一种铝模板运输用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板运输用固定装置，涉及铝模板运输固定领域，针对铝模板运输过程中易滑动，模板易磕伤以及铝模板运输无法堆叠过高导致运输效率差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板两侧一体铸造有侧板，且所述侧板上贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆端部固定有拧动盘，另一端连接调节板，所述调节板向内一侧包裹有橡胶垫，所述底板向上一侧铺设有橡胶垫，所述底板底部设置有方便叉车装载的叉入口。该装置能够在运输过程避免铝模板中将铝模板牢牢固定，使模板无法滑动，且不会因为碰撞使模板产生磕伤，装置设计有利于堆载的结构，使得装载更稳定，可以在不超高的前提下尽可能多的装载，提高了该装置的实用性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板运输用固定装置


[0001]本技术涉及铝模板运输用固定装置领域，尤其涉及一种铝模板运输用固定装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]目前在这种铝模板的运输过程中，主要存在模板易滑动，模板易磕伤以及铝模板运输无法堆叠过高导致运输效率差的问题，因此，为了解决这些问题，我们提出了一种铝模板运输用固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种铝模板运输用固定装置，解决了在运输过程中模板易滑动，模板易磕伤以及铝模板运输无法堆叠过高导致运输效率差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝模板运输用固定装置，包括底板，所述底板两侧一体铸造有侧板，且所述侧板上贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆端部固定有拧动盘，另一端连接调节板，所述调节板向内一侧包裹有橡胶垫，所述底板向上一侧铺设有橡胶垫，且所述底板底部设置有方便叉车装载的叉入口。
[0007]优选的，所述调节板与侧板之间铰接有支撑杆，且所述支撑杆铰接侧板一侧设置有滑动装置，所述滑动装置向侧板一侧设置有贯穿侧板的限位螺栓。
[0008]优选的，所述滑动装置包括滑动槽，滑动块、活动板、弹簧，且所述活动板处于滑动槽底部，且所述活动板一侧与限位螺栓接触，所述滑动块在活动板上滑动，所述弹簧位于滑动槽两侧端部，且所述弹簧固定在活动板上。
[0009]优选的，所述调节板底部安装有小滑轮，且所述底板上对应小滑轮位置挖设有可供小滑轮滑动的滑轮槽。
[0010]优选的，所述底板四个角位置上开有限位凹槽，且所述侧板顶部两侧连接有限位顶突，所述限位凹槽与限位顶突在空间位置上垂直重合，且所述限位顶突上贯穿开有可供吊装用的吊装孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过拧动盘转动调节螺栓，推动调节板，调节板下方小滑轮滚动，使两侧调节板向内靠拢，当调节板紧密接触到放在装置中央的铝模板时，转动限位螺栓，使限位螺栓锁紧侧壁上的滑动装置，从而固定支撑杆，使得支撑杆对调节板的支撑更稳定，从而夹紧铝模板避免了铝模板在运输过程中产生滑动，造成损坏。
[0013]2、在底板及与铝模板接触的调节板上，都铺设或包裹有橡胶垫，在将铝模板往装置内装载的过程中避免了磕碰损坏，也避免了在运输工程中出现突发情况导致装置磕坏铝模板。
[0014]3、装置的底板底部开设有方便叉车装卸操作的叉入口，侧板顶部的限位顶突上开有吊装孔，在装卸过程中，可以使用叉车或吊车进行装卸操作，减少了人工，省时省力。
[0015]4、装置侧板顶部连接有限位顶突，底板上开有限位凹槽，在装载时，可以将第二个装置叠放在第一个装置上方，下方装置的限位顶突插进上方装置的限位凹槽，紧密结合，可以有效提高运输效率。
[0016]综上所述，该装置不仅能够解决在运输过程中模板易滑动的问题，且使模板不易收到磕伤，并且可以将铝模板堆叠装载，提高了铝模板的运输效率，提高了该装置的实用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术的调节板结构示意图。
[0021]图5为本技术的图1中A部分的放大示意图。
