一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，包括底板，底板上垂直设置有支撑板，支撑板呈双角度结构且支撑板上部与底板平行设置；支撑板中部设置有第一通孔和夹紧机构，第一通孔内安装有第一止推螺钉，第一止推螺钉一端与第一弹性锥销连接，第一弹性锥销的另一端通过垫片与基准块固定连接且伸出基准块外，第一弹性锥销与基准块的中心同轴。本实用新型专利技术通过快速夹及压块对产品进行压紧，压块采用聚氨酯材料，防止产品夹伤和变形，保证更好的夹紧效果；采用钻套来用于定位和引导钻头切削，防止钻头打滑跑偏，保证产品上加工的斜孔尺寸和精度要求。

A clamping and positioning device for processing oblique holes on curved surface

The utility model discloses a clamping and positioning device for processing oblique holes on curved surfaces, including a bottom plate, which is vertically provided with a support plate, which has a double-angle structure and is parallel to the bottom plate; a first through hole and a clamping mechanism are arranged in the middle of the support plate, a first thrust screw is installed in the first through hole, and the first end of the thrust screw is connected with the first elastic cone pin. The other end of the elastic taper pin is fixed connected with the reference block through the gasket and extends out of the reference block. The first elastic taper pin is coaxial with the center of the reference block. The utility model uses polyurethane material to prevent pinch damage and deformation of products and to ensure better clamping effect by fast clamping and pressing blocks; uses drill sleeve to locate and guide drill bit cutting, prevents drill bit from skidding and deviation, and ensures the size and accuracy requirements of inclined holes processed on products.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置
本技术涉及夹紧装置，具体涉及一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置。
技术介绍
目前行业内对产品孔径的处理加工使用最多的是加工中心及车床操作，工序较复杂且加工成本高，不适宜大批量生产。现有的钻孔机均是用来加工直孔，而对工具上的斜孔进行加工时，对不同的工件进行加工需要不同的夹紧装置，将工件进行倾斜放置，将斜孔变相成为直孔进行加工，因此加工多斜孔时，夹紧装置的制作就非常麻烦。尤其是曲面斜孔加工过程中，尺寸公差范围较小，形位公差较严格，因此夹紧装置的定位极其重要。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，解决曲面斜孔加工时，夹紧装置的定位难的问题。技术方案：本技术一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，包括底板，所述底板上垂直设置有支撑板，所述支撑板呈双角度结构且所述支撑板上部与底板平行设置；所述支撑板中部设置有第一通孔和夹紧机构，所述第一通孔内安装有第一止推螺钉，所述第一止推螺钉一端与第一弹性锥销连接，所述第一弹性锥销的另一端通过垫片与基准块固定连接且伸出基准块外，第一弹性锥销与基准块的中心同轴。进一步的，所述夹紧机构包括快速夹，所述快速夹的夹头与压块连接，所述压块的中心与基准块的中心同轴。通过快速夹及压块对产品进行压紧，保证更好的夹紧效果。进一步的，所述支撑板中部还设置有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二止推螺钉，所述第二止推螺钉通过第二弹性锥销贯穿基准块且伸出基准块外，所述第二通孔与第一通孔平行设置。