块11的顶端焊接有定位卡件13，且定位卡件13内转动连接有多功能顶杆12。本技术中，压缩弹簧2两端的疏密度不同，且压缩弹簧2靠近顶端的密度小于靠近底端的密度，使得托板座6整体下降过程中越来越难，避免猛然产生一个向下的力让装置的一个部位骤然下降导致位置的偏移，并且压缩弹簧2可以时刻对托板座6的顶端产生一个向上的托力，配合下压的压板9从而可以将模板本体4固定的更紧。其中，底座1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有呈八字状的支撑腿，且支撑腿的低端均嵌装有防滑垫，可以稳定底座起到良好的防滑减震作用。其中，矩形滑块11远离弧形板20的一侧靠近四个拐角处均预留有球形槽15，且球形槽15内均嵌装有滚珠14。其中，压板9的下表面开有等距离分布的沉槽，且沉槽内均嵌装有呈半球状的橡胶凸块17，可以在压板9下压的过程中起到阻隔的作用，防止硬质的压板9直接与模板本体接触造成对模板本体4表面的刮伤，而且起到良好的防滑效果。其中，C形滑轨7的槽底靠近底端焊接有与拉伸弹簧8相适配的卡板16，且弧形压杆10的两端均预留有与弧形板20相适配的矩形槽18，矩形槽18相对的两侧板之间转动连接有活动铰轴，活动铰轴贯穿弧形板20。其中，C形滑轨7的顶端开口处焊接有挡板，且挡板中间嵌装有与多功能顶杆12相适配的螺母，旋转多功能顶杆12即可对矩形滑块11的上下位置进行调整，从而扩大通孔19与卡板16之间的距离，以让拉伸弹簧8产生更大的拉力，从而让压板9产生更大的下压力将模板4压紧。工作原理：使用时先将托板座6顶端四角处的四个压板9向上搬起，之后再将待加工的模板本体4放在托板座6的正上方的阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板加工定位装置，包括压板（9）和内设空腔呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部内壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有伸缩管（3），且伸缩管（3）的内部设有压缩弹簧（2），所述伸缩管（3）的顶端嵌装有同一个托板座（6），且托板座（6）的上表面中部预留有阶梯矩形孔（5），所述阶梯矩形孔（5）内卡接有模板本体（4），所述底座（1）相对的两侧内壁靠近四个拐角处均焊接有开口朝向中间的C形滑轨（7），且C形滑轨（7）内均滑动连接有矩形滑块（11），所述矩形滑块（11）远离C形滑轨（7）槽底的一侧以及压板（9）的上表面均焊接有弧形板（20），且两个弧形板（20）之间铰接有同一根弧形压杆（10），所述弧形压杆（10）的内弧中间开有通孔（19），且通孔（19）内卡接有拉伸弹簧（8），所述矩形滑块（11）的顶端焊接有定位卡件（13），且定位卡件（13）内转动连接有多功能顶杆（12）。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工定位装置，包括压板（9）和内设空腔呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部内壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有伸缩管（3），且伸缩管（3）的内部设有压缩弹簧（2），所述伸缩管（3）的顶端嵌装有同一个托板座（6），且托板座（6）的上表面中部预留有阶梯矩形孔（5），所述阶梯矩形孔（5）内卡接有模板本体（4），所述底座（1）相对的两侧内壁靠近四个拐角处均焊接有开口朝向中间的C形滑轨（7），且C形滑轨（7）内均滑动连接有矩形滑块（11），所述矩形滑块（11）远离C形滑轨（7）槽底的一侧以及压板（9）的上表面均焊接有弧形板（20），且两个弧形板（20）之间铰接有同一根弧形压杆（10），所述弧形压杆（10）的内弧中间开有通孔（19），且通孔（19）内卡接有拉伸弹簧（8），所述矩形滑块（11）的顶端焊接有定位卡件（13），且定位卡件（13）内转动连接有多功能顶杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工定位装置，其特征在于，所述压缩弹簧（2）两端的疏密度不同，且压缩弹簧（2）靠近顶端的密度小于靠近底端的密度。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进杰，
申请(专利权)人：广东圳通铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44