[0022]图中标号：1、底板；2、侧板；3、调节螺杆；4、调节板；5、小滑轮；6、支撑杆；7、限位顶突；8、吊装孔；9、滑轮槽；10、限位凹槽；11、叉入口；12、拧动盘；13、橡胶垫；14、滑动装置；141、活动板；142、滑动块；143、弹簧；144、滑动槽；15、限位螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图5，一种铝模板运输用固定装置，包括底板1，所述底板1两侧一体铸造有侧板2，且所述侧板2上贯穿设置有调节螺杆3，所述调节螺杆3端部固定有拧动盘12，另一端连接调节板4，所述调节板4向内一侧包裹有橡胶垫13，所述底板1向上一侧铺设有橡胶垫13，且所述底板1底部设置有方便叉车装载的叉入口11。
[0025]本实施例中，所述调节板4与侧板2之间铰接有支撑杆6，且所述支撑杆6铰接侧板2一侧设置有滑动装置14，所述滑动装置14向侧板2一侧设置有贯穿侧板2的限位螺栓15，所述滑动装置14包括滑动槽144、滑动块142、活动板141、弹簧143，且所述活动板141处于滑动槽144底部，且所述活动板141一侧与限位螺栓15接触，所述滑动块142在活动板141滑动，所述弹簧143位于滑动槽144两侧端部，且所述弹簧143固定在活动板141上，所述调节板4底部安装有小滑轮5，且所述底板1上对应小滑轮5位置挖设有可供小滑轮5滑动的滑轮槽9，可通过拧动盘12调节螺杆3推动调节板4，调节板4下方小滑轮5滚动，使两侧调节板4靠拢，锁紧限位螺栓15使支撑杆6对调节板4的支撑更稳定，从而夹紧铝模板避免了铝模板在运输过程中产生滑动，造成损坏。
[0026]进一步的，所述底板1底部设置有方便叉车装载的叉入口11，且所述底板1四个角位置上开有限位凹槽10，所述侧板2顶部两侧连接有限位顶突7，所述限位凹槽10与限位顶突7在空间位置上垂直重合，且所述限位顶突7上贯穿开有可供吊装用的吊装孔8，可在装卸过程中，可以使用叉车或吊车进行装卸操作，减少了人工，省时省力，在装载时，可以将第二个装置叠放在第一个装置上方，下方装置的限位顶突7插进上方装置的限位凹槽10，紧密结合，从而有效提高运输效率。
[0027]除此之外，所述调节板4向内一侧包裹有橡胶垫13，所述底板1向上一侧铺设有橡胶垫13，可在将铝模板往装置内装载的过程中避免磕碰损坏，也避免了在运输工程中出现突发情况导致装置磕坏铝模板。
[0028]工作原理：首先，将铝模板装载到装置接近中央的位置，之后，通过转动拧动盘12带动贯穿侧板2的调节螺杆3转动，从而推动调节板4，调节板4下方的小滑轮5在底板1上的滑轮槽9中开始滚动，两侧调节板4逐渐靠拢，当调节板4与放在装置中央的铝模板紧密接触后，拧动限位螺栓15，限位螺栓15穿过侧板2向滑动槽144内抵住活动板141，使得滑动块142无法顺利滑动，以此锁紧滑动装置14，从而达到锁紧支撑杆6的目的，支撑杆6支撑调节板4夹紧铝模板；
[0029]装载过程中，调节板4向内一侧包裹有橡胶垫13，所述底板1向上一侧铺设有橡胶垫13，这些软质材料可以使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板运输用固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧一体铸造有侧板(2)，且所述侧板(2)上贯穿设置有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)端部固定有拧动盘(12)，且所述调节螺杆(3)的另一端连接调节板(4)，所述调节板(4)向内一侧包裹有橡胶垫(13)，所述底板(1)向上一侧铺设有橡胶垫(13)，且所述底板(1)底部设置有用于叉车装载的叉入口(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板运输用固定装置，其特征在于，所述调节板(4)与侧板(2)之间铰接有支撑杆(6)，且所述支撑杆(6)铰接侧板(2)一侧设置有滑动装置(14)，所述滑动装置(14)向侧板(2)一侧设置有贯穿侧板(2)的限位螺栓(15)。3.根据权利要求2所述的一种铝模板运输用固定装置，其特征在于，所述滑动装置(14)包括滑动槽(144)、滑动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建平，吴红卫，
申请(专利权)人：广东圳通铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：