第一弹性锥销对产品的中心进行定位，而第二弹性锥销则通过对产品的安装角度进行定位，这样可以满足斜孔的位置要求，加工精度高。进一步的，所述支撑板上部设置有钻套和第三通孔，所述钻套穿过第三通孔且伸出支撑板外，钻套上设置有定位凹槽和钻孔，所述钻孔与第三通孔同轴。采用钻套用于定位和引导钻头切削，防止钻头打滑跑偏。进一步的，所述快速夹通过快速夹座与支撑板中部固定连接；所述压块的材料为聚氨酯。压块采用聚氨酯材料制作，为防止产品夹伤和变形。有益效果：本技术结构简单，操作使用简便，定位精度高，只需普通台钻即可加工操作，且产品质量和加工精度完全保证，简化了加工中心复杂的加工工序，大大的降低了产品的加工成本；采用快速夹结构对产品装卸非常简便，降低了劳动强度，提高了工作效率；压块采用聚氨酯材料制作，可防止产品夹伤和变形，夹紧效果更好，同时降低了材料和制作费用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术左视图；图4为本技术俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1和图2所示，本技术一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，包括底板1，底板1上垂直设置有支撑板2，支撑板2呈双角度结构且支撑板2上部与底板1平行设置；支撑板2中部设置有夹紧机构3，夹紧机构3包括快速夹5，快速夹5通过快速夹座9与支撑板2中部固定连接；快速夹5的夹头与压块6连接，压块6的中心与基准块4的中心同轴。采用快速夹5结构对产品装卸非常简便，快速夹5及压块6对产品进行压紧，压块6采用聚氨酯材料制作，防止产品夹伤和变形，保证更好的夹紧效果，同时降低了材料和制作费用。如图3和图4所示，支撑板2中部设置有第一通孔21，第一通孔21内安装有第一止推螺钉22，第一止推螺钉22一端与第一弹性锥销23连接，第一弹性锥销23的另一端通过垫片7与基准块4固定连接且伸出基准块4外，第一弹性锥销23与基准块4的中心同轴。第一弹性锥销23可以对产品的安装中心进行定位，基准块4则用于校准定位精度；支撑板2中部还设置有第二通孔24，第二通孔24内安装有第二止推螺钉25，第二止推螺钉25通过第二弹性锥销26贯穿基准块4且伸出基准块4外，第二通孔24与第一通孔21平行设置。第二弹性锥销26可以对产品的安装角度进行定位。产品安装在基准块4上，通过第二弹性锥销26和第一弹性锥销23进行定位，保证产品上斜孔的角度精度。在曲面上打斜孔，为保证钻孔精度，支撑板2采用双角度设计，支撑板2上部设置有钻套8和第三通孔27，钻套8穿过第三通孔27且伸出支撑板2外，钻套8上设置有定位凹槽81和钻孔82，钻孔82与第三通孔27同轴。钻套8的定位凹槽81内安装定位螺栓来用于定位，钻孔82引导钻头切削，防止钻头打滑跑偏，最终保证产品上加工的斜孔尺寸和精度要求。工作原理：将产品放置在基准块4上，调整产品位置，使第一弹性锥销23对产品的安装中心进行定位，第二弹性锥销26对产品的安装角度进行定位，然后操作快速夹5，使快速夹5夹头上的压块6对产品进行压紧，防止产品转动；再通过钻套8上的钻孔82，引导钻头切削，防止钻头打滑跑偏，完成曲面上打斜孔，保证钻孔精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上垂直设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈双角度结构且所述支撑板(2)上部与底板(1)平行设置；所述支撑板(2)中部设置有第一通孔(21)和夹紧机构(3)，所述第一通孔(21)内安装有第一止推螺钉(22)，所述第一止推螺钉(22)一端与第一弹性锥销(23)连接，所述第一弹性锥销(23)的另一端通过垫片(7)与基准块(4)固定连接且伸出基准块(4)外，第一弹性锥销(23)与基准块(4)的中心同轴。

【技术特征摘要】
1.一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上垂直设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈双角度结构且所述支撑板(2)上部与底板(1)平行设置；所述支撑板(2)中部设置有第一通孔(21)和夹紧机构(3)，所述第一通孔(21)内安装有第一止推螺钉(22)，所述第一止推螺钉(22)一端与第一弹性锥销(23)连接，所述第一弹性锥销(23)的另一端通过垫片(7)与基准块(4)固定连接且伸出基准块(4)外，第一弹性锥销(23)与基准块(4)的中心同轴。2.根据权利要求1所述的一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括快速夹(5)，所述快速夹(5)的夹头与压块(6)连接，所述压块(6)的中心与基准块(4)的中心同轴。3.根据权利要求1所述的一种曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：董钢，刘小四，戴家斌，
申请(专利权)人：南京金城